一種用于椅子座位板的高精度自動鉆孔機的制作方法
【專利摘要】本申請公開了一種用于椅子座位板的高精度自動鉆孔機，包括工作臺、安裝臺、工作臺升降裝置、設(shè)置于所述安裝臺上的調(diào)節(jié)導(dǎo)軌、安裝在所述調(diào)節(jié)導(dǎo)軌上的鉆桿、安裝在所述鉆桿上的鉆頭以及用于帶動所述鉆桿轉(zhuǎn)動的第一電機；還包括定位機構(gòu)、連接所述鉆桿的伸縮驅(qū)動件、定位校準(zhǔn)機構(gòu)和PLC控制器；所述定位機構(gòu)包括安裝在安裝臺上的進給組件、安裝在所述進給組件上的限位桿、固設(shè)于所述限位桿上的阻擋部、以及用于驅(qū)動所述進給組件的第二電機，所述阻擋部上設(shè)有夾具；所述夾具包括剛性夾持部、彈性引導(dǎo)部和彈性漲緊部。具有鉆孔精度高，自動化程度高，工作穩(wěn)定性好的特點。
【專利說明】
一種用于椅子座位板的高精度自動鉆孔機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鉆孔機領(lǐng)域，具體涉及一種高精度自動鉆孔機。
【背景技術(shù)】
[0002]椅子座位板可以由多種材料制成，較為主流的包括木板或復(fù)合人造板制成的座位板，這類座位板在和椅腿或椅背連接時，主要依靠螺栓和螺母的連接方式。如專利CN200920156391.0公開的一種椅子，該椅子前腿通過前腿固定板進行固定，椅子后腿通過后腿固定板固定，椅子前腿與椅子后腿相交叉后通過固定軸進行連接，椅子前腿、后腿上的兩根金屬橫條分別通過固定軸與椅子前腿、后腿連接;兩根金屬橫條上設(shè)有座板;在金屬橫條的后端設(shè)置有椅子背架，椅子背架上設(shè)有椅子背板;椅子背架內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有兩個滑槽，滑槽上端設(shè)置有銷釘固定孔;椅子背板下端兩側(cè)分別設(shè)置有金屬軸架，金屬支桿一端固定在金屬軸架上，另一端通過支桿銷釘固定在滑槽內(nèi)；在椅子背架下端設(shè)置有兩根椅背固定金屬條，椅背固定金屬條的一端通過固定軸與椅子腿連接固定，另一端通過固定軸與椅子背架連接固定;椅子背架通過背架銷釘和圓孔與金屬橫條相連接。因此精準(zhǔn)的螺栓連接孔的加工，有利于后道組裝工序的尚效、尚質(zhì)完成。
[0003]現(xiàn)有的木工鉆孔設(shè)備多通過手動調(diào)節(jié)配合調(diào)節(jié)導(dǎo)軌確定鉆桿的工作位置，自動化程度低，這樣的調(diào)節(jié)方式具有不可控性，調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確度依賴于人工經(jīng)驗，孔徑與孔間距的加工精準(zhǔn)度低，工作效率低、影響了后道工序的工作效率、產(chǎn)品的成品率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種用于椅子座位板的高精度自動鉆孔機，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，其鉆孔加工精度高，自動化程度高，成品合格率高，同時結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。
[0005]為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種用于椅子座位板的高精度自動鉆孔機，包括工作臺、安裝臺、工作臺升降裝置、設(shè)置于所述安裝臺上的調(diào)節(jié)導(dǎo)軌、安裝在所述調(diào)節(jié)導(dǎo)軌上的鉆桿、安裝在所述鉆桿上的鉆頭以及用于帶動所述鉆桿轉(zhuǎn)動的第一電機;還包括定位機構(gòu)、連接所述鉆桿的伸縮驅(qū)動件、定位校準(zhǔn)機構(gòu)和PLC控制器;所述定位機構(gòu)包括安裝在安裝臺上的進給組件、安裝在所述進給組件上的限位桿、固設(shè)于所述限位桿上的阻擋部、以及用于驅(qū)動所述進給組件的第二電機，所述阻擋部上設(shè)有夾具;所述夾具包括剛性夾持部、彈性引導(dǎo)部和彈性漲緊部。
[0006]在本技術(shù)方案中，通過連入控制裝置的定位機構(gòu)的設(shè)置，在調(diào)節(jié)鉆桿開始調(diào)節(jié)前，定位機構(gòu)先通過進給組件進行進給達(dá)到控制裝置設(shè)定的位置，進一步的定位機構(gòu)的進給準(zhǔn)確性通過同樣連入控制裝置的定位校準(zhǔn)機構(gòu)校準(zhǔn)判斷；在定位機構(gòu)完成進給后，伸縮驅(qū)動件在控制裝置的指示下開始進給，碰觸限位桿上的阻擋部時停止進給;鉆桿在伸縮驅(qū)動件的推力作用下進入阻擋部上的夾具，完成鉆桿的夾持，保證鉆頭工作時的穩(wěn)定性。通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，實現(xiàn)了鉆桿的自動定位、精準(zhǔn)定位，提高了鉆頭的工作穩(wěn)定性、進一步提高了鉆孔的精度。
