一種滾插刀的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種滾插刀，屬于加工刀具【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的齒輪加工不方便、加工效率低下的問(wèn)題。本滾插刀，包括具有內(nèi)孔的圓盤(pán)狀刀體，刀體的外周壁上具有若干采用空間交錯(cuò)軸嚙合原理設(shè)計(jì)的切削齒，切削齒包括刀齒側(cè)面、刀齒前刃面和刀齒頂面，切削齒的頂刃后角為α，α的取值范圍為7°-12°，切削齒的側(cè)刃后角為β，β的取值范圍為2°-4°。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、加工效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種滾插刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于加工刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種滾插刀。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段傳遞動(dòng)力與運(yùn)動(dòng)的機(jī)械元件中，齒輪是最常見(jiàn)的元件之一，其被廣泛的應(yīng)用在各種動(dòng)力的傳輸上，在船舶、汽車(chē)、飛機(jī)等大動(dòng)力的傳動(dòng)，或者是重型機(jī)具、機(jī)械加工機(jī)具等大型機(jī)具的動(dòng)力傳輸，乃至于日常生活中所使用的家電用品、手表等小型機(jī)械或電子設(shè)備中都可見(jiàn)到齒輪應(yīng)用的實(shí)例。齒輪包括外齒輪和內(nèi)齒輪，在加工時(shí)使用不同的齒輪加工機(jī)械分別對(duì)外齒輪和內(nèi)齒輪進(jìn)行加工。為了利用同一齒輪加工機(jī)械對(duì)外齒輪及內(nèi)齒輪進(jìn)行加工，需要使用外齒輪專(zhuān)用的加工頭或內(nèi)齒輪專(zhuān)用的加工頭，加工復(fù)雜、工作效率低下。為此，齒輪加工由采用滾、插齒加工到現(xiàn)在部分齒輪采用新工藝用旋分加工原理加工齒輪。采用此新工藝加工齒輪，可以用直齒的滾插刀加工內(nèi)、外斜齒輪；可以用不同螺旋角的斜齒滾插刀加工內(nèi)、外直齒輪、斜齒輪，加工速度快，效率高。但還沒(méi)有一種滿(mǎn)足新工藝、新機(jī)床加工要求的滾插刀。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、加工方便的滾插刀。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]本滾插刀，包括具有內(nèi)孔的圓盤(pán)狀刀體，其特征在于，所述刀體的外周壁上具有若干采用空間交錯(cuò)軸嚙合原理設(shè)計(jì)的切削齒，所述的切削齒包括刀齒側(cè)面、刀齒前刃面和刀齒頂面，所述切削齒的頂刃后角為α，所述α的取值范圍為7° -12°，所述切削齒的側(cè)刃后角為β，所述β的取值范圍為2° -4°。
[0006]采用不同于齒輪的螺旋角加工齒輪，為避免旋分加工干涉，頂刃后角為7-12°，側(cè)刃后角為2° -4°，刀齒寬度較窄，其寬度為8-15mm，每個(gè)刀體上的刀齒較多。該結(jié)構(gòu)中的切削齒可以設(shè)計(jì)成斜齒，也可以設(shè)計(jì)成直齒，均可對(duì)直齒輪和斜齒輪進(jìn)行加工。
[0007]在上述的滾插刀中，所述的刀齒側(cè)面傾斜設(shè)置，所述的刀齒前刃面與刀體的徑線之間的夾角為Y，所述的Y為5°。將刀齒前刃面傾斜設(shè)置,在加工時(shí)方便切削齒的進(jìn)給。
[0008]在上述的滾插刀中，所述的刀齒頂面與刀齒側(cè)面之間設(shè)有倒圓角R。
[0009]在上述的滾插刀中，所述的刀體上具有與上述內(nèi)孔同軸設(shè)置的層孔，所述層孔的直徑大于內(nèi)孔的直徑。在加工時(shí)需要將刀體安裝到刀柄上，需要螺栓將刀體固定在刀柄上。
