聚熱式金屬燃燒棒的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種聚熱式金屬燃燒棒，包括環(huán)形截面的外殼、收容在外殼內(nèi)部的呈圓柱形的輸氧小管和呈圓柱形的燃燒體，上述外殼內(nèi)設(shè)置有一根與外殼同軸的輸氧大管，上述輸氧小管和上述燃燒體均位于上述輸氧大管外圍。本實用新型的有益效果在于，通過設(shè)置于外殼同軸的輸氧大管，即輸氧大管位于金屬等離子燃燒棒外殼的中心位置，顯著地提升了供氧力度，提高了切割強度以及燃燒效率。
【專利說明】聚熱式金屬燃燒棒

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種燃燒棒，尤其是聚熱式金屬燃燒棒。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬等離子切割器廣泛應(yīng)用于消防及特勤隊搶險救援場合，是現(xiàn)代消防救援、破拆工作中必不可少的工具之一，也是特勤隊搶救工作中的有力“武器”之一。由于金屬等離子切割器的金屬等離子燃燒棒燃燒后能獲得極高的溫度(超過華氏10，000度)，使得金屬等離子切割器的切割速度特快，能讓消防員在極短的時間內(nèi)迅速破開窗、門、閘、及防護欄等，進行拯救或滅火工作。金屬等離子燃燒棒的燃燒“力量”使金屬等離子切割器的切割速度遠遠超過任何一種液壓式破拆工具,而金屬等離子切割器的操作聲音遠比任何一種切割工具來得安靜，最能配合特勤隊在執(zhí)行特別任務(wù)時的特殊需要。
[0003]目前，傳統(tǒng)使用的金屬等離子燃燒棒通常在外殼內(nèi)只設(shè)置若干輸氧小管以及燃燒體，這就局限了金屬等離子燃燒棒的切割強度，使得現(xiàn)有的金屬等離子燃燒棒燃燒效率無法進一步得到提升。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種聚熱式金屬燃燒棒，能夠提高金屬等離子燃燒棒的切割強度，提升燃燒效率。
[0005]本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0006]一種聚熱式金屬燃燒棒，包括環(huán)形截面的外殼、收容在外殼內(nèi)部的呈圓柱形的輸氧小管和呈圓柱形的燃燒體，上述外殼內(nèi)設(shè)置有一根與外殼同軸的輸氧大管，上述輸氧小管和上述燃燒體均位于上述輸氧大管外圍。
[0007]進一步地，上述燃燒體關(guān)于上述輸氧大管對稱。
[0008]進一步地，上述燃燒體均與上述外殼內(nèi)壁以及上述輸氧大管緊貼。
[0009]進一步地，上述輸氧小管關(guān)于上述輸氧大管對稱。
[0010]進一步地，上述輸氧小管均與上述外殼內(nèi)壁緊貼，并且與上述輸氧大管之間留有空隙。
[0011]進一步地，上述輸氧小管與上述燃燒體相互交錯收容在上述外殼內(nèi)部、上述輸氧大管外圍。
[0012]進一步地，上述輸氧小管與上述燃燒體各設(shè)置六個。
[0013]進一步地，上述外殼設(shè)置有至少一個固定節(jié)，上述固定節(jié)由上述外殼表面若干向內(nèi)呈平面凹陷而成，并且上述固定節(jié)的截面呈正多變形體，上述收容在外殼內(nèi)部的輸氧小管與上述燃燒體由固定節(jié)夾緊固定。
[0014]進一步地,上述輸氧大管的外直徑大于上述燃燒體的直徑。
[0015]本實用新型的有益效果:
[0016]通過設(shè)置于外殼同軸的輸氧大管，即輸氧大管位于金屬等離子燃燒棒外殼的中心位置，顯著地提升了供氧力度，提高了切割強度以及燃燒效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實施案例提供的聚熱式金屬燃燒棒的主視圖；
[0018]圖2為本實施案例提供的聚熱式金屬燃燒棒的截面剖視圖。

【具體實施方式】
[0019]下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0020]圖1為本實施案例提供的聚熱式金屬燃燒棒的主視圖，圖2為本實施案例提供的聚熱式金屬燃燒棒的截面剖視圖，請參照圖1、圖2，本實用新型，金屬等離子燃燒棒，其包括外殼1，外殼I的截面呈環(huán)形，外殼I內(nèi)部收容了若干輸氧小管12以及若干燃燒棒14，輸氧小管12以及燃燒棒14均呈圓柱形構(gòu)造。在外殼I的中心位置，設(shè)置有一根輸氧大管16，輸氧大管16與外殼I同軸。
