專利名稱：滾壓裝置及滾壓方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾壓裝置及滾壓方法。
背景技術(shù)：
目前光學(xué)薄膜(例如，增量膜)以卷對卷(Roll-to-roll)壓膜技術(shù)為量產(chǎn)制程之最大宗，而使用的滾輪的尺寸一般要與光學(xué)薄膜的尺寸相當(dāng)，簡言之，大尺寸的光學(xué)薄膜需要大尺寸的滾輪，但是大尺寸的滾輪加工非常困難且成本貴，并且，當(dāng)滾輪上的一部分圖案出現(xiàn)問題整個(gè)滾輪重新制作或者報(bào)廢，使得制造成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，提供一種加工容易、成本低的滾壓裝置及滾壓方法實(shí)屬必要。一種滾壓裝置，其用來在待滾壓工件表面滾壓圖案，所述滾壓裝置包括第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸與所述第二轉(zhuǎn)軸相對設(shè)置，所述滾壓裝置進(jìn)一步包括多個(gè)子滾輪，至少兩個(gè)所述子滾輪套設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸上以形成第一滾輪。一種滾壓方法，其包括提供一滾壓裝置，其包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和多個(gè)具有圖案的子滾輪；選擇該多個(gè)子滾輪并將其套設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸上以形成具有待滾壓的預(yù)定圖案的第一滾輪；使用所述第一滾輪滾壓待滾壓工件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例的滾壓裝置由于第一子滾輪包括獨(dú)立的子滾輪， 當(dāng)滾輪部分被磨損時(shí)，可將相應(yīng)的子滾輪更換下來，并且通過組合不同圖案的子滾輪使得滾壓裝置可以在工件表面形成多種圖案，相比于現(xiàn)有技術(shù)中不同的圖案需要更換或者重新制作整個(gè)滾輪降低了加工滾輪的成本。


圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例滾壓裝置的示意圖。
圖2是圖1滾壓裝置的分解圖。
圖3是本發(fā)明第二實(shí)施例滾壓裝置的示意圖。
主要元件符號說明
滾壓裝置10，20
第--滾輪11,21
第二二滾輪12,22
第--子滾輪110,210
第二二子滾輪220
第--支撐架13,23
第二二支撐架14,24
第--安裝孔130
第二二安裝孔131
第三安裝孔第四安裝孔第一圖案第二圖案第一轉(zhuǎn)軸第二轉(zhuǎn)軸工件
2200 111 121 30
140
141
1100,2100
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。請參閱圖1及圖2，本發(fā)明第一實(shí)施例提供的滾壓裝置10用來滾壓工件30以在工件30的一個(gè)表面形成圖案，滾壓裝置10包括第一滾輪11、第二滾輪12、第一支撐架13和第二支撐架14。第一滾輪11包括三個(gè)第一子滾輪110和第一轉(zhuǎn)軸111，第一子滾輪110設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸110上且隨第一轉(zhuǎn)軸110 —起轉(zhuǎn)動，第一子滾輪110上具有第一圖案1100。換言之， 第一滾輪11是由三個(gè)第一子滾輪110組成；第二滾輪12具有第二轉(zhuǎn)軸121且第二滾輪12 具有光滑的表面。三個(gè)第一子滾輪110的長度根據(jù)工件30表面圖案的排列可以相等也可以不等。三個(gè)第一子滾輪110緊密貼合使得相鄰之間沒有縫隙，當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需要相鄰兩兩第一子滾輪110之間也可以具有一定縫隙。三個(gè)第一子滾輪110上的第一圖案1100可以相同也可以不同，本實(shí)施例中，第一圖案1100為規(guī)則設(shè)置的突出的圓點(diǎn)結(jié)構(gòu)。可以理解，第一子滾輪110上的圖案1100可以根據(jù)工件30所需要形成的圖案形狀、圖案的排列方式等適當(dāng)變化；第一子滾輪110的個(gè)數(shù)也可以為其他，例如，兩個(gè)、四個(gè)、 五個(gè)、六個(gè)等。由于第一滾輪11包括三個(gè)獨(dú)立的第一子滾輪110，當(dāng)?shù)谝粷L輪11部分被磨損時(shí)， 可將相應(yīng)的第一子滾輪110更換或者制作第一子滾輪110，而不需要更換或者重新制作整個(gè)第一滾輪11，并且通過組合具有不同第一圖案1100的第一子滾輪110使得滾壓裝置10 可以在工件30表面形成多種圖案，相比于現(xiàn)有技術(shù)中不同的圖案需要制作不同的滾輪降低了加工滾輪的成本。第一支撐架13和第二支撐架14相對設(shè)置用來支撐第一滾輪11和第二滾輪12并使第一滾輪11和第二滾輪12平行，且第一滾輪11和第二滾輪12之間具有縫隙用于使工件30通過。