一種cbn刀片的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種CBN刀片，包括刀體，所述刀體為一體式結(jié)構(gòu)，采用整個(gè)立方氮化硼刀片壓制構(gòu)成，其中，所述刀體內(nèi)部設(shè)有排屑通孔，所述排屑通孔包括一個(gè)縱向通孔和兩個(gè)弧形通孔，所述縱向通孔為直線通孔，所述三個(gè)通孔相聯(lián)通，以刀體橫切面為基準(zhǔn)面，所述兩個(gè)弧形通孔呈軸對(duì)稱設(shè)置，且所述兩個(gè)弧形通孔與所述縱向通孔相切，所述弧形通孔的弧形角α為55度-66度；所述刀體兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)凹槽，所述凹槽呈方形，所述兩個(gè)凹槽呈軸對(duì)稱設(shè)置，通過(guò)特殊弧形排屑孔設(shè)置，避免了排屑時(shí)容易造成的碎屑堵塞問(wèn)題，且在刀體兩側(cè)設(shè)置凹槽，有效提高刀體裝夾時(shí)的穩(wěn)定性和緊固程度。
【專利說(shuō)明】—種CBN刀片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種CBN刀片，特別涉及一種CBN刀片，屬于金屬切割工具【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]針對(duì)目前汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零部件加工行業(yè)，高精度、高速度、高效率的焊接式聚晶立方氮化硼車銑鏜刀具通過(guò)用聚晶立方氮化硼復(fù)合片與硬質(zhì)合金刀體焊接在一起，形成簡(jiǎn)單的焊接刀刃進(jìn)行切削作用，但由于在焊接時(shí)的高溫對(duì)于刀體本身形成內(nèi)應(yīng)力的損傷而降低刀具強(qiáng)度。由于高速的刀具切割速度，對(duì)于刀具裝夾的穩(wěn)定性和緊固程度有著嚴(yán)格的要?dú)饪?，且一直以?lái)，排屑而不便都是CBN刀具的重大難題。專利號(hào)為:201310504585.6的發(fā)明專利提供一種一體式CBN刀片，在其內(nèi)部設(shè)置了排屑通孔，其排屑通孔包括一個(gè)縱向通孔和兩個(gè)橫向通孔，三個(gè)通孔相聯(lián)通，以刀體截面為基準(zhǔn)面，所述三個(gè)排屑通孔呈“丁”形分
布。該結(jié)構(gòu)雖然可以減刀具切割是碎屑對(duì)于切割的干擾影響，但在實(shí)際使用過(guò)程中，研究人員發(fā)現(xiàn)由于該排屑通孔中的縱向通孔與橫向通孔呈垂直分布，碎屑在經(jīng)過(guò)通孔內(nèi)部垂直角時(shí)，容易發(fā)生擁堵，長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)造成排屑孔堵塞，難以排屑。寫該發(fā)明結(jié)構(gòu)單一，未設(shè)有任何夾緊結(jié)構(gòu)，刀具裝夾的穩(wěn)定性和緊固程度不夠理想。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上弊端提供一種CBN刀片，通過(guò)特殊弧形排屑孔設(shè)置，避免了排屑時(shí)容易造成的碎屑堵塞問(wèn)題，且在刀體兩側(cè)設(shè)置凹槽，有效提高刀體裝夾時(shí)的穩(wěn)定性和緊固程度。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種CBN刀片，包括刀體，所述刀體為一體式結(jié)構(gòu)，采用整個(gè)立方氮化硼刀片壓制構(gòu)成，其中，所述刀體內(nèi)部設(shè)有排屑通孔，所述排屑通孔包括一個(gè)縱向通孔和兩個(gè)弧形通孔，所述縱向通孔為直線通孔，所述三個(gè)通孔相聯(lián)通，以刀體橫切面為基準(zhǔn)面，所述兩個(gè)弧形通孔呈軸對(duì)稱設(shè)置，且所述兩個(gè)弧形通孔與所述縱向通孔相切，所述弧形通孔的弧形角α為55度-66度；所述刀體兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)凹槽，所述凹槽呈方形，所述兩個(gè)凹槽呈軸對(duì)稱設(shè)置。
[0006]上述一種CBN刀片，其中，優(yōu)選地，所述弧形通孔的弧形角α為58度。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0008]I)采用一體式刀體結(jié)構(gòu)，刀體通過(guò)整個(gè)立方氮化硼刀片壓制構(gòu)成，區(qū)別于原有復(fù)合刀具結(jié)構(gòu)，省卻焊接工序，直接加工而成的切削刀具。消除了由焊接時(shí)的高溫對(duì)于刀體形成內(nèi)應(yīng)力的損傷而降低刀具強(qiáng)度的影響，從而提高了刀具的強(qiáng)度和耐磨性。保證了加工精度和表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，大大降低了企業(yè)成產(chǎn)成本。
