多工位成型銑刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多工位成型銑刀，其包括長芯軸刀柄(1)，所述銑刀設(shè)有上刀體(2)和下刀體(3)，上刀體(2)和下刀體(3)之間設(shè)有調(diào)整墊圈(4)；所述上刀體(2)和下刀體(3)之間設(shè)有傳動鍵；所述上刀體(2)、下刀體(3)和調(diào)整墊圈(4)通過連接螺栓(6)固定于長芯軸刀柄(1)上。該成型銑刀的設(shè)計應(yīng)用將進一步提高尖軌數(shù)控加工的技術(shù)水平,降低勞動強度、優(yōu)化尖軌加工工藝方法。同時對其它軌件的制造工藝方法優(yōu)化改進提供了一種新的思路。
【專利說明】多工位成型銑刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到刀具，具體涉及到數(shù)控銑床的道岔產(chǎn)品加工的專用成型刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]道岔產(chǎn)品尖軌的加工以數(shù)控銑床加工為主，其復(fù)雜的外形輪廓決定了數(shù)控銑刀必須選擇成型銑刀。
[0003]在傳統(tǒng)的加工方法中，軌頭和軌肢分別進行成型加工，先加工軌肢、在加工軌頭，在加工過程中要進行兩次換刀、兩次吊運和兩次裝卡。
[0004]經(jīng)過調(diào)查法國和德國道岔及國內(nèi)同類廠家道岔產(chǎn)品尖軌加工過程，總結(jié)尖軌的數(shù)控加工流程為:第一次鋼軌原材裝卡一軌底成型銑刀安裝一軌肢銑削一鋼軌吊運翻轉(zhuǎn)一第二次鋼軌裝卡一軌肢成型銑刀安裝一軌肢銑削。整個生產(chǎn)過程大概需要2個小時。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，尖軌軌肢和軌頭成型刀具如下圖所示，如圖1所示，其為尖軌軌肢成型銑刀，如圖2所示為尖軌非工作邊成型銑刀。
[0006]尖軌加工在傳統(tǒng)的工藝過程中，軌件裝卡方式、軌件與刀具的相對位置關(guān)系如下圖所示，圖3所示的是軌肢加工過程中的軌件裝卡的示意圖，圖4所示的是軌頭加工過程中的軌件的裝卡的示意圖。
[0007]在上述裝卡方式中軌頭和軌肢分別加工，底部電磁吸盤配合軌腰兩側(cè)裝卡，保證裝卡和加工的可靠性，如圖3和圖4所示，軌件加工過程中，軌件需要180度翻轉(zhuǎn)，且在加工過程中要反復(fù)拆卸側(cè)頂工裝，嚴重影響加工效率。
[0008]鋼軌側(cè)吸和底吸式電永磁裝卡工裝及液壓側(cè)頂?shù)氖褂酶纳屏藗?cè)頂反復(fù)拆卸的現(xiàn)狀，側(cè)吸和底吸式電永磁裝卡中，鋼軌與裝卡工裝的相對位置關(guān)系如圖5所示:但此裝卡工裝的優(yōu)勢在現(xiàn)在的工藝流程安排中并未得到充分發(fā)揮。
[0009]專利號為201220524431.4，名稱為“成型銑刀”，公開了一種技術(shù)方案，所述刀頭包括第一刀頭及第二刀頭，所述第一刀頭與刀體連接所述第二刀頭與刀體連接，所述第一刀頭上開設(shè)有側(cè)刃，所述第二刀頭上開設(shè)有若干刀刃。其特征在于；所述側(cè)刃螺旋角為25-35度。所述刀刃包括第一刀刃、第二刀刃及第三刀刃。所述刀刃包括第一刀刃、第二刀刃及第三刀刃所在圓的直徑依次增大。所述第一刀頭所在圓的直徑小于第一刀刃所在圓的直徑。所述刀體與刀頭一體成型。其重點保護的是刀頭與刀體的連接，以及刀刃的角度，沒有公開本發(fā)明的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種多工位成型銑刀。
[0011]本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:
[0012]多工位成型銑刀，其包括長芯軸刀柄I，長芯軸的設(shè)計解決了刀體過長，遠離機床動力頭端刀體顫動的問題，確保整個刀體穩(wěn)定加工。
[0013]所述銑刀設(shè)有上刀體2和下刀體3，上刀體2和下刀體3之間設(shè)有調(diào)整墊圈4，尖軌非工作邊和軌肢同時加工時，為保證兩者的相對位置精度，上刀體和下刀體安裝時的相對位置精度要求較高，為實現(xiàn)其可調(diào)性，在上下刀體之間設(shè)置調(diào)整墊圈，根據(jù)實際需要選用合適的調(diào)整墊圈，可以確保上下刀體的裝配精度符合尖軌加工要求。
[0014]所述上刀體2和下刀體3之間設(shè)有傳動鍵；所述上刀體2、下刀體3和調(diào)整墊圈4通過連接螺栓6固定于長芯軸刀柄I上。
