螺紋擠壓工裝的制作方法
【專利摘要】一種螺紋擠壓工裝，包括工裝主體，所述工裝主體側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)孔，內(nèi)孔中插有旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置長出于工裝主體，所述旋轉(zhuǎn)裝置長出端設(shè)置有芯軸，芯軸上連接有滾珠軸承，滾珠軸承上連接有擠壓滾輪，所述擠壓滾輪可沿著芯軸360°旋轉(zhuǎn)；所述鎖緊裝置為擠壓滾輪在調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度后鎖緊固定，防止?jié)L輪轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型可以實(shí)用大多數(shù)軸類零件外螺紋，螺紋根部加工情況不收限制。有效解決螺紋根部車削加工不良的情況，且降低工裝成本和提高工作效率。對于旋向及螺距相同的外螺紋，只要一次裝夾即可，大大的提高加工效率，操作簡單方便，一人可以獨(dú)立完成，加工完成后可以入庫保存好下次再次使用，拆卸簡單方便。
【專利說明】螺紋擠壓工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于機(jī)械中外螺紋加工領(lǐng)域，特別涉及一種螺紋擠壓的工裝。

【背景技術(shù)】
[0002] 眾所周知，螺紋連接是機(jī)械中最普遍，最主要的連接方式之一，在離心式壓縮機(jī)齒 輪軸加工當(dāng)中，軸類外螺紋螺距> 4mm且的外螺紋一般采用車床進(jìn)行車削加工，無論是普 通車床還是數(shù)控車床，用螺紋刀加工時(shí)，螺紋根部在用倍率為30倍的放大鏡觀測，螺紋根 部圓弧處存在微小裂紋。離心式壓縮機(jī)齒輪在與葉輪安裝時(shí)此處用螺紋擰緊并拉伸，若存 在微小裂紋，則此處裂紋易擴(kuò)散，影響零件質(zhì)量和整機(jī)的使用壽命。
[0003] 目前，對于螺紋根部微裂紋的處理方法還是空白，也有一些是以砂輪打磨為主，但 是由于螺紋根部空間狹小且螺紋根部圓弧較小，砂輪無法修整，導(dǎo)致螺紋根部無法處理，經(jīng) 打磨后的螺紋根部也不能達(dá)到增加螺紋根部表面強(qiáng)度的目的。
[0004] 因此，急需一種能處理螺紋根部車削過程中產(chǎn)生微裂紋和增加螺紋根部表面強(qiáng)度 的工裝。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型的目的是提供一種螺紋擠壓工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中無法處理螺紋根 部微裂紋及增加螺紋根部強(qiáng)度的問題。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：
[0007] -種螺紋擠壓工裝，包括工裝主體，所述工裝主體側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)孔，內(nèi)孔中插有 旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置長出于工裝主體，所述旋轉(zhuǎn)裝置長出端設(shè)置有芯軸，芯軸上連接有滾珠 軸承，滾珠軸承上連接有擠壓滾輪，所述擠壓滾輪可沿著芯軸360°旋轉(zhuǎn)。
[0008] 進(jìn)一步的，所述芯軸下端為螺紋結(jié)構(gòu)，所述螺紋結(jié)構(gòu)上鎖緊固定有鎖緊螺母，所述 鎖緊螺母為M10螺母，所述鎖緊螺母為1個。
[0009] 進(jìn)一步的，所述工裝主體與旋轉(zhuǎn)裝置緊密配合。
[0010] 進(jìn)一步的，所述工裝主體上安裝有擋塊，所述擋塊插入旋轉(zhuǎn)裝置上的開槽內(nèi)。
[0011] 進(jìn)一步的，所述擋塊安裝在工裝主體上通過鎖緊螺釘固定，所述鎖緊螺釘為M8螺 釘，所述鎖緊螺釘為2個。
[0012] 進(jìn)一步的，所述工裝主體的表面設(shè)置有2個螺紋孔，所述螺紋孔深度為12mm，螺紋 孔內(nèi)安裝固定螺釘鎖緊固定，所述固定螺釘為M6螺釘，所述螺釘為2個。
[0013] 進(jìn)一步的，所述工裝主體安裝在機(jī)床刀架上。
[0014] 進(jìn)一步的，所述工裝主體材料為110 mm *85mm*55mm方鋼，所述旋轉(zhuǎn)裝置材料為直 徑50圓鋼，所述擠壓滾輪材料為直徑50mm圓鋼。
[0015] 進(jìn)一步的，所述擠壓滾輪可拆卸式安裝在滾珠軸承上。
[0016] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用為螺紋擠壓工裝，可以實(shí)用軸類外螺紋根部擠 壓，不受零件結(jié)構(gòu)、材料等影響；有效解決螺紋根部微裂紋無法處理的問題；可以進(jìn)行批量 加工，提高工作和生產(chǎn)效率；對不同螺紋的根部，只需更換擠壓滾輪，簡單方便，一人即可獨(dú) 立完成，擠壓滾輪且可以重復(fù)使用；本實(shí)用新型制造的材料費(fèi)與加工費(fèi)用低廉，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