[0021]在本實施案例中，輸氧小管12與燃燒體14均設(shè)置有六個。每個燃燒體14關(guān)于輸氧大管16對稱。每個燃燒體14均與外殼I內(nèi)壁以及輸氧大管16緊貼。
[0022]輸氧小管12關(guān)于輸氧大管16對稱。輸氧小管12均與外殼I內(nèi)壁緊貼，并且與輸氧大管16之間留有空隙。
[0023]輸氧小管12與燃燒體14相互交錯收容在外殼I內(nèi)部、輸氧大管16的外圍。
[0024]即燃燒體14能夠充分獲得由輸氧小管12與輸氧大管16提供的氧氣進行燃燒，并且，由于輸氧小管12與輸氧大管16在外殼I橫截面的分布較為均勻，綜合之下，較為顯著地提高了燃燒體14的燃燒效率，能夠提供較為穩(wěn)定并且較強的切割力度。
[0025]外殼I設(shè)置有至少一個固定節(jié)20，在本實施案例中固定節(jié)20設(shè)置有兩個，固定節(jié)20是由外殼I表面若干向內(nèi)呈平面200凹陷而成，并且固定節(jié)20的截面呈正多變形體(圖中未顯示)，收容在外殼I內(nèi)部的輸氧小管12與燃燒體14由固定節(jié)20夾緊固定。即金屬等離子燃燒棒中，輸氧小管12與燃燒體14由固定節(jié)20來進行夾緊固定，確保了燃燒體14在燃燒過程中不會發(fā)生位置偏移的現(xiàn)象。
[0026]在本實施案例中，輸氧大管16的外直徑大于燃燒體14的直徑。
[0027]本實用新型，聚熱式金屬燃燒棒，通過設(shè)置于外殼同軸的輸氧大管，即輸氧大管位于金屬等離子燃燒棒外殼的中心位置，顯著地提升了供氧力度，提高了切割強度以及燃燒效率。
[0028]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本實用新型內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種聚熱式金屬燃燒棒，包括環(huán)形截面的外殼、收容在外殼內(nèi)部的呈圓柱形的輸氧小管和呈圓柱形的燃燒體，其特征在于，所述外殼內(nèi)設(shè)置有一根與外殼同軸的輸氧大管，所述輸氧小管和所述燃燒體均位于上述輸氧大管外圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚熱式金屬燃燒棒，其特征在于，所述燃燒體關(guān)于所述輸氧大管對稱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚熱式金屬燃燒棒，其特征在于，所述燃燒體均與所述外殼內(nèi)壁以及所述輸氧大管緊貼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚熱式金屬燃燒棒，其特征在于，所述輸氧小管關(guān)于所述輸氧大管對稱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚熱式金屬燃燒棒，其特征在于，所述輸氧小管均與所述外殼內(nèi)壁緊貼，并且與所述輸氧大管之間留有空隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚熱式金屬燃燒棒，其特征在于，所述輸氧小管與所述燃燒體相互交錯收容在所述外殼內(nèi)部、所述輸氧大管外圍。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚熱式金屬燃燒棒，其特征在于，所述輸氧小管與所述燃燒體各設(shè)置六個。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?7任意一項所述的聚熱式金屬燃燒棒，其特征在于，所述外殼設(shè)置有至少一個固定節(jié)，所述固定節(jié)由所述外殼表面若干向內(nèi)呈平面凹陷而成，并且所述固定節(jié)的截面呈正多變形體，所述收容在外殼內(nèi)部的輸氧小管與所述燃燒體由固定節(jié)夾緊固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?7任意一項所述的聚熱式金屬燃燒棒，其特征在于，所述輸氧大管的外直徑大于所述燃燒體的直徑。
【文檔編號】B23K10/00GK203830893SQ201420237612
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】孫中俠 申請人:孫中俠