深孔鉆的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種深孔鉆。它包括機架、并排設置于機架上的多個鉆孔機構(gòu)，鉆孔機構(gòu)包括驅(qū)動氣缸、電機和刀具、設置于機架上的用于夾緊工件的夾緊機構(gòu)，刀具由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，刀具位于夾緊機構(gòu)和驅(qū)動氣缸之間并正對驅(qū)動氣缸的活塞桿設置，驅(qū)動氣缸包括水平設置的開設有進氣口的第一缸體和豎直設置的且位于第一缸體上方的第二缸體，第一缸體具有填充有液壓油的第一腔體，第二缸體具有與第一腔體相連通的用于向液壓油提供緩存空間的第二腔體，驅(qū)動氣缸的活塞桿設置于第一缸體上且可沿水平方向移動，當進氣口打開時，氣流推動液壓油流向第二腔體，活塞桿移動并推動刀具朝向工件移動。本實用新型的目的是提供一種深孔鉆，其具有多個工位，加工效率高。
【專利說明】深孔鉆

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種深孔鉆，特別是一種用于閉門器的深孔鉆。

【背景技術】
[0002]閉門器的基本作用是將門自動關閉，還能平穩(wěn)關閉以保護門框和門體。由于閉門器的內(nèi)腔中填充油液壓油，閉門器的殼體上通常開設有多個供液壓油或空氣流通的小孔，而部分小孔的孔深與孔徑之比較大，而且又位于空腔中較深的位置?，F(xiàn)有技術中通常是通過減速機帶動刀具鉆孔，減速機本身體積較大；而為了能夠使刀具進入到閉門器空腔內(nèi)并到達開孔處，則須設置較長的刀桿；上述兩方面的因素使得深孔鉆整體的體積非常大，占用的場地較大，而且穩(wěn)定性不好。一臺深孔鉆一次只能加工一個閉門器，速度慢、時間長，加工效率低。而且若多臺深孔鉆同時工作，操作人員需在多臺深孔鉆之間來回走動進行操作，勞動強度大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種深孔鉆，其具有多個工位，加工效率聞。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]一種深孔鉆，包括機架、并排設置于所述機架上的多個鉆孔機構(gòu)，所述鉆孔機構(gòu)包括設置于機架上的驅(qū)動氣缸、電機和刀具、設置于機架上的用于夾緊工件的夾緊機構(gòu)，所述刀具由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述刀具位于夾緊機構(gòu)和驅(qū)動氣缸之間并正對驅(qū)動氣缸的活塞桿設置，所述驅(qū)動氣缸包括水平設置的開設有進氣口的第一缸體和豎直設置的且位于第一缸體上方的第二缸體，所述第一缸體具有填充有液壓油的第一腔體，所述第二缸體具有與所述第一腔體相連通的用于向液壓油提供緩存空間的第二腔體，所述驅(qū)動氣缸的活塞桿設置于第一缸體上且可沿水平方向移動，當進氣口打開時，氣流推動液壓油流向第二腔體，活塞桿移動并推動刀具朝向工件移動。
[0006]優(yōu)選地,所述機架上設置有與鉆孔機構(gòu)對應的導軌，所述導軌自驅(qū)動氣缸向夾緊機構(gòu)延伸，所述電機和刀具設置于導軌上并可沿導軌滑動。
[0007]更優(yōu)選地，所述電機為主軸電機。
[0008]更優(yōu)選地，所述導軌上滑動地設置有一滑動支架，所述電機和刀具設置于所述滑動支架上。
[0009]優(yōu)選地，多個所述鉆孔機構(gòu)沿垂直于刀具軸向的方向等間隔排列設置。
[0010]本實用新型采用以上結(jié)構(gòu)，相比現(xiàn)有技術具有如下優(yōu)點:具有多個并排設置的鉆孔機構(gòu)，可同時對多個工件進行鉆孔，而且各個鉆孔工位距離較近，同一操作人員無需來回移動即可操作，提高了鉆孔效率的同時也降低了操作人員的勞動強度；由于驅(qū)動氣缸氣液聯(lián)用，液壓油起到緩沖作用，使得刀具的移動更為穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的主視圖；
[0013]圖3為本實用新型的側(cè)視圖。
[0014]其中:1、機架；2、驅(qū)動氣缸；21、第一氣缸；22、第二氣缸；23、活塞桿；3、導軌；4、滑動支架；5、電機；6、刀具；7、夾緊機構(gòu)；8、閉門器。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域的技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍作出更為清楚明確的界定。