[0010]在上述的滾插刀中，所述切削齒由粉末冶金高速鋼制成。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本滾插刀具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]采用此滾插刀配合新工藝加工齒輪，可以用直齒的滾插刀加工內(nèi)、外斜齒輪，可以用不同螺旋角的斜齒滾插刀加工內(nèi)、外直齒輪、斜齒輪，加工速度快，效率高。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的剖視圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的側(cè)視圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型提供的切削齒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是本實(shí)用新型提供的圖3中A-A處剖視圖。
[0017]圖中，1、刀體；11、內(nèi)孔；12、層孔；2、切削齒；21、刀齒前刃面；22、刀齒側(cè)面；23、
刀齒頂面。

【具體實(shí)施方式】
[0018]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0019]如圖1所示的滾插刀，包括具有內(nèi)孔11的圓盤(pán)狀刀體1，如圖1和圖2所示，在導(dǎo)體上還設(shè)有層孔12，該層孔12與內(nèi)孔11同軸設(shè)置，且層孔12的直徑大于內(nèi)孔11的直徑。本滾插刀，在加工時(shí)需要將刀體I安裝到刀柄上，就需要螺栓將刀體I固定在刀柄上，層孔12主要是用于容納螺栓的桿頭部分。
[0020]如圖1和圖2所示，刀體I的外周壁上具有若干采用空間交錯(cuò)軸嚙合原理設(shè)計(jì)的切削齒2，本實(shí)施例中，如圖2所示，切削齒2的為49個(gè)，切削齒2包括刀齒前刃面21、刀齒側(cè)面22和刀齒頂面23。
[0021]如圖1所示，切削齒2的頂刃后角為α，α的取值范圍為7° _12°，如圖4所示，切削齒2的側(cè)刃后角為β，β的取值范圍為2° -4°。采用不同于齒輪的螺旋角加工齒輪，為避免旋分加工干涉，頂刃后角為7-12°，側(cè)刃后角為2° -4°，刀齒寬度較窄，其寬度為8-15mm,每個(gè)刀體I上的刀齒可根據(jù)加工齒輪的齒數(shù)選擇不同齒數(shù)。
[0022]如圖1所示，刀齒前刃面21與刀體I的徑線之間的夾角為Y，Y為5°，將刀齒前刃面21傾斜設(shè)置，在加工時(shí)方便切削齒2的進(jìn)給。如圖3所示，在刀齒頂面23與刀齒側(cè)面22之間設(shè)有倒圓角R。
[0023]本實(shí)施例中，切削齒2由粉末冶金高速鋼制成。
[0024]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種滾插刀，包括具有內(nèi)孔(11)的圓盤(pán)狀刀體(1)，其特征在于，所述刀體(I)的外周壁上具有若干采用空間交錯(cuò)軸嚙合原理設(shè)計(jì)的切削齒(2)，所述的切削齒(2)包括刀齒前刃面(21)、刀齒側(cè)面(22)和刀齒頂面(23),所述切削齒(2)的頂刃后角為α，所述α的取值范圍為7° -12°，所述切削齒(2)的側(cè)刃后角為β，所述β的取值范圍為2° -4°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾插刀，其特征在于，所述的刀齒前刃面(21)傾斜設(shè)置，所述的刀齒前刃面(21)與刀體(I)的徑線之間的夾角為Y,所述的Y為5°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾插刀，其特征在于，所述的刀齒頂面(23)與刀齒側(cè)面(22)之間設(shè)有倒圓角R。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾插刀，其特征在于，所述的刀體(I)上具有與上述內(nèi)孔(11)同軸設(shè)置的層孔(12)，所述層孔(12)的直徑大于內(nèi)孔(11)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾插刀，其特征在于，所述切削齒(2)由粉末冶金高速鋼制成。
【文檔編號(hào)】B23F21/00GK203956245SQ201420240459
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】孟高山, 王強(qiáng), 田玲, 夏建世 申請(qǐng)人:浙江上優(yōu)刀具有限公司