[0007]作為優(yōu)選，所述彈性漲緊部內(nèi)側(cè)表面設(shè)有距離傳感器發(fā)射器，所述鉆桿上設(shè)有距離傳感器接收器。
[0008]在本技術(shù)方案中，進一步的，通過在彈性漲緊部內(nèi)側(cè)(即彈性漲緊部上正對鉆桿的位置)和鉆桿上設(shè)置距離傳感器，實現(xiàn)了伸縮驅(qū)動件的自動測距提前減速、自動停止，優(yōu)化了鉆桿進入夾具的過程。
[0009]作為優(yōu)選，所述進給組件包括連接有所述第二電機且與所述調(diào)節(jié)導(dǎo)軌平行設(shè)置的螺桿、與所述螺桿配合的螺母支座以及支座導(dǎo)軌;所述螺母支座下部固接有所述限位桿。
[0010]在本技術(shù)方案中，所述第二電機是伺服電機，具有較高的精準(zhǔn)度。
[0011]作為優(yōu)選，所述剛性夾持部通過所述限位桿固接于所述阻擋部上，且所述剛性夾持部包括開口和圓弧形夾持部。
[0012]作為優(yōu)選，所述彈性漲緊部設(shè)置于所述圓弧形夾持部內(nèi)側(cè)，所述彈性漲緊部包括第一漲緊層和固接所述第一漲緊層和所述圓弧形夾持部的第二漲緊層，所述第一漲緊層和所述第二漲緊層均包括多個彈性柱和受多個彈性柱支撐的彈性層，所述第一漲緊層的彈性柱和所述第二漲緊層的彈性柱交錯設(shè)置。
[0013]作為優(yōu)選，所述彈性引導(dǎo)部設(shè)置于所述開口處，所述彈性引導(dǎo)部的口徑漸變收縮至所述彈性漲緊部。
[0014]作為優(yōu)選，定位校準(zhǔn)機構(gòu)包括上固定在所述工作臺上的光柵主尺和固定在所述限位桿底部的光柵讀數(shù)頭。
[0015]作為優(yōu)選，所述伸縮驅(qū)動件是氣缸。
[0016]綜上所述，本技術(shù)方案具有如下優(yōu)點:
[0017]( I)鉆孔精度高，通過定位機構(gòu)與定位校準(zhǔn)機構(gòu)的配合完成了鉆桿的精確定位，為鉆頭的高精度工作提供了保障；
[0018](2)自動化程度高，伸縮驅(qū)動件、定位機構(gòu)和定位校準(zhǔn)機構(gòu)在控制裝置的控制下實現(xiàn)自動進給，無需手動；
[0019](3)工作穩(wěn)定性好，通過夾具的設(shè)置，使鉆桿在完成進給后自動完成穩(wěn)固的夾持，在提尚了鉆頭的工作穩(wěn)定性后，進一步提尚了鉆孔工作的精確度。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型實施例的主視圖；
[0021 ]圖2是本實用新型實施例的俯視圖；
[0022]圖3是本實用新型實施例的定位機構(gòu)的示意圖；
[0023]圖4是本實用新型實施例的夾具的示意圖；
[0024]圖中:1-工作臺，2-安裝臺，3-工作臺升降裝置，4-調(diào)節(jié)導(dǎo)軌，5-鉆桿，6_鉆頭，7_第一電機，8-定位機構(gòu)，9-定位校準(zhǔn)機構(gòu)，81-進給組件，82-限位桿，83-阻擋部，84-夾具，91-光柵主尺，92-光柵讀數(shù)頭，811-螺桿，812-螺母支座，813-支座導(dǎo)軌，841-剛性夾持部，842-彈性引導(dǎo)部，843-彈性漲緊部。
【具體實施方式】
[0025]以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的范圍進行限定。
[0026]實施例:如圖1-4所示，一種用于椅子座位板的高精度自動鉆孔機，包括工作臺1、安裝臺2、工作臺升降裝置3、設(shè)置于安裝臺2上的調(diào)節(jié)導(dǎo)軌4、安裝在調(diào)節(jié)導(dǎo)軌4上的鉆桿5、安裝在鉆桿5上的鉆頭6、用于帶動鉆桿5轉(zhuǎn)動的第一電機7、定位機構(gòu)8、連接鉆桿5的伸縮驅(qū)動件、定位校準(zhǔn)機構(gòu)9和包括PLC控制器。其中工作臺升降裝置3是油缸;伸縮驅(qū)動件是氣缸。
[0027]定位機構(gòu)8包括安裝在安裝臺2上的進給組件81、安裝在進給組件81上的限位桿82、固設(shè)于限位桿上的阻擋部83、以及用于驅(qū)動進給組件81的第二電機，阻擋部83上設(shè)有夾具84。其中第二電機是伺服電機。
[0028]定位校準(zhǔn)機構(gòu)9包括上固定在工作臺2上的光柵主尺91和固定在限位桿82底部的光柵讀數(shù)頭92。
[0029]進給組件81包括連接有第二電機且與調(diào)節(jié)導(dǎo)軌4平行設(shè)置的螺桿811、與螺桿811配合的螺母支座812以及支座導(dǎo)軌813;螺母支座812下部固接有限位桿82。
