銅質(zhì)零件自動分度鉆孔裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種銅質(zhì)零件自動分度鉆孔裝置，其加工效率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。其包括底座、臺鉆，所述的底座設(shè)置在臺鉆的底板上，所述的臺鉆包括與手柄連接的鉆頭；還包括鉆頭進給裝置、自動分度裝置和工件定位裝置；鉆頭進給裝置包括設(shè)置在底座上的進給裝置支架，進給裝置支架上設(shè)置有伺服電機A，所述伺服電機A的主軸上設(shè)置有與手柄匹配的拔爪；所述伺服電機A的主軸與進給裝置支架之間設(shè)置有進給感應(yīng)裝置；所述的自動分度裝置包括設(shè)置在底座一側(cè)的伺服電機B；工件定位裝置包括伺服電機B主軸，還包括設(shè)置在伺服電機B主軸對側(cè)的定位支架；還包括與工件定位裝置和鉆頭匹配的自動給油裝置；還包括PLC控制裝置。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及等離子切割機零部件加工裝置，具體涉及一種銅質(zhì)零件自動分度 鉆孔裝置。 銅質(zhì)零件自動分度鉆孔裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 等離子切割機等設(shè)備中，廣泛使用到銅質(zhì)零部件，如圖1、圖2可見，實際作業(yè)時， 需要在表面為圓形的銅質(zhì)零部件上沿圓周進行小孔加工；上述作業(yè)普遍采用高速小臺鉆， 由人工作業(yè)實現(xiàn)逐個孔的加工，該作業(yè)方式存在加工效率低、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定 等缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種銅質(zhì)零件自動分度鉆孔裝置，其加 工效率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的包括底座、臺鉆，所述的底座設(shè)置在臺鉆的底 板上，所述的臺鉆包括與手柄連接的鉆頭；還包括鉆頭進給裝置、自動分度裝置和工件定位 裝置；所述的鉆頭進給裝置包括設(shè)置在底座上的進給裝置支架，所述進給裝置支架上設(shè)置 有伺服電機A，所述伺服電機A的主軸上設(shè)置有與手柄匹配的拔爪；所述伺服電機A的主軸 與進給裝置支架之間設(shè)置有進給感應(yīng)裝置；所述的自動分度裝置包括設(shè)置在底座一側(cè)的伺 服電機B ;所述工件定位裝置包括伺服電機B主軸，還包括設(shè)置在伺服電機B主軸對側(cè)的定 位支架；還包括與工件定位裝置和鉆頭匹配的自動給油裝置；還包括PLC控制裝置。
[0005] 優(yōu)選的，所述的進給感應(yīng)裝置包括兩個設(shè)置在進給裝置支架上的感應(yīng)器，還包括 兩個設(shè)置在伺服電機A的主軸上的進給指示片，所述的進給指示片與感應(yīng)器匹配。
[0006] 優(yōu)選的，所述的自動給油裝置設(shè)置在進給裝置支架下方的底座上。
[0007] 優(yōu)選的，所述的進給裝置支架上包覆有透明材質(zhì)的防護罩。
[0008] 采用了上述技術(shù)方案后，通過工件定位裝置對銅質(zhì)工件進行定位裝夾，由PLC控 制裝置控制鉆頭進給裝置、自動分度裝置配合，由鉆頭實現(xiàn)鉆孔作業(yè)，工件實現(xiàn)自動分度、 鉆頭實現(xiàn)自動進給，加工效率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1是被加工的銅質(zhì)零部件的示意圖；
[0010] 圖2是圖1的左視圖；
[0011] 圖3是本實用新型的銅質(zhì)零件自動分度鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖4是本實用新型的銅質(zhì)零件自動分度鉆孔裝置的主視圖；
[0013] 圖5是本實用新型的銅質(zhì)零件自動分度鉆孔裝置的俯視圖。

【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0015] 如圖1、圖2可見，被加工的銅質(zhì)零部件包括零件本體6,所述的零件本體6上應(yīng)沿 圓周加工小孔60。