[0015]所述上刀體2和下刀體3的外形輪廓由加工工件的輪廓尺寸確定，不同型號的AT軌的銑刀刀具的上刀體和下刀體的斷面輪廓不同。
[0016]所述的上刀體2的斷面輪廓由豎直線和斜線組成；所述下刀體3的斷面輪廓由斜線和底部帶弧的曲線組成。
[0017]利用側(cè)吸和底吸式電永磁卡具完成尖軌一次性多工位成型加工的工藝方法是將尖軌加工工藝過程中的多次吊運、多次裝卡、多次換刀、多次加工合并為一次吊運、一次裝卡、一次換刀、一次加工成型。
[0018]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，尖軌的加工生產(chǎn)周期將大大提升，班產(chǎn)量將成倍增長，人工成本、能源損耗都大幅度降低.[0019]該成型銑刀的設(shè)計應(yīng)用將進一步提高尖軌數(shù)控加工的技術(shù)水平，降低勞動強度、優(yōu)化尖軌加工工藝方法。同時對其它軌件的制造工藝方法優(yōu)化改進提供了一種新的思路。
[0020]說明書附圖
[0021]圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中尖軌軌肢成型銑刀。
[0022]圖2所示為現(xiàn)有技術(shù)中尖軌非工作邊成型銑刀。
[0023]圖3所示為現(xiàn)有技術(shù)中軌肢加工過程中的軌件裝卡的示意圖。
[0024]圖4所示為現(xiàn)有技術(shù)中軌頭加工過程中的軌件的裝卡的示意圖。
[0025]圖5所示為現(xiàn)有技術(shù)中改為采用側(cè)吸與底吸式電永磁吸盤裝夾鋼軌的示意圖。
[0026]圖6為本發(fā)明的多工位成型銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖7為60D40尖軌的各斷面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖8為60AT尖軌的各斷面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖9為50AT尖軌的各斷面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖1060D40尖軌多工位成型銑刀示意圖。
[0031]圖11為60AT尖軌多工位成型銑刀示意圖。
[0032]圖12為50AT尖軌多工位成型銑刀示意圖。
[0033]其中，
[0034]I一長芯軸刀柄 2—上刀體3—下刀體
[0035]4 一調(diào)整墊圈 5—傳動鍵6—連接螺栓
【具體實施方式】
[0036]圖1和圖2所 示為現(xiàn)有技術(shù)中尖軌軌肢成型銑刀及非工作邊成型銑刀。
[0037]圖3和圖4所示為現(xiàn)有技術(shù)中軌肢加工過程中的軌件裝卡的示意圖和軌頭加工過程中的軌件的裝卡的示意圖。
[0038]圖5所示為現(xiàn)有技術(shù)中采用側(cè)吸與底吸式電永磁吸盤裝夾鋼軌的示意圖。
[0039]本發(fā)明的技術(shù)方案就是要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一次裝卡，一次成型的多工位成型銑刀。
[0040]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的說明。
[0041]具體實施例一:
[0042]本實施例以60D40尖軌的結(jié)構(gòu)化設(shè)計和尖軌裝卡工裝、裝卡方式等特點，考慮充分利用側(cè)吸和底吸式電永磁卡具，設(shè)計一種新型銑刀，在一次裝卡中完成尖軌多工位成形加工.提高尖軌的加工效率。
[0043]如圖6所示，多工位成型銑刀包括長芯軸刀柄I，所述銑刀設(shè)有上刀體2和下刀體3，上刀體2和下刀體3之間設(shè)有調(diào)整墊圈4 ;所述上刀體2和下刀體3之間設(shè)有傳動鍵；所述上刀體2、下刀體3和調(diào)整墊圈4通過連接螺栓6固定于長芯軸刀柄I上。
[0044]如圖7所示，尖軌軌肢和軌頭位置關(guān)系多為平行線設(shè)計，根據(jù)尖軌與基本軌組裝的基本結(jié)構(gòu)形式，尖軌各斷面非工作邊與短肢側(cè)軌肢邊的尺寸為一固定值，60D40尖軌的各斷面非工作邊與短肢側(cè)軌肢邊的尺寸為19.5。
[0045]如圖10所示，根據(jù)60D40尖軌非工作邊軌頭和軌肢的尺寸關(guān)系，所設(shè)計銑刀的上刀體為錐形，大端直徑為200mm，斜度為1:4，下刀體直徑為150.4mm，上下刀體距離為35.75mm0