[0030]夾具84包括剛性夾持部841、彈性引導(dǎo)部842和彈性漲緊部843。彈性漲緊部843內(nèi)側(cè)表面設(shè)有距離傳感器發(fā)射器，鉆桿5上設(shè)有距離傳感器接收器。剛性夾持部841通過限位桿82固接于阻擋部83上，且剛性夾持部841包括開口和圓弧形夾持部。彈性漲緊部843設(shè)置于圓弧形夾持部內(nèi)側(cè)，包括第一漲緊層和固接第一漲緊層和圓弧夾持部的第二漲緊層，第一漲緊層和第二漲緊層均包括多個彈性柱和受多個彈性柱支撐的彈性層，第一漲緊層的彈性柱和第二漲緊層的彈性柱交錯設(shè)置。彈性引導(dǎo)部842設(shè)置于開口處，其口徑漸變收縮至彈性漲緊部843。
[0031]以上說明僅僅是對本實用新型的解釋，使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實施本方案，但并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
【主權(quán)項】
1.一種用于椅子座位板的高精度自動鉆孔機，包括工作臺(I)、安裝臺(2)、工作臺升降裝置(3)、設(shè)置于所述安裝臺(2)上的調(diào)節(jié)導(dǎo)軌(4)、安裝在所述調(diào)節(jié)導(dǎo)軌(4)上的鉆桿(5)、安裝在所述鉆桿(5)上的鉆頭(6)以及用于帶動所述鉆桿(5)轉(zhuǎn)動的第一電機(7); 其特征在于:還包括定位機構(gòu)(8)、連接所述鉆桿(5)的伸縮驅(qū)動件、定位校準(zhǔn)機構(gòu)(9)和PLC控制器； 所述定位機構(gòu)(8)包括安裝在安裝臺(2)上的進給組件(81)、安裝在所述進給組件(81)上的限位桿(82)、固設(shè)于所述限位桿上的阻擋部(83)、以及用于驅(qū)動所述進給組件(81)的第二電機，所述阻擋部(83)上設(shè)有夾具(84); 所述夾具(84)包括剛性夾持部(841)、彈性引導(dǎo)部(842 )和彈性漲緊部(843 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于椅子座位板的高精度自動鉆孔機，其特征在于:所述彈性漲緊部(843)內(nèi)側(cè)表面設(shè)有距離傳感器發(fā)射器，所述鉆桿(5)上設(shè)有距離傳感器接收器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于椅子座位板的高精度自動鉆孔機，其特征在于:所述進給組件(81)包括連接有所述第二電機且與所述調(diào)節(jié)導(dǎo)軌(4)平行設(shè)置的螺桿(811)、與所述螺桿(811)配合的螺母支座(812 )和支座導(dǎo)軌(813);所述螺母支座(812)下部固接有所述限位桿(82)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于椅子座位板的高精度自動鉆孔機，其特征在于:所述剛性夾持部(841)通過所述限位桿(82)固接于所述阻擋部(83)上，且所述剛性夾持部(841)包括開口和圓弧形夾持部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于椅子座位板的高精度自動鉆孔機，其特征在于:所述彈性漲緊部(843)設(shè)置于所述圓弧形夾持部內(nèi)側(cè)，所述彈性漲緊部(843)包括第一漲緊層和固接所述第一漲緊層和所述圓弧形夾持部的第二漲緊層，所述第一漲緊層和所述第二漲緊層均包括多個彈性柱和受多個彈性柱支撐的彈性層，所述第一漲緊層的彈性柱和所述第二漲緊層的彈性柱交錯設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于椅子座位板的高精度自動鉆孔機，其特征在于:所述彈性引導(dǎo)部(842)設(shè)置于所述開口處，所述彈性引導(dǎo)部(842)的口徑漸變收縮至所述彈性漲緊部(843)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于椅子座位板的高精度自動鉆孔機，其特征在于:定位校準(zhǔn)機構(gòu)(9)包括上固定在所述工作臺(I)上的光柵主尺(91)和固定在所述限位桿(82)底部的光柵讀數(shù)頭(92)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于椅子座位板的高精度自動鉆孔機，其特征在于:所述工作臺升降裝置(3)是油缸;所述伸縮驅(qū)動件是氣缸。
【文檔編號】B23B47/00GK205437208SQ201620235562
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】王海華
【申請人】安吉縣聚源家具有限公司