汽液分離器雙焊點同焊式輸入輸出結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】汽液分離器雙焊點同焊式輸入輸出結(jié)構(gòu)，屬于制冷系統(tǒng)零部件制造【技術(shù)領(lǐng)域】。本實用新型包括罐體、上端蓋、不銹鋼輸入管和不銹鋼輸出管，上端蓋封蓋于罐體端部，上端蓋上的進口和出口設(shè)置有翻邊部，不銹鋼輸入管和不銹鋼輸出管分別穿過所述的進口和出口，不銹鋼輸入管和不銹鋼輸出管的外端設(shè)置有擴口部，每一擴口部上插裝有一銅接管，所述翻邊部的內(nèi)壁與擴口部的外壁之間、擴口部的內(nèi)壁與銅接管的外管壁之間以及擴口部端面周圍均填充有焊劑，形成從里到外的銅接管、第一焊劑層、擴口部、第二焊劑層和所述上端蓋翻邊部的五層結(jié)構(gòu)。本實用新型減少了焊接工序，降低了制造成本，提高了焊接牢固度，減少了質(zhì)量隱患。
【專利說明】汽液分離器雙焊點同焊式輸入輸出結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于制冷系統(tǒng)裝置領(lǐng)域，尤其與汽液分離器雙焊點同焊式輸入輸出結(jié)構(gòu)有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，汽液分離器是制冷系統(tǒng)常用的氣液分離和回油裝置，為防止液體冷媒直接進入制冷系統(tǒng)中的壓縮機的泵體而造成泵體損壞，因此通常在壓縮機和蒸發(fā)器之間豎直安裝一個汽液分離器，使氣體冷媒和液態(tài)冷媒的分離，以提高制冷系統(tǒng)的運行質(zhì)量和效率，目前市場上的汽液分離器一般包括罐體、上端蓋、下端蓋、輸入管、輸出管和過濾器，上端蓋和下端蓋分別封蓋于罐體兩端，上端蓋上分別設(shè)置有進口和出口，進口和出口處設(shè)置有翻邊，輸入管和輸出管分別穿過進口和出口伸入罐體內(nèi)腔，并分別通過進口與出口處的翻邊進行焊接連接，為了與制冷系統(tǒng)中其他部件的良好的焊接連接，輸入管和輸出管通常為銅管，但由于銅為稀有金屬材料，銅管成本相對較高，尤其是輸出管伸入罐體內(nèi)的部分為U形管，長度較長，使汽液分離器整體價格上升，沒有市場競爭力；因此一些工廠通過將罐體內(nèi)的輸出管改成鋼管，與鋼材料的上端蓋焊接，然后在輸出管的出口端部焊接銅接管，方便與制冷系統(tǒng)中其他部件的良好焊接，這樣通過將汽液分離器的輸出管由銅管改成鋼管，降低了生產(chǎn)成本，但是同一鋼管需要多次焊接，存在后焊接時容易影響前一次焊點的牢固度，在后續(xù)使用過程中產(chǎn)生的振動引起焊接點開裂甚至脫落，影響汽液分離器的使用效果。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的旨在解決現(xiàn)有汽液分離器鋼管式輸入輸出結(jié)構(gòu)存在的鋼管與上端蓋的焊點在焊接制造過程中容易受損壞和制造工序繁瑣的問題，提供一種輸入、輸出結(jié)構(gòu)與汽液分離器上端蓋的焊接牢固度好以及制造工序簡單的汽液分離器的輸入輸出結(jié)構(gòu)。
[0004]為此，本實用新型采用以下技術(shù)方案:汽液分離器雙焊點同焊式輸入輸出結(jié)構(gòu)，包括罐體、上端蓋、不銹鋼輸入管和不銹鋼輸出管，上端蓋封蓋于罐體端部，上端蓋上設(shè)置有進口和出口，其特征是，所述的上端蓋上的進口和出口設(shè)置有翻邊部，所述不銹鋼輸入管和不銹鋼輸出管分別穿過所述的進口和出口，所述不銹鋼輸入管和不銹鋼輸出管的外端設(shè)置有擴口部，每一擴口部上插裝有一銅接管，使擴口部的內(nèi)壁與所述銅接管的外管壁間隙配合，擴口部的外壁與所述翻邊部的內(nèi)壁間隙配合，所述翻邊部的內(nèi)壁與擴口部的外壁之間、擴口部的內(nèi)壁與銅接管的外管壁之間以及擴口部端面周圍均填充有焊劑，形成從里到外的銅接管、第一焊劑層、擴口部、第二焊劑層和所述上端蓋翻邊部的五層結(jié)構(gòu)。
[0005]作為對上述技術(shù)方案的補充和完善，本實用新型還包括以下技術(shù)特征。
[0006]所述的翻邊部為外翻邊，方便所述不銹鋼輸入、輸出管從所述上端蓋的底部穿裝。
[0007]所述的銅接管的底端端面抵靠于所述擴口部的內(nèi)臺階靠肩上。