[0016]通常，閉門器包括具有空腔的殼體、位于空腔內(nèi)的活塞體、用于將活塞體封閉于空腔內(nèi)的端蓋、穿過空腔的齒輪軸、位于齒輪軸兩端用于固定齒輪軸的封蓋，所述殼體上開設有一對供齒輪軸穿過的通孔，齒輪軸可轉(zhuǎn)動地穿過空腔以及位于空腔內(nèi)的用于帶動活塞體運動的齒輪，空腔內(nèi)充滿液壓油，封蓋用于將齒輪軸固定殼體上并將通孔密封，齒輪軸的軸心線與活塞體的軸心線相垂直，閉門器的殼體上開設有多個用于供液壓油或空氣流通的小孔，部分小孔的孔深與孔徑之比較大，部分小孔又處于空腔中較深的位置。
[0017]結(jié)合圖1至圖3所示，一種具有多個工位且適合用于閉門器加工中深孔鉆，它包括機架1、并排設置于所述機架I上的十個鉆孔機構(gòu)，所述鉆孔機構(gòu)包括設置于機架I上的驅(qū)動氣缸2、電機5和刀具6、設置于機架I上的用于夾緊工件(本實施例中的工件為閉門器8)的夾緊機構(gòu)7，所述刀具6由電機5驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述刀具6位于夾緊機構(gòu)7和驅(qū)動氣缸2之間并正對驅(qū)動氣缸2的活塞桿23設置，所述驅(qū)動氣缸2包括水平設置的開設有進氣口的第一缸體21和豎直設置的且位于第一缸體21上方的第二缸體22,所述第一缸體21具有填充有液壓油的第一腔體，所述第二缸體22具有與所述第一腔體相連通的用于向液壓油提供緩存空間的第二腔體，所述驅(qū)動氣缸2的活塞桿23設置于第一缸體21上且可沿水平方向移動，當進氣口打開時，氣流推動液壓油流向第二腔體，活塞桿23移動并推動刀具6朝向工件移動。當進氣口打開，氣流進入第一腔體后，液壓油被壓縮且部分流向第二腔體，對活塞桿23具有一緩沖作用，使得活塞桿23的移動更為穩(wěn)定。
[0018]所述機架I上設置有與鉆孔機構(gòu)對應的導軌3,所述導軌3自驅(qū)動氣缸2向夾緊機構(gòu)7延伸，所述電機5和刀具6設置于導軌3上并可沿導軌3滑動。所述導軌3上滑動地設置有一滑動支架4，所述電機5和刀具6設置于所述滑動支架4上。結(jié)合圖3所示，滑動之間的后端向上延伸形成擋塊，該擋塊正對驅(qū)動氣缸2的活塞桿23設置，當驅(qū)動氣缸2的進氣口打開時，活塞桿23向前移動，擋塊隨之被推動，滑動支架4向前滑動，帶動刀具6向前移動至閉門器中需要鉆孔處。
[0019]所述電機5為主軸電機5。主軸電機5也叫高速電機5，轉(zhuǎn)速一般超過10000轉(zhuǎn)/min的交流電機5。具有轉(zhuǎn)速快、體積小、輕巧、材料耗費低、噪音小、振動低等優(yōu)點。相比現(xiàn)有技術中，體積小、占用空間小，轉(zhuǎn)速更高，加工效率較高。由于主軸電機5體積小，因此可將電機5與刀具6 —起設置于滑動支架4上并一起朝向或背向閉門器移動，結(jié)構(gòu)簡單，設置方便，能夠并列設置多個鉆孔工位。
[0020]十個所述鉆孔機構(gòu)沿垂直于刀具6軸向的方向等間隔排列設置。同一個操作人員可操作十個工位，同時對多個閉門器進行鉆孔；而且由于各工位比較靠近，操作人員無需在各個工位間來回移動進行操作，在提高了加工效率的同時也能夠降低操作人員的勞動強度。
[0021]上述實施例只為說明本實用新型的技術構(gòu)思及特點，是一種優(yōu)選的實施例，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種深孔鉆，其特征在于:包括機架、并排設置于所述機架上的多個鉆孔機構(gòu)，所述鉆孔機構(gòu)包括設置于機架上的驅(qū)動氣缸、電機和刀具、設置于機架上的用于夾緊工件的夾緊機構(gòu)，所述刀具由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述刀具位于夾緊機構(gòu)和驅(qū)動氣缸之間并正對驅(qū)動氣缸的活塞桿設置，所述驅(qū)動氣缸包括水平設置的開設有進氣口的第一缸體和豎直設置的且位于第一缸體上方的第二缸體，所述第一缸體具有填充有液壓油的第一腔體，所述第二缸體具有與所述第一腔體相連通的用于向液壓油提供緩存空間的第二腔體，所述驅(qū)動氣缸的活塞桿設置于第一缸體上且可沿水平方向移動，當進氣口打開時，氣流推動液壓油流向第二腔體，活塞桿移動并推動刀具朝向工件移動。
2.根據(jù)權利要求1所述的深孔鉆，其特征在于:所述機架上設置有與鉆孔機構(gòu)一一對應的導軌，所述導軌自驅(qū)動氣缸向夾緊機構(gòu)延伸，所述電機和刀具設置于導軌上并可沿導軌滑動。
3.根據(jù)權利要求2所述的深孔鉆，其特征在于:所述電機為主軸電機。
4.根據(jù)權利要求2所述的深孔鉆，其特征在于:所述導軌上滑動地設置有一滑動支架，所述電機和刀具設置于所述滑動支架上。
5.根據(jù)權利要求1所述的深孔鉆，其特征在于:多個所述鉆孔機構(gòu)沿垂直于刀具軸向的方向等間隔排列設置。
【文檔編號】B23B41/02GK203853589SQ201420287157
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權日:2014年5月30日
【發(fā)明者】聶飛 申請人:蘇州市富爾達科技股份有限公司