第一支撐架13—端具有第一安裝孔130和第二安裝孔131，第二支撐架14的一端具有第三安裝孔140和第四安裝孔141，第一安裝孔130和第三安裝孔140同軸用于安裝第一轉(zhuǎn)軸111，第二安裝孔131和第四安裝孔141同軸用于安裝第二轉(zhuǎn)軸121。另外，可通過調(diào)整第一滾輪11和第二滾輪12之間的距離使得滾壓裝置10適合滾壓不同厚度的平板工件30，或者，可將第一滾輪11和第二滾輪12兩端之間的距離調(diào)整為楔形以適合滾壓楔形工件30。在滾壓工件30時(shí)，將工件30置于第一滾輪11和第二滾輪12之間，啟動滾壓裝置10，從而可將第一滾輪11上的圖案轉(zhuǎn)印到工件30的表面，以在工件30的一個(gè)表面形成微結(jié)構(gòu)。可以理解，通過第一轉(zhuǎn)軸111上具有不同圖案的第一子滾輪110的組合，可在工件 30表面形成多種圖案。請參閱圖3，本發(fā)明第二實(shí)施例提供的滾壓裝置20用來滾壓工件30以在工件30 的兩個(gè)表面形成圖案，滾壓裝置20包括第一滾輪21、第二滾輪22、第一支撐架23和第二支撐架24。第一支撐架23和第二支撐架M用來支撐第一滾輪21和第二滾輪22，第一滾輪 21包括三個(gè)第一子滾輪210，第一子滾輪210上具有第一圖案2100.滾壓裝置20與滾壓裝置10的不同之處在于第二滾輪22包括兩個(gè)第二子滾輪 220，第二子滾輪220上具有第二圖案2200。兩個(gè)第二子滾輪210的長度根據(jù)工件30表面的圖案的排列可以相同也可以不同， 換言之，第二子滾輪210的長度可以根據(jù)實(shí)際需要具有各種不同的長度。兩個(gè)第二子滾輪210上的第二圖案2200可以相同，也可以不同；第二圖案2200與第一圖案2100可以相同也可以不同。當(dāng)然，第二子滾輪210的個(gè)數(shù)可以根據(jù)實(shí)際需要二不同?？梢岳斫獾氖?，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可于本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化等用于本發(fā)明的設(shè)計(jì)，只要其不偏離本發(fā)明的技術(shù)效果均可。這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種滾壓裝置，其用來在待滾壓工件表面滾壓圖案，所述滾壓裝置包括第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸與所述第二轉(zhuǎn)軸相對設(shè)置，其特征在于，所述滾壓裝置進(jìn)一步包括多個(gè)子滾輪，至少兩個(gè)所述子滾輪套設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸上以形成第一滾輪。
2.如權(quán)利要求1所述的滾壓裝置，其特征在于，所述第一滾輪的至少兩個(gè)子滾輪上具有不相同的圖案。
3.如權(quán)利要求2所述的滾壓裝置，其特征在于，所述第一滾輪的至少兩個(gè)子滾輪的長度不等。
4.如權(quán)利要求2所述的滾壓裝置，其特征在于，所述第一滾輪的至少兩個(gè)子滾輪之間具有間隙。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的滾壓裝置，其特征在于，至少兩個(gè)所述子滾輪套設(shè)在所述第二轉(zhuǎn)軸上形成第二滾輪，所述第二滾輪和第一滾輪之間具有縫隙，所述縫隙用于供所述待滾壓工件通過。
6.如權(quán)利要求5所述的滾壓裝置，其特征在于，所述第二滾輪的至少兩個(gè)子滾輪上均具有不相同的圖案。
7.一種滾壓方法，其包括提供一滾壓裝置，其包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和多個(gè)具有圖案的子滾輪；選擇該多個(gè)子滾輪并將其套設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸上以形成具有待滾壓的預(yù)定圖案的第一滾輪；使用所述第一滾輪滾壓待滾壓工件。
8.如權(quán)利要求7所述的滾壓方法，其特征在于，選擇多個(gè)子滾輪并將其套設(shè)在所述第二轉(zhuǎn)軸上以形成具有待滾壓圖案的第二滾輪，所述第一滾輪和第二滾輪相對設(shè)置，使用所述第一滾輪和所述第二滾輪滾壓待滾壓工件以在所述待滾壓工件的兩個(gè)表面形成圖案。
全文摘要
一種滾壓裝置，其用來在待滾壓工件表面滾壓圖案，所述滾壓裝置包括第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸與所述第二轉(zhuǎn)軸相對設(shè)置，所述滾壓裝置進(jìn)一步包括多個(gè)子滾輪，至少兩個(gè)所述子滾輪套設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸上以形成第一滾輪。本發(fā)明還涉及一種滾壓方法。
文檔編號B29L7/00GK102328431SQ201010226719
公開日2012年1月25日 申請日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者張仁淙 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司