鋁合金連桿液態(tài)模鍛模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋁合金連桿液態(tài)模鍛模具結(jié)構(gòu),其由上、中、下三部分組成，上部分的小頭凸模和大頭凸模分別通過小頭固定板和大頭固定板固定在上底板上；中部的上模靠兩側(cè)凸肩用上模壓板固定在上?？騼?nèi)；下部的下模靠兩側(cè)凸肩用下?？蚬潭ㄔ谙履|板上，小頭凸模和大頭凸模的下方分別設(shè)置有小頭頂桿和大頭頂桿，所述的上?？蚺c下模框之間通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套滑動配合，推桿穿過下模框與上?？蚪佑|，推桿的下方固定有頂板，頂板下方連接有頂桿。本實(shí)用新型在力學(xué)性能達(dá)到與普通模鍛件相等的情況下,成形工序少,加工余量小,材料利用率大大提高,降低了產(chǎn)品成本。
【專利說明】鋁合金連桿液態(tài)模鍛模具結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種鋁合金連桿液態(tài)模鍛模具結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 采用普通熱模鍛成形鋁合金連桿（鋁棒下料-毛坯加熱-空氣錘制坯-開式模 鍛-切邊-沖大頭及小頭孔），不僅成形工序多，加工余量大，而且材料利用率很低，更 重要的是因工人操作不慎，常常出現(xiàn)廢品，致使產(chǎn)品成本較高，因此，本案而生。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種成形工序少，加工余量 小，材料利用率提高的鋁合金連桿液態(tài)模鍛模具結(jié)構(gòu)。
[0004] 本實(shí)用新型解決問題采用的技術(shù)方案是：
[0005] -種鋁合金連桿液態(tài)模鍛模具結(jié)構(gòu)，其由上、中、下三部分組成，上部分的小頭凸 模和大頭凸模分別通過小頭固定板和大頭固定板固定在上底板上；中部的上?？績蓚?cè)凸肩 用上模壓板固定在上模框內(nèi)；下部的下?？績蓚?cè)凸肩用下?？蚬潭ㄔ谙履|板上，小頭凸 模和大頭凸模的下方分別設(shè)置有小頭頂桿和大頭頂桿，所述的上模框與下?？蛑g通過導(dǎo) 柱和導(dǎo)套滑動配合，推桿穿過下?？蚺c上?？蚪佑|，推桿的下方固定有頂板，頂板下方連接 有頂桿。
[0006] 作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置：所述的小頭固定板和大頭固定板與上底板之間夾設(shè) 有墊板。
[0007] 作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置：所述的小頭頂桿中部且位于下模墊板之上設(shè)有擋板 a，小頭頂桿與下模之間留有環(huán)形空隙，空隙內(nèi)且位于小頭頂桿圓周外環(huán)設(shè)有彈簧a。
[0008] 作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置：所述的大頭頂桿中部且位于下模墊板之上設(shè)有擋板 b，大頭頂桿與下模之間留有環(huán)形空隙，空隙內(nèi)且位于大頭頂桿圓周外環(huán)設(shè)有彈簧b。
[0009] 作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置：所述的上底板與上?？蛑g設(shè)有彈簧導(dǎo)套，該彈簧 導(dǎo)套外環(huán)設(shè)有彈簧c，所述彈簧導(dǎo)套下方套設(shè)有導(dǎo)柱b。
[0010] 本實(shí)用新型的有益效果是：
[0011] 本實(shí)用新型在力學(xué)性能達(dá)到與普通模鍛件相等的情況下，成形工序少，加工余量 小，材料利用率大大提高，降低了產(chǎn)品成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0014] 如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種鋁合金連桿液態(tài)模鍛模具結(jié)構(gòu)，其由上、中、 下三部分組成，上部分的小頭凸模10和大頭凸模12分別通過小頭固定板11和大頭固定板 13固定在上底板8上；中部的上模17靠兩側(cè)凸肩用上模壓板14固定在上?？?內(nèi)；下部 的下模3靠兩側(cè)凸肩用下模框4固定在下模墊板2上，小頭凸模10和大頭凸模12的下方 分別設(shè)置有小頭頂桿24和大頭頂桿22,所述的上?？?與下?？?之間通過導(dǎo)柱15和導(dǎo) 套16滑動配合，推桿18穿過下?？?與上?？?接觸，推桿18的下方固定有頂板19,頂板 19下方連接有頂桿23。