[0009]2)設(shè)置有排屑通孔，可在高速切割過(guò)程中保持勻暢排屑，大大減小碎屑對(duì)切割造成的干擾影響，提高刀片的使用效果。且通過(guò)特殊弧形排屑孔設(shè)置，避免了排屑時(shí)容易造成的碎屑堵塞問(wèn)題，保證排屑順暢。
[0010]3)經(jīng)上萬(wàn)次試驗(yàn)測(cè)試可得，當(dāng)弧形通孔的弧形角為58度時(shí)，碎屑在通孔內(nèi)排出的速度最快，且不容易堵塞。
[0011]4)在刀體兩側(cè)設(shè)置凹槽，在刀體裝夾時(shí)通過(guò)該凹槽可實(shí)現(xiàn)有效緊固固定，方形凹槽的形狀可有效提高刀體裝夾時(shí)的穩(wěn)定性和緊固程度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為刀體的橫向剖視圖【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]如圖所示，一種CBN刀片，包括刀體I,所述刀體為一體式結(jié)構(gòu),采用整個(gè)立方氮化硼刀片壓制構(gòu)成，其中，所述刀體I內(nèi)部設(shè)有排屑通孔2，所述排屑通孔包括一個(gè)縱向通孔21和兩個(gè)弧形通孔22、23，所述縱向通孔21為直線通孔，所述三個(gè)通孔相聯(lián)通，以刀體I橫切面為基準(zhǔn)面，所述兩個(gè)弧形通孔22、23呈軸對(duì)稱設(shè)置，且所述兩個(gè)弧形通孔22、23與所述縱向通孔21相切，所述弧形通孔21的弧形角α為55度-66度；所述刀體I兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)凹槽3，所述凹槽3呈方形，所述兩個(gè)凹槽3呈軸對(duì)稱設(shè)置，優(yōu)選地，所述弧形通孔22、23的弧形角α為58度。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果為:采用一體式刀體結(jié)構(gòu)，刀體通過(guò)整個(gè)立方氮化硼刀片壓制構(gòu)成，區(qū)別于原有復(fù)合刀具結(jié)構(gòu)，省卻焊接工序，直接加工而成的切削刀具。消除了由焊接時(shí)的高溫對(duì)于刀體形成內(nèi)應(yīng)力的損傷而降低刀具強(qiáng)度的影響，從而提高了刀具的強(qiáng)度和耐磨性。保證了加工精度和表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，大大降低了企業(yè)成產(chǎn)成本。設(shè)置有排屑通孔，可在高速切割過(guò)程中保持勻暢排屑，大大減小碎屑對(duì)切割造成的干擾影響，提高刀片的使用效果。且通過(guò)特殊弧形排屑孔設(shè)置，避免了排屑時(shí)容易造成的碎屑堵塞問(wèn)題，保證排屑順暢。經(jīng)上萬(wàn)次試驗(yàn)測(cè)試可得，當(dāng)弧形通孔的弧形角為58度時(shí)，碎屑在通孔內(nèi)排出的速度最快，且不容易堵塞。在刀體兩側(cè)設(shè)置凹槽，在刀體裝夾時(shí)通過(guò)該凹槽可實(shí)現(xiàn)有效緊固固定，方形凹槽的形狀可有效提高刀體裝夾時(shí)的穩(wěn)定性和緊固程度。
[0016]以上實(shí)施例只用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種CBN刀片，包括刀體，所述刀體為一體式結(jié)構(gòu)，采用整個(gè)立方氮化硼刀片壓制構(gòu)成，其特征在于，所述刀體內(nèi)部設(shè)有排屑通孔，所述排屑通孔包括一個(gè)縱向通孔和兩個(gè)弧形通孔，所述縱向通孔為直線通孔，所述三個(gè)通孔相聯(lián)通，以刀體橫切面為基準(zhǔn)面，所述兩個(gè)弧形通孔呈軸對(duì)稱設(shè)置，且所述兩個(gè)弧形通孔與所述縱向通孔相切，所述弧形通孔的弧形角α為55度-66度；所述刀體兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)凹槽，所述凹槽呈方形，所述兩個(gè)凹槽呈軸對(duì)稱設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CBN刀片，其特征在于，優(yōu)選地，所述弧形通孔的弧形角α為58度。
【文檔編號(hào)】B23B27/14GK203817421SQ201420237331
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】唐健 申請(qǐng)人:江蘇揚(yáng)碟鉆石工具有限公司