[0046]具體實施例二:
[0047]本實施例以60AT尖軌的結(jié)構(gòu)化設(shè)計和尖軌裝卡工裝、裝卡方式等特點，考慮充分利用側(cè)吸和底吸式電永磁卡具，設(shè)計新型銑刀，在一次裝卡中完成尖軌多工位成形加工.提高尖軌的加工效率。
[0048]如圖6所示，多工位成型銑刀包括長芯軸刀柄I，所述銑刀設(shè)有上刀體2和下刀體3，上刀體2和下刀體3之間設(shè)有調(diào)整墊圈4 ;所述上刀體2和下刀體3之間設(shè)有傳動鍵；所述上刀體2、下刀體3和調(diào)整墊圈4通過連接螺栓6固定于長芯軸刀柄I上。
[0049]如圖11所示，尖軌軌肢和軌頭位置關(guān)系多為平行線設(shè)計，60AT尖軌軌肢和軌頭的平面位置有其固定的距離值.根據(jù)尖軌與基本軌組裝的基本結(jié)構(gòu)形式，尖軌各斷面非工作邊與短肢側(cè)軌肢邊的尺寸為一定值，如圖8所示，60AT尖軌各斷面非工作邊與短肢側(cè)軌肢邊的尺寸為14。
[0050]根據(jù)60AT尖軌非工作邊軌頭和軌肢的尺寸關(guān)系，所設(shè)計銑刀的上刀體為錐形，大端直徑為225mm,斜度為1:4,下刀體直徑為184.5mm,上下刀體距離為40.94mm。
[0051]具體實施例三:
[0052]本實施例以50AT尖軌的結(jié)構(gòu)化設(shè)計和尖軌裝卡工裝、裝卡方式等特點，考慮充分利用側(cè)吸和底吸式電永磁卡具，設(shè)計新型銑刀，在一次裝卡中完成尖軌多工位成形加工.提高尖軌的加工效率。
[0053]如圖6所示，多工位成型銑刀包括長芯軸刀柄I，所述銑刀設(shè)有上刀體2和下刀體3，上刀體2和下刀體3之間設(shè)有調(diào)整墊圈4 ;所述上刀體2和下刀體3之間設(shè)有傳動鍵；所述上刀體2、下刀體3和調(diào)整墊圈4通過連接螺栓6固定于長芯軸刀柄I上。
[0054]尖軌軌肢和軌頭位置關(guān)系多為平行線設(shè)計，50AT尖軌軌肢和軌頭的平面位置有其固定的距離值.根據(jù)尖軌與基本軌組裝的基本結(jié)構(gòu)形式，尖軌各斷面非工作邊與短肢側(cè)軌肢邊的尺寸為一定值，如下圖9所示，50AT尖軌各斷面非工作邊與短肢側(cè)軌肢邊的尺寸為15。[0055]如圖12所示，根據(jù)50AT尖軌非工作邊軌頭和軌肢的尺寸關(guān)系，所設(shè)計銑刀的上刀體為圓柱形，直徑為200mm，下刀體直徑為170mm，上下刀體距離為20.53mm。
【權(quán)利要求】
1.多工位成型銑刀，其包括長芯軸刀柄(I)，其特征在于:所述銑刀設(shè)有上刀體(2)和下刀體(3)，上刀體(2)和下刀體(3)之間設(shè)有調(diào)整墊圈(4);所述上刀體(2)和下刀體(3)之間設(shè)有傳動鍵；所述上刀體(2)、下刀體(3)和調(diào)整墊圈(4)通過連接螺栓(6)固定于長芯軸刀柄⑴上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位成型銑刀，其特征在于:所述上刀體(2)和下刀體(3)的外形輪廓由加工工件的輪廓尺寸確定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位成型銑刀，其特征在于:所述的上刀體(2)的斷面輪廓由豎直線和斜線組成；所述下刀體(3)的斷面輪廓由斜線和底部帶弧的曲線組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位成型銑刀，其特征在于:所述上刀體為錐形，大端直徑為200mm,斜度為1:4;所述下刀體直徑為150.4mm,上下刀體距離為35.75mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位成型銑刀，其特征在于:所述上刀體為錐形，大端直徑為225mm,斜度為1:4 ;所述下刀體直徑為184.5mm,上下刀體距離為40.94mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位成型銑刀，其特征在于:所述上刀體為圓柱形，直徑為200mm,下刀體直徑為1 70mm,上下刀體距離為20.53mm。
【文檔編號】B23C5/12GK203804300SQ201420255817
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】林軍科, 馮毅, 李超娜, 吳鐘敏, 付麗舒 申請人:中鐵寶橋（南京）有限公司