軋輥浮動旋翼裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軋輥浮動旋翼裝置，包括一個驅(qū)動軸，在驅(qū)動軸套裝有一個基輥，基輥前后兩個圓周面上各設一個與其配合的右浮動側(cè)輥、左浮動側(cè)輥；基輥、右浮動側(cè)輥、左浮動側(cè)輥三者在圓周面上形成一個向內(nèi)凹的帶鋼加工面?；伒那昂髢蓚?cè)的圓周面上各設有一個壓蓋，壓蓋與通過螺釘與基輥相連。本實用新型基輥跟軸用鍵聯(lián)接，提供動力，和帶鋼同步運行；而左浮動側(cè)輥、右浮動側(cè)輥采用了浮動旋翼的結(jié)構，隨帶鋼的前行而轉(zhuǎn)動，這樣在軋制過程中，就減少了由于線速差造成的劃傷帶鋼表面的問題，實踐證明，對于大口徑的焊管、直徑較大的冷彎型鋼軋輥以及特殊材質(zhì)的帶鋼用輥都有非常明顯的效果。
【專利說明】軋輥浮動旋翼裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型公開了一種軋輥浮動旋翼裝置。

【背景技術】
[0002]在實際的生產(chǎn)過程中，要想軋制出高質(zhì)量的鋼管，孔型設計的優(yōu)化固然重要，但軋輥本身的結(jié)構也起著相當關鍵的作用，眾所周知，軋輥在軋制過程中是回轉(zhuǎn)運動，如圖1、圖2所示，如果軋棍是一個整體，那么Va = co*Ra;Vb= co*Rb,由于Ra>Rb,所以角速度(ω)相同的情況下，a點的線速度要大于b點的線速度，生產(chǎn)的管徑越大，