【專利附圖】

【附圖說明】 [0017] ：
[0018] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2為圖1的仰視圖；
[0020] 圖3為圖1的左視圖；
[0021] 圖4為旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖5為擠壓滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖6為滾珠軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖7為芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖8為擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖9為本實(shí)用新型的工作原理示意圖；
[0027] 其中：1-工裝主體，2_旋轉(zhuǎn)裝置。3_擠壓滾輪，4_滾珠軸承，5_芯軸，6_擋塊，7_固 定螺釘，8-鎖緊螺釘，9-鎖緊螺母，10-機(jī)床刀架。

【具體實(shí)施方式】
[0028] 為是本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段，創(chuàng)作特征，達(dá)成目的語功效易于言表，下面結(jié)合

【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0029] -種螺紋擠壓工裝，包括工裝主體1，所述工裝主體1側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)孔，內(nèi)孔中 插有旋轉(zhuǎn)裝置2,旋轉(zhuǎn)裝置2長出于工裝主體1，所述旋轉(zhuǎn)裝置2長出端設(shè)置有芯軸5,芯軸 5上連接有滾珠軸承4,滾珠軸承4上連接有擠壓滾輪3,所述擠壓滾輪3可以自由轉(zhuǎn)動，所 述擠壓滾輪3在滾珠軸承4和芯軸5的作用下，所述擠壓滾輪3可沿著芯軸360°旋轉(zhuǎn)。
[0030] 所述芯軸5下端為螺紋結(jié)構(gòu)，所述螺紋結(jié)構(gòu)上鎖緊固定有鎖緊螺母9,所述鎖緊螺 母9為M10螺母，所述鎖緊螺母9為1個，所述擠壓滾輪可拆卸式安裝在滾珠軸承上，所述擠 壓滾輪3可根據(jù)需要加工零件的不同進(jìn)行跟換，所述芯軸5用鎖緊螺母9固定，拆卸方便， 便于更換擠壓滾輪3。
[0031] 所述工裝主體1與旋轉(zhuǎn)裝置2緊密配合。
[0032] 所述工裝主體1上安裝有擋塊6,所述擋塊6插入旋轉(zhuǎn)裝置2上的開槽內(nèi)。
[0033] 所述擋塊6安裝在工裝主體1上通過鎖緊螺釘8固定，所述鎖緊螺釘8為M8螺釘， 所述鎖緊螺釘為2個。
[0034] 所述工裝主體1的表面設(shè)置有2個螺紋孔，所述螺紋孔深度為12mm，螺紋孔內(nèi)安裝 固定螺釘7鎖緊固定，所述固定螺釘7為M6螺釘，所述螺釘為2個，根據(jù)不同型號的零件可 進(jìn)行調(diào)整旋轉(zhuǎn)裝置2,調(diào)整至合適角度時(shí)，用固定螺釘7鎖緊固定。
[0035] 所述工裝主體1安裝在機(jī)床刀架10上。
[0036] 所述工裝主體1材料為110 mm *85mm*55mm方鋼，所述旋轉(zhuǎn)裝置2材料為直徑50 圓鋼，所述擠壓滾輪3材料為直徑50mm圓鋼。
[0037] 本實(shí)用新型不受需要加工零件的結(jié)構(gòu)及材料等影響，只需將本實(shí)用新型安裝在車 床刀架上，調(diào)整機(jī)床至螺紋車削位置，即可進(jìn)行擠壓加工，快捷簡單。
[0038] 第一件加工后，只需再次將擠壓滾輪微調(diào)至螺紋根部，即可再次加工下一工件。
[0039] 針對螺紋根部擠壓加工，由于螺紋根部在車削加工時(shí)是不規(guī)則的圓弧或是存在有 缺陷的圓弧，且不同的螺距的螺紋在加工時(shí)由于刀具的不同以及不同的加工方法造成螺紋 根部圓弧大小不一。所以針對不同螺距的螺紋，在螺紋車削加工時(shí)先標(biāo)準(zhǔn)化螺紋根部圓弧 大小，在螺紋擠壓是再根據(jù)螺紋根部圓弧大小來選擇不同大小的擠壓滾輪，達(dá)到擠壓螺紋 根部的要求，標(biāo)準(zhǔn)及滾輪如下表：
