一種管件縮口加工模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管件縮口加工模具，包括縮口工作段，縮口工作段內(nèi)部設(shè)有用于擠壓管件的工作面，所述縮口工作段內(nèi)設(shè)有從所述工作面處朝向縮口工作段的外壁面延伸的排屑槽。本實用新型提供的管件縮口加工模具，通過在縮口工作段設(shè)置排屑槽，被加工管件與縮口工作段的工作面之間因擠壓摩擦而產(chǎn)生的鐵屑會經(jīng)排屑槽向模具外排出，鐵屑不會在管件與工作面之間堆積，避免了鐵屑對工作面造成磨損，保證了被加工管件的尺寸及外壁的光滑度；另外，設(shè)置排屑槽，減小了工作面與管件外壁的接觸面積，從而可以大大減小加工時因摩擦產(chǎn)生的熱量，降低管件管口的溫度，避免管件管口表面氧化產(chǎn)生雜物，最終可以提高管件縮口加工質(zhì)量。
【專利說明】—種管件縮口加工模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工裝治具，尤其涉及一種管件縮口加工模具。

【背景技術(shù)】
[0002]對于空調(diào)器上所用到的管件，需要對管件的管口處進(jìn)行縮口加工，使管件管口處的尺寸縮小。
[0003]目前，對于管件管口處縮口加工是使用模具配合旋轉(zhuǎn)擠壓式的方法，通過模具高速旋轉(zhuǎn)并擠壓被加工管件的外壁，將管口的直徑減小到所需尺寸。
[0004]但是，在加工過程中管口外壁會有少量的材料被模具工作部位磨下來，但由于模具的工作部位主要為設(shè)在縮口工作段內(nèi)部的工作面，該工作面為完整的圓形結(jié)構(gòu)，管件外壁與模具工作部位嚴(yán)密的抱在一起，被磨下來的材料無法排掉，而是在管件外壁與模具工作部位間反復(fù)的研磨，不斷地在模具工作部位堆積增多，這樣有以下影響:
[0005]I)使模具的工作部位的尺寸減小，導(dǎo)致加工管件的尺寸變小不合格，使管件之間無法連接。
[0006]2)在模具的工作部位形成一層不規(guī)格不光滑的工作表面，導(dǎo)致被加工管件管口外壁不光滑，如果管件是外接其它管件的，外壁的不光滑會影響焊接時焊料的流動，影響到管口連接的焊接質(zhì)量。
[0007]3)模具工作部位與管件外壁整個圓面擠壓高速摩擦，由于接觸面大，管件在加工時發(fā)熱量大，導(dǎo)致管件被加工管口處的溫度很高，從而使管件管口氧化嚴(yán)重，表面產(chǎn)生較多的氧化雜質(zhì)，在管件間連接焊接時，氧化雜質(zhì)會影響焊接時焊料的流動，影響到管口連接的焊接質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型提供一種管件縮口加工模具，目的是提高管件縮口加工質(zhì)量。
[0009]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:
[0010]本實用新型的一種管件縮口加工模具，包括縮口工作段，縮口工作段內(nèi)部設(shè)有用于擠壓管件的工作面，所述縮口工作段內(nèi)設(shè)有從所述工作面處朝向縮口工作段的外壁面延伸的排屑槽。
[0011]所述排屑槽沿周向設(shè)置多個。
[0012]所述排屑槽沿周向為均勻布置。
[0013]所述排屑槽沿周向設(shè)置3至5個。
[0014]所述排屑槽為矩形。
[0015]所述工作面包括沿軸向依次設(shè)置的擠壓面和縮徑面，擠壓面為圓錐面，縮徑面為與擠壓面的小徑端為圓弧過渡的圓柱面。
[0016]管件縮口加工模具還包括夾持段，夾持段和所述縮口工作段分別位于模具的兩端。
[0017]本實用新型提供的管件縮口加工模具，通過在縮口工作段設(shè)置排屑槽，被加工管件與縮口工作段的工作面之間因擠壓摩擦而產(chǎn)生的鐵屑會經(jīng)排屑槽向模具外排出，鐵屑不會在管件與工作面之間堆積，避免了鐵屑對工作面造成磨損，保證了被加工管件的尺寸及外壁的光滑度；另外，設(shè)置排屑槽，減小了工作面與管件外壁的接觸面積，從而可以大大減小加工時因摩擦產(chǎn)生的熱量，降低管件管口的溫度，避免管件管口表面氧化產(chǎn)生雜物，最終可以提高管件縮口加工質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是:
[0019]圖1是本實用新型模具的剖視圖；
[0020]圖2是圖1所示模具設(shè)有四個排屑槽時的A向視圖；
[0021]圖3是圖1所示模具設(shè)有三個排屑槽時的A向視圖；
[0022]圖4是圖1所示模具設(shè)有五個排屑槽時的A向視圖；
[0023]圖5是進(jìn)行縮口加工時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中標(biāo)記為:
[0025]1、夾持段；2、縮口工作段；21、擠壓面；22、縮徑面；3、排屑槽。

【具體實施方式】
[0026]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的實用新型構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實施。
[0027]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，提高空調(diào)器所用的管件的縮口加工質(zhì)量，本實用新型采取的技術(shù)方案為:
[0028]如圖1至圖4所示，本實用新型一種管件縮口加工模具，主要用于空調(diào)器所用管件的縮口加工。本模具整體為圓柱形的套管狀結(jié)構(gòu)，其過軸線的截面呈凸字形。本模具包括夾持段I和縮口工作段2，夾持段I用于加工時夾持模具，夾持段I和縮口工作段2分別位于模具的兩端。本模具的縮口工作段2內(nèi)部設(shè)有用于擠壓管件的工作面，縮口工作段2內(nèi)還設(shè)有從工作面處朝向縮口工作段2的外壁面延伸的排屑槽3。
[0029]具體地說，縮口工作段2內(nèi)的工作面包括沿模具的軸向依次設(shè)置的擠壓面21和縮徑面22。擠壓面21為圓錐面，該擠壓面21的大徑端是位于縮口工作段2的端面上，在縮口工作段2的端面上形成讓管件插入的圓形開口，擠壓面21的小徑端與縮徑面22連接，且兩者之間為圓弧過渡。縮徑面22為圓柱面，與擠壓面21為同軸，縮徑面22處的孔內(nèi)徑與被加工管件管口所要求的尺寸大小相等。在對管件進(jìn)行縮口加工時，管件端面先與擠壓面21接觸，隨著模具的高速旋轉(zhuǎn)，擠壓面21擠壓管件外壁，直至管件管口插入縮徑面22處的孔中，管件外壁與縮徑面22和擠壓面21貼合，即如圖5所示，將被加工管件管口的直徑減小達(dá)到需要的尺寸。
[0030]縮口工作段2上的排屑槽3為沿徑向貫穿縮口工作段2的側(cè)壁，排屑槽3并沿周向設(shè)置多個。排屑槽3的形狀為矩形槽，其長度與模具的軸線平行，而且是從縮徑面22處延伸至擠壓面21處。
[0031]作為優(yōu)選的，排屑槽3沿周向為均勻布置。
[0032]作為優(yōu)選的，如圖2所示，排屑槽3設(shè)置4個，為均勻布置，相鄰兩排屑槽3之間的夾角為90度。
[0033]作為變形實施方案，如圖3所示，排屑槽3設(shè)置3個，為均勻布置，相鄰兩排屑槽3之間的夾角為120度。
[0034]作為另一變形實施方案，如圖4所示，排屑槽3設(shè)置5個，為均勻布置，相鄰兩排屑槽3之間的夾角為72度。
[0035]以上結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性描述。顯然，本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本實用新型的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管件縮口加工模具，包括縮口工作段，縮口工作段內(nèi)部設(shè)有用于擠壓管件的工作面，其特征在于:所述縮口工作段內(nèi)設(shè)有從所述工作面處朝向縮口工作段的外壁面延伸的排屑槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件縮口加工模具，其特征在于:所述排屑槽沿周向設(shè)置多個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管件縮口加工模具，其特征在于:所述排屑槽沿周向為均勻布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管件縮口加工模具，其特征在于:所述排屑槽沿周向設(shè)置3至5個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的管件縮口加工模具，其特征在于:所述排屑槽為矩形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管件縮口加工模具，其特征在于:所述工作面包括沿軸向依次設(shè)置的擠壓面和縮徑面，擠壓面為圓錐面，縮徑面為與擠壓面的小徑端為圓弧過渡的圓柱面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管件縮口加工模具，其特征在于:還包括夾持段，夾持段和所述縮口工作段分別位于模具的兩端。
【文檔編號】B21D41/04GK203917673SQ201420297459
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】洪記周 申請人:蕪湖美智空調(diào)設(shè)備有限公司