[0008]本實用新型裝配時，首先，分別在輸入、輸出管的擴口部上分別插裝一銅接管，使銅接管的底端端面抵靠于擴口部的內(nèi)臺階靠肩，然后，將輸入、輸出管分別穿裝于上端蓋的進口和出口的翻邊部，使擴口部的內(nèi)壁與所述銅接管的外管壁間隙配合，擴口部的外壁與所述翻邊部的內(nèi)壁間隙配合，對銅接管、擴口部和翻邊部同時焊接，形成從里到外的銅接管、第一焊劑層、擴口部、第二焊劑層和所述上端蓋翻邊部的五層結(jié)構(gòu)。
[0009]使用本實用新型可以達到以下有益效果:通過上端蓋的翻邊部和輸入、輸出管的擴口部以及銅接管之間同時焊接，減少了焊接工序，降低了制造成本，并且避免了多次重復(fù)焊接引起的焊點損壞，提聞了焊接牢固度，減少了質(zhì)量隱患。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1的I處放大示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0013]如圖1和圖2所示，本實用新型包括罐體3、上端蓋2、不銹鋼輸入管5和不銹鋼輸出管4，上端蓋2封蓋于罐體3端部，上端蓋2上設(shè)置有進口和出口，上端蓋2上的進口和出口設(shè)置有翻邊部9，翻邊部9為外翻邊，不銹鋼輸入管5和不銹鋼輸出管4分別穿過所述的進口和出口，所述不銹鋼輸入管5和不銹鋼輸出管4的外端設(shè)置有擴口部8，每一擴口部8上插裝有一銅接管1，銅接管I的底端端面抵靠于所述擴口部8的內(nèi)臺階靠肩上，使擴口部8的內(nèi)壁與所述銅接管I的外管壁間隙配合，擴口部8的外壁與所述翻邊部9的內(nèi)壁間隙配合，所述翻邊部9的內(nèi)壁與擴口部8的外壁之間、擴口部8的內(nèi)壁與銅接管I的外管壁之間以及擴口部8端面周圍均填充有焊劑，形成從里到外的銅接管1、第一焊劑層7、擴口部8、第二焊劑層6和所述上端蓋2的翻邊部9的五層結(jié)構(gòu)。
[0014]本實用新型裝配時，首先，分別在輸入、輸出管的擴口部8上分別插裝一銅接管1，使銅接管I的底端端面抵靠于擴口部8的內(nèi)臺階靠肩，然后，將輸入、輸出管分別穿裝于上端蓋2的進口和出口的翻邊部9，使擴口部8的內(nèi)壁與所述銅接管I的外管壁間隙配合，擴口部8的外壁與所述翻邊部9的內(nèi)壁間隙配合，對銅接管1、擴口部8和翻邊部9同時焊接，形成從里到外的銅接管1、第一焊劑層7、擴口部8、第二焊劑層6和所述上端蓋翻邊部9的五層結(jié)構(gòu)。
【權(quán)利要求】
1.汽液分離器雙焊點同焊式輸入輸出結(jié)構(gòu)，包括罐體(3)、上端蓋(2)、不銹鋼輸入管(5)和不銹鋼輸出管(4)，上端蓋(2)封蓋于罐體(3)端部，上端蓋(2)上設(shè)置有進口和出口，其特征在于:所述的上端蓋(2)上的進口和出口設(shè)置有翻邊部(9)，所述不銹鋼輸入管(5)和不銹鋼輸出管(4)分別穿過所述的進口和出口，所述不銹鋼輸入管(5)和不銹鋼輸出管(4 )的外端設(shè)置有擴口部(8 )，每一擴口部(8 )上插裝有一銅接管(I)，使擴口部(8 )的內(nèi)壁與所述銅接管(I)的外管壁間隙配合，擴口部(8)的外壁與所述翻邊部(9)的內(nèi)壁間隙配合，所述翻邊部(9)的內(nèi)壁與擴口部(8)的外壁之間、擴口部(8)的內(nèi)壁與銅接管(I)的外管壁之間以及擴口部(8)的端面周圍均填充有焊劑，形成從里到外的銅接管(I)、第一焊劑層(7)、擴口部(8)、第二焊劑層(6)和所述上端蓋(2)的翻邊部(9)的五層結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽液分離器雙焊點同焊式輸入輸出結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的翻邊部(9)為外翻邊，方便所述不銹鋼輸入、輸出管從所述上端蓋(2)的底部穿裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽液分離器雙焊點同焊式輸入輸出結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的銅接管(I)的底端端面抵靠于所述擴口部(8)的內(nèi)臺階靠肩上。
【文檔編號】B23P15/00GK203810813SQ201420256142
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】吳瓊, 張水華, 丁賢斌, 傅李鋼 申請人:浙江景加源機械有限公司