飛剪的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種飛剪機，屬于冶金軋鋼設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，其包括飛剪機本體，在飛剪機本體上設(shè)有上剪臂和下剪臂，在所述的上剪臂的進料側(cè)設(shè)有上導(dǎo)板，在所述的下剪臂的進料側(cè)設(shè)有下導(dǎo)板，上導(dǎo)板和下導(dǎo)板均為圓弧面結(jié)構(gòu)；在所述的上剪臂和下剪臂上均分別設(shè)有用于切削的剪刃，剪刃均分別通過壓塊固定；在上剪臂上，用于固定的壓塊設(shè)置在上導(dǎo)板和剪刃之間；在下剪臂上，剪刃設(shè)置在下導(dǎo)板和壓塊之間；配合后，上導(dǎo)板和下導(dǎo)板之間形成逐漸縮小的進料口，直至與剪刃相接。本實用新型的飛剪機可以防止軋件在剪切時出現(xiàn)堆鋼現(xiàn)象，同時也使剪切下的軋件斷頭順利的落入廢料收集裝置中去，不影響下次飛剪機的正常剪切。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于冶金軋鋼設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種飛剪機。 飛剪機

【背景技術(shù)】
[0002] 在冶金行業(yè)中的軋鋼設(shè)備線上，乳機對胚料進行連續(xù)軋制，使鋼胚成型，但在軋制 過程中由于軋件頭尾部開裂、不平整或者軋件變形，容易發(fā)生堆鋼事故；這就需要對軋件進 行切頭切尾。當飛剪機剪切時，乳件通過導(dǎo)槽運動到飛剪機剪切處，此時由于線材線的軋件 速度比較快，若軋件頭尾部不平整，或者軋件變形，一般的線材飛剪機剪臂結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致飛剪 機不能正常剪切軋件，容易導(dǎo)致堆鋼事故的發(fā)生。 實用新型內(nèi)容
[0003] 發(fā)明目的：本實用新型的目的在于提供一種飛剪機，不僅克服了傳統(tǒng)飛剪機剪切 過程中軋件由于彎頭或軋件位置偏高、偏低導(dǎo)致出現(xiàn)堆鋼事故的缺陷，而且提升了鋼材的 成材率，提高了鋼廠的產(chǎn)量，降低設(shè)備的維修成本，實現(xiàn)了高精度剪切。
[0004] 技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：
[0005] 飛剪機，包括飛剪機本體，在飛剪機本體上設(shè)有上剪臂和下剪臂，在所述的上剪臂 的進料側(cè)設(shè)有上導(dǎo)板，在所述的下剪臂的進料側(cè)設(shè)有下導(dǎo)板，上導(dǎo)板和下導(dǎo)板均為圓弧面 結(jié)構(gòu)；在所述的上剪臂和下剪臂上均分別設(shè)有用于切削的剪刃，剪刃均分別通過壓塊固定； 在上剪臂上，用于固定的壓塊設(shè)置在上導(dǎo)板和剪刃之間；在下剪臂上，剪刃設(shè)置在下導(dǎo)板和 壓塊之間；配合后，上導(dǎo)板和下導(dǎo)板之間形成逐漸縮小的進料口，直至與剪刃相接。
[0006] 上導(dǎo)板的工作面為光滑的圓弧形預(yù)壓面，對來料進行預(yù)壓處理；下導(dǎo)板的工作面 為光滑的圓弧形預(yù)抬面，對來料進行預(yù)抬處理；上導(dǎo)板的圓弧面與下導(dǎo)板的圓弧面對稱設(shè) 置，配合后，二者形成逐漸縮小的進料口，直至與剪刃相接。
[0007] 所述的上剪臂和下剪臂通過用于固定剪臂的鍵槽設(shè)置在飛剪機本體上。
[0008] 在所述的上剪臂和下剪臂上預(yù)留有用于安裝壓塊和剪刃的螺紋孔，所述的壓塊和 剪刃通過螺栓固定在上剪臂和下剪臂上。
[0009] 所述的上導(dǎo)板通過螺栓連接在上剪臂上，下導(dǎo)板通過螺栓連接在下剪臂上。
[0010] 有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的飛剪機通過設(shè)置上導(dǎo)板和下導(dǎo)板預(yù)先 對來料進行處理，可以防止軋件在剪切時出現(xiàn)堆鋼現(xiàn)象，同時也使剪切下的軋件斷頭順利 的落入廢料收集裝置中去，不影響下次飛剪機的正常剪切，提高了鋼材的成材率，降低了生 產(chǎn)損耗，降低設(shè)備的維修成本，滿足飛剪機的使用要求，保證軋鋼設(shè)備線上的正常運作，具 有很好的實用性。