[0040] mmm | _麵__、I~~擠?小 偏 I 腦Γ 3-Armn I R0.38 I mm R0.43 | RD.43；, 01
[0041] 然后將本實(shí)用新型的擠壓滾輪安裝在本實(shí)用新型上面，不同螺距的螺紋更換不同 的擠壓滾輪，以下參數(shù)進(jìn)行擠壓加工：
[0042] 1.滾輪傳輸量為 0· 02mm/ 轉(zhuǎn) X 20 轉(zhuǎn) +0· 01mm/X 10 轉(zhuǎn)
[0043] 2.滾輪擠壓切削速度為20-30mm/分鐘。
[0044] 這樣就可以對螺紋滾部進(jìn)行擠壓加工，達(dá)到減少和消除螺紋根部微小裂紋，增加 螺紋根部機(jī)械性能和強(qiáng)度的目的。
[〇〇45] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述 的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還 會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型 要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1. 一種螺紋擠壓工裝，其特征在于：包括工裝主體（1 )，所述工裝主體（1)側(cè)壁上設(shè)置 有內(nèi)孔，內(nèi)孔中插有旋轉(zhuǎn)裝置（2)，旋轉(zhuǎn)裝置（2)長出于工裝主體（1)，所述旋轉(zhuǎn)裝置（2)長 出端設(shè)置有芯軸（5 )，芯軸（5 )上連接有滾珠軸承（4)，滾珠軸承（4)上連接有擠壓滾輪（3 )， 所述擠壓滾輪（3)可沿著芯軸（5) 360°旋轉(zhuǎn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋擠壓工裝，其特征在于：所述芯軸（5)下端為螺紋結(jié)構(gòu)， 所述螺紋結(jié)構(gòu)上鎖緊固定有鎖緊螺母（9)，所述鎖緊螺母（9)為M10螺母，所述鎖緊螺母（9) 為1個。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋擠壓工裝，其特征在于：所述工裝主體（1)與旋轉(zhuǎn)裝置 (2)緊密配合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋擠壓工裝，其特征在于：所述工裝主體（1)上安裝有擋塊 (6 )，所述擋塊（6 )插入設(shè)置在旋轉(zhuǎn)裝置（2 )上的開槽內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺紋擠壓工裝，其特征在于：所述擋塊（6)安裝在工裝主體 (1)上通過鎖緊螺釘（8)固定，所述鎖緊螺釘（8)為M8螺釘，所述鎖緊螺釘為2個。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋擠壓工裝，其特征在于：所述工裝主體（1)的表面設(shè)置 有2個螺紋孔，所述螺紋孔深度為12mm，螺紋孔內(nèi)安裝固定螺釘（7)鎖緊固定，所述固定螺 釘（7)為M6螺釘，所述螺釘為2個。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋擠壓工裝，其特征在于：所述工裝主體（1)安裝在機(jī)床刀 架（10)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋擠壓工裝，其特征在于：所述工裝主體（1)材料為110 mm *85mm*55mm方鋼，所述旋轉(zhuǎn)裝置（2)材料為直徑50圓鋼，所述擠壓滾輪（3)材料為直徑 50mm圓鋼。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋擠壓工裝，其特征在于：所述擠壓滾輪（3)可拆卸式安裝 在滾珠軸承（4)上。
【文檔編號】B21H3/04GK203887121SQ201420302714
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】沈劍 申請人:南京斯坦福機(jī)械有限公司