[0015] 所述的小頭固定板11和大頭固定板13與上底板8之間夾設(shè)有墊板9。
[0016] 所述的小頭頂桿24中部且位于下模墊板2之上設(shè)有擋板a241，小頭頂桿24與下 模3之間留有環(huán)形空隙，空隙內(nèi)且位于小頭頂桿24圓周外環(huán)設(shè)有彈簧a25。
[0017] 所述的大頭頂桿22中部且位于下模墊板2之上設(shè)有擋板b221，大頭頂桿22與下 模3之間留有環(huán)形空隙，空隙內(nèi)且位于大頭頂桿22圓周外環(huán)設(shè)有彈簧b21。
[0018] 所述的上底板8與上模框5之間設(shè)有彈簧導(dǎo)套6,該彈簧導(dǎo)套6外環(huán)設(shè)有彈簧c7， 所述彈簧導(dǎo)套6下方套設(shè)有導(dǎo)柱bl。
[0019] 其工作過程是：先將固定在油壓機(jī)活動橫梁上的上底板8往下移動一定距離，使 彈簧7c壓緊裝有上模17的上?？?,使上、下模17、3形成閉合型腔。此時，大、小頭凸模 12、10離上模壓板14還留有較大空間，將定量的合金熔液澆人型腔后，再繼續(xù)使大、小頭 凸模12、10往下壓入型腔，壓力達(dá)一定數(shù)值后保壓。合金凝固后卸壓，大、小頭凸模12、10 通過工作缸的回程向上移動，再用油壓機(jī)下頂缸通過頂桿23、頂板19及推桿18把裝有上 模17的上?？?向上移動一定距離，然后頂板19碰到大、小頭頂桿22、24,使制件從下模 17中頂出，取出制件。當(dāng)下頂缸往下移動時，大、小頭頂桿22、24通過彈簧a25、彈簧b21 的作用，又恢復(fù)到初始的位置。
[0020] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修 飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋁合金連桿液態(tài)模鍛模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：其由上、中、下三部分組成，上部 分的小頭凸模（10)和大頭凸模（12)分別通過小頭固定板（11)和大頭固定板（13)固定在 上底板（8)上；中部的上模（17)靠兩側(cè)凸肩用上模壓板（14)固定在上模框（5)內(nèi)；下部的 下模（3)靠兩側(cè)凸肩用下模框（4)固定在下模墊板（2)上，小頭凸模（10)和大頭凸模（12) 的下方分別設(shè)置有小頭頂桿（24)和大頭頂桿（22)，所述的上模框（5)與下?？颍?)之間 通過導(dǎo)柱（15)和導(dǎo)套（16)滑動配合，推桿（18)穿過下?？颍?)與上模框（5)接觸，推桿 (18)的下方固定有頂板（19)，頂板（19)下方連接有頂桿（23)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金連桿液態(tài)模鍛模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的小頭固 定板（11)和大頭固定板（13)與上底板（8)之間夾設(shè)有墊板（9)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金連桿液態(tài)模鍛模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的小頭頂 桿（24)中部且位于下模墊板（2)之上設(shè)有擋板a(241)，小頭頂桿（24)與下模（3)之間留 有環(huán)形空隙，空隙內(nèi)且位于小頭頂桿（24)圓周外環(huán)設(shè)有彈簧a(25)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金連桿液態(tài)模鍛模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的大頭頂 桿（22)中部且位于下模墊板（2)之上設(shè)有擋板b (221)，大頭頂桿（22)與下模（3)之間留 有環(huán)形空隙，空隙內(nèi)且位于大頭頂桿（22)圓周外環(huán)設(shè)有彈簧b (21)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金連桿液態(tài)模鍛模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的上底板 (8)與上?？颍?)之間設(shè)有彈簧導(dǎo)套￠)，該彈簧導(dǎo)套（6)外環(huán)設(shè)有彈簧c (7)，所述彈簧導(dǎo) 套（6)下方套設(shè)有導(dǎo)柱b(l)。
【文檔編號】B21J13/02GK203875264SQ201420274189
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】張軍 申請人:新昌縣三和軸承有限公司