【專利附圖】

【附圖說明】 [0011] ：
[0012] 圖1是飛剪機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖2是飛剪機上導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖3是飛剪機下導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的說明。
[0016] 如圖1所示，一種飛剪機，包括飛剪機本體1、上剪臂2、壓板3、剪刃4、下剪臂5、上 導(dǎo)板6和下導(dǎo)板7,在飛剪機本體1上設(shè)有上剪臂2和下剪臂5,在上剪臂2的進料側(cè)設(shè)有 上導(dǎo)板6,在下剪臂5的進料側(cè)設(shè)有下導(dǎo)板7,在上剪臂2和下剪臂5上均分別設(shè)有用于切 削的剪刃4,剪刃4均分別通過壓塊3固定；在上剪臂2上，用于固定的壓塊3設(shè)置在上導(dǎo) 板6和剪刃4之間；在下剪臂5上，剪刃4設(shè)置在下導(dǎo)板7和壓塊3之間。配合后，兩個剪 刃4之間形成切削的空間。
[0017] 如圖2~3所示，上導(dǎo)板6和下導(dǎo)板7均分別為兩塊板，一塊為弧形工作板，一塊為 L型固定板；上導(dǎo)板6的工作板為光滑的圓弧形預(yù)壓面，對來料進行預(yù)壓處理；下導(dǎo)板7的 工作板為光滑的圓弧形預(yù)抬面，對來料進行預(yù)抬處理；上導(dǎo)板6的圓弧面與下導(dǎo)板7的圓弧 面對稱設(shè)置，配合后，二者形成逐漸縮小的進料口，直至與剪刃4相接。
[0018] 上剪臂2和下剪臂5通過用于固定剪臂的鍵槽設(shè)置在飛剪機本體1上；在上剪臂 2和下剪臂5上預(yù)留有用于安裝壓塊3和剪刃4的螺紋孔，壓塊3和剪刃4通過螺栓固定在 上剪臂2和下剪臂5上；上導(dǎo)板6通過螺栓連接在上剪臂2上，下導(dǎo)板7通過螺栓連接在下 剪臂5上。
[0019] 工作過程：該飛剪機剪切過程為高速線材剪切模式，當軋件運動到飛剪機剪切處 時，上導(dǎo)板6預(yù)先對軋件的頭部進行預(yù)壓下處理，使軋件能夠順利的糾正運動位置，保證剪 切的平穩(wěn)性，同時當軋件尾部運動到飛剪機剪切處時，下導(dǎo)板7預(yù)先對軋件進行預(yù)抬上處 理，保證軋件尾部的剪切高度；一壓一抬之間，避免了由于彎頭或軋件位置偏高、偏低導(dǎo)致 出現(xiàn)堆鋼事故的缺陷；同時，通過上導(dǎo)板6和下導(dǎo)板7的弧面結(jié)構(gòu)，對剪切后的斷頭進行引 導(dǎo)，使其順利的落入廢料收集裝置中去，不影響下次飛剪機的正常剪切。
【權(quán)利要求】
1. 飛剪機，包括飛剪機本體（1)，其特征在于：在飛剪機本體（1)上設(shè)有上剪臂（2)和 下剪臂（5)，在所述的上剪臂（2)的進料側(cè)設(shè)有上導(dǎo)板（6)，在所述的下剪臂（5)的進料側(cè)設(shè) 有下導(dǎo)板（7)，上導(dǎo)板（6)和下導(dǎo)板（7)均為圓弧面結(jié)構(gòu)；在所述的上剪臂（2)和下剪臂（5) 上均分別設(shè)有用于切削的剪刃（4)，剪刃（4)均分別通過壓塊（3)固定；在上剪臂（2)上，用 于固定的壓塊（3)設(shè)置在上導(dǎo)板（6)和剪刃（4)之間；在下剪臂（5)上，剪刃（4)設(shè)置在下 導(dǎo)板（7)和壓塊（3)之間；配合后，上導(dǎo)板（6)和下導(dǎo)板（7)之間形成逐漸縮小的進料口，直 至與剪刃（4)相接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛剪機，其特征在于：所述的上剪臂（2)和下剪臂（5)通過用 于固定剪臂的鍵槽設(shè)置在飛剪機本體（1)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛剪機，其特征在于：在所述的上剪臂（2)和下剪臂（5)上預(yù) 留有用于安裝壓塊（3)和剪刃（4)的螺紋孔，所述的壓塊（3)和剪刃（4)通過螺栓固定在上 剪臂（2)和下剪臂（5)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛剪機，其特征在于：所述的上導(dǎo)板（6)通過螺栓連接在上剪 臂（2)上，下導(dǎo)板（7)通過螺栓連接在下剪臂（5)上。
【文檔編號】B23D25/02GK203900608SQ201420264894
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】戴益民, 章宇順, 聶啟春 申請人:南京金鑫傳動設(shè)備有限公司