[0016] 如圖3、圖4、圖5可見，本實用新型的銅質(zhì)零件自動分度鉆孔裝置，包括底座1、臺 鉆2,所述的底座1設(shè)置在臺鉆2的底板22上，所述的臺鉆2包括與手柄20連接的鉆頭21 ; 還包括鉆頭進給裝置、自動分度裝置和工件定位裝置；所述的鉆頭進給裝置包括設(shè)置在底 座1上的進給裝置支架3,所述進給裝置支架3上設(shè)置有伺服電機A30,所述伺服電機A30 的主軸上設(shè)置有與手柄20匹配的拔爪32 ;所述伺服電機A30的主軸與進給裝置支架3之間 設(shè)置有進給感應(yīng)裝置；所述的自動分度裝置包括設(shè)置在底座1 一側(cè)的伺服電機Μ ;所述工 件定位裝置包括伺服電機Β主軸40,還包括設(shè)置在伺服電機Β主軸40對側(cè)的定位支架41 ; 還包括與工件定位裝置和鉆頭21匹配的自動給油裝置5 ;還包括PLC控制裝置。
[0017] 加工作業(yè)時，將零件本體6通過夾具可旋轉(zhuǎn)地夾持于伺服電機Β主軸40與定位支 架41之間。自動給油裝置5首先工作，將潤滑油滴注于工件之上，伺服電機Α30的主軸旋 轉(zhuǎn)，通過拔爪32撥動手柄20,使鉆頭21抵近零件本體6,鉆頭21自轉(zhuǎn)實現(xiàn)鉆孔加工。由進 給感應(yīng)裝置反饋鉆頭21的加工深度，由伺服電機Μ旋轉(zhuǎn)控制分度。在PLC控制下，伺服電 機Α30、伺服電機Β4配合，實現(xiàn)分度、進給配合，鉆頭21依次鉆孔作業(yè)。
[0018] 進給感應(yīng)裝置能反饋伺服電機Α30的旋轉(zhuǎn)信息，進而反應(yīng)拔爪32和手柄20的進 給狀態(tài)。作為實施例之一，所述的進給感應(yīng)裝置包括兩個設(shè)置在進給裝置支架3上的感應(yīng) 器33,還包括兩個設(shè)置在伺服電機Α30的主軸上的進給指示片31，所述的進給指示片31與 感應(yīng)器33匹配。伺服電機Α30旋轉(zhuǎn)時，進給指示片31同步旋轉(zhuǎn)，感應(yīng)器33為U形槽結(jié)構(gòu)， PLC控制裝置可以接收到指示片31與感應(yīng)器33之間的相對移動信號。
[0019] 所述的自動給油裝置5設(shè)置在進給裝置支架3下方的底座1上，只要保證潤滑油 能輸送至工件定位裝置和鉆頭21之間的工件上即可。
[0020] 所述的進給裝置支架3上包覆有透明材質(zhì)的防護罩?？梢苑乐褂臀埏w濺污染進給 感應(yīng)裝置。
【權(quán)利要求】
1. 一種銅質(zhì)零件自動分度鉆孔裝置，包括底座（1)、臺鉆（2)，其特征在于：所述的底座 (1)設(shè)置在臺鉆（2)的底板（22)上，所述的臺鉆（2)包括與手柄（20)連接的鉆頭（21);還 包括鉆頭進給裝置、自動分度裝置和工件定位裝置；所述的鉆頭進給裝置包括設(shè)置在底座 (1)上的進給裝置支架（3 )，所述進給裝置支架（3 )上設(shè)置有伺服電機A (30 )，所述伺服電 機A (30)的主軸上設(shè)置有與手柄（20)匹配的拔爪（32);所述伺服電機A (30)的主軸與進 給裝置支架（3)之間設(shè)置有進給感應(yīng)裝置；所述的自動分度裝置包括設(shè)置在底座（1) 一側(cè) 的伺服電機B (4);所述工件定位裝置包括伺服電機B主軸（40)，還包括設(shè)置在伺服電機B 主軸（40)對側(cè)的定位支架（41);還包括與工件定位裝置和鉆頭（21)匹配的自動給油裝置 (5);還包括PLC控制裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的銅質(zhì)零件自動分度鉆孔裝置，其特征在于：所述的進給感應(yīng)裝 置包括兩個設(shè)置在進給裝置支架（3 )上的感應(yīng)器（33 )，還包括兩個設(shè)置在伺服電機A (30 ) 的主軸上的進給指示片（31)，所述的進給指示片（31)與感應(yīng)器（33)匹配。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的銅質(zhì)零件自動分度鉆孔裝置，其特征在于：所述的自動給 油裝置（5 )設(shè)置在進給裝置支架（3 )下方的底座（1)上。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的銅質(zhì)零件自動分度鉆孔裝置，其特征在于：所述的進給裝 置支架（3)上包覆有透明材質(zhì)的防護罩。
【文檔編號】B23B41/00GK203887266SQ201420287167
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】楊小泉, 徐高宏, 慈恒 申請人:安徽西銳重工科技有限公司