齒形扁鋼專用齒形刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種齒形扁鋼專用齒形刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋼格柵板生產(chǎn)行業(yè)及相關(guān)行業(yè)，多為齒形鋼格柵板，采用齒形扁鋼焊接而成，而使用的齒形扁鋼多采用熱乳成型、擠壓成型或沖壓成型，熱乳成型存在能耗高、效率低、齒形齒距不規(guī)則的問題；擠齒成型容易造成扁鋼寬度方向變形，齒形受限，只能做成波浪齒，且效率低、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、人工成本高；沖床沖齒成型效率低，加工成本高。在齒形扁鋼需求明顯增多的趨勢(shì)下，需要進(jìn)一步降低成本、提高效率，滿足客戶需要，增強(qiáng)企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種齒形扁鋼專用齒形刀具，其能夠解決齒形扁鋼制齒的難題，提高齒形扁鋼的生產(chǎn)效率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，降低加工成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種齒形扁鋼專用齒形刀具，包括盤狀切刀，沿盤狀切刀一側(cè)面的外圓周均布一圈齒形刀刃。
[0005]進(jìn)一步的技術(shù)方案，沿盤狀切刀一側(cè)面的外圓周均布有若干徑向齒形凹槽，相鄰兩徑向齒形凹槽的邊緣構(gòu)成所述的齒形刀刃。
[0006]進(jìn)一步的技術(shù)方案，在盤狀切刀的兩側(cè)面的外圓周均布有若干所述的齒形刀刃。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)方案，沿盤狀切刀一側(cè)面的外圓周均布有若干徑向齒形凸起，相鄰兩徑向齒形凸起的邊緣構(gòu)成所述的齒形刀刃。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案，在盤狀切刀的兩側(cè)面的外圓周均布有若干所述的齒形刀刃.
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案，沿盤狀切刀的外圓周的軸向均布有若干軸向齒形凹槽，相鄰兩軸向凹槽的邊緣構(gòu)成所述的齒形刀刃。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案，齒形刀刃的橫斷面為梯形。
[0011]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實(shí)用新型是專用于加工齒形扁鋼的齒形刀具，使用時(shí)兩個(gè)盤狀切刀配合使用，能夠解決齒形扁鋼制齒的難題，提高齒形扁鋼的生產(chǎn)效率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，降低加工成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的剖面圖；
[0014]圖3是盤狀切刀展開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是兩盤狀切刀配合狀態(tài)的展開結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是上下兩盤狀切刀切割狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6是圖5中兩盤狀切刀配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7是成型單個(gè)齒形扁鋼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖8是帶鋼縱剪后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖9是本實(shí)用新型具體應(yīng)用的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中:1、徑向齒形凹槽；2、齒形刀刃；3、盤狀切刀；4、間隔套；5、帶鋼。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0023]齒形縱剪刀具，該刀具以縱剪機(jī)為平臺(tái)，改進(jìn)傳動(dòng)裝置及彈性套后，成功完成齒鋼縱剪分條。齒形效果達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求，成功用于國(guó)內(nèi)和出口，訂單300噸，為企業(yè)創(chuàng)造新的贏利點(diǎn)和市場(chǎng)開拓點(diǎn)。該種刀具生產(chǎn)效率高，人工勞動(dòng)強(qiáng)度低，加工成本低，為齒形扁鋼的大面積推廣奠定了基礎(chǔ)。
[0024]本實(shí)用新型包括盤狀切刀3，沿盤狀切刀3 —側(cè)面的外圓周均布一圈齒形刀刃2。
[0025]其中，實(shí)施例一是:參見圖1、圖2，沿盤狀切刀3—側(cè)面的外圓周均布有若干徑向齒形凹槽1，相鄰兩徑向齒形凹槽1的邊緣構(gòu)成所述的齒形刀刃2。
[0026]實(shí)施例二是:在盤狀切刀3的兩側(cè)面的外圓周均布有若干所述的齒形刀刃2。
[0027]實(shí)施例三是:沿盤狀切刀3 —側(cè)面的外圓周均布有若干徑向齒形凸起，相鄰兩徑向齒形凸起的邊緣構(gòu)成所述的齒形刀刃2。
[0028]實(shí)施例四是:在盤狀切刀3的兩側(cè)面的外圓周均布有若干所述的齒形刀刃2。
[0029]實(shí)施例五是:沿盤狀切刀3的外圓周的軸向均布有若干軸向齒形凹槽，相鄰兩軸向凹槽的邊緣構(gòu)成所述的齒形刀刃2。
[0030]其中，所述的齒形刀刃2的橫斷面為梯形，參見圖3。
[0031]其中，盤狀切刀3 —上一下配合使用，見圖4-圖6，切割后的單個(gè)成型齒形扁鋼參見圖7所示，圖8是帶鋼縱剪后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖9是本實(shí)用新型具體應(yīng)用的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括驅(qū)動(dòng)裝置和切刀裝置，切刀裝置包括上下成對(duì)使用的盤狀切刀3，盤狀切刀3和間隔套4間隔套4裝在刀軸上，上下盤狀切刀3和間隔套4均錯(cuò)位排列，即上面的盤狀切刀與下面的間隔套4正對(duì)，下面的盤狀切刀3與上面間隔套4相對(duì)。利用該盤狀切刀3，能夠直接對(duì)鋼帶5進(jìn)行分條及制齒，大大提高了加工效率和降低了生產(chǎn)成本，縱剪齒形扁鋼的外表質(zhì)量也得到了很好的改善。其中，盤狀切刀3可拆卸式安裝在刀軸2上，間隔套4采用彈性良好的聚氨酯材料，調(diào)整間隔套4的厚度能控制鋼帶分割的寬度，也對(duì)盤狀切刀3起到保護(hù)的作用。
[0033]進(jìn)一步的說明，上下對(duì)應(yīng)的兩盤狀切刀3槽口配合間隙0.2?0.3mm，因此必須保證刀片槽口均分誤差控制在0.02mm以內(nèi)，所有傳動(dòng)部分間隙包括刀片與刀軸2鍵槽配合累計(jì)公差必須控制在0.15mm以內(nèi)，方能保證上下兩組刀片的正常運(yùn)行，否則將產(chǎn)生咬齒導(dǎo)致刀片報(bào)廢。為此，進(jìn)行了下述的改進(jìn)，以保證縱剪齒形扁鋼的生產(chǎn)。
[0034]盤狀切刀適用Q235、Q345材質(zhì)，厚度為3_5_。
[0035]縱剪工作過程如下:
[0036]縱剪作業(yè)時(shí)減速機(jī)旋轉(zhuǎn)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)齒輪箱齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪箱兩齒輪分別與縱剪主機(jī)上下刀軸相連，主動(dòng)軸帶動(dòng)被動(dòng)軸做相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。盤狀切刀分別安裝在上下刀軸上，當(dāng)帶鋼喂料至上下刀軸間時(shí)，在上下刀軸摩擦力及間隔套摩擦力雙重作用下，帶鋼隨刀軸旋轉(zhuǎn)而前進(jìn)。在刀軸旋轉(zhuǎn)、帶鋼5不斷前進(jìn)的情況下，上下刀軸做上下相對(duì)直線運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)盤狀切刀形成對(duì)切，直至帶鋼被分剪開，刀軸運(yùn)動(dòng)停止。隨著刀軸的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，帶鋼被連續(xù)不斷的分成齒形扁鋼，直至作業(yè)結(jié)束。分剪運(yùn)動(dòng)如圖5和圖9所示，帶鋼縱剪后如圖8所不ο
[0037]本實(shí)用新型是以現(xiàn)有的縱剪機(jī)為平臺(tái)，對(duì)縱剪機(jī)改造后實(shí)現(xiàn)縱剪齒形扁鋼，大大提高了齒形扁鋼的加工效率，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度和人工成本，相應(yīng)的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，增強(qiáng)了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種齒形扁鋼專用齒形刀具，其特征在于，包括盤狀切刀(3)，沿盤狀切刀(3) —側(cè)面的外圓周均布一圈齒形刀刃(2);沿盤狀切刀(3)—側(cè)面的外圓周均布有若干徑向齒形凹槽(1)，相鄰兩徑向齒形凹槽(1)的邊緣構(gòu)成所述的齒形刀刃(2);盤狀切刀(3)適用Q235、Q345材質(zhì)，厚度為3_5mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒形扁鋼專用齒形刀具，其特征在于，在盤狀切刀(3)的兩側(cè)面的外圓周均布有若干所述的齒形刀刃(2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒形扁鋼專用齒形刀具，其特征在于，齒形刀刃(2)的橫斷面為梯形。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種齒形扁鋼專用齒形刀具，涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括盤狀切刀，沿盤狀切刀一側(cè)面的外圓周均布一圈齒形刀刃。其能夠解決齒形扁鋼制齒的難題，提高齒形扁鋼的生產(chǎn)效率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，降低加工成本。
【IPC分類】B23D19/06, B23D35/00
【公開號(hào)】CN205008673
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520604195
【發(fā)明人】牛愛軍, 李生, 申麗萍, 郭建偉, 范海軍
【申請(qǐng)人】新興鑄管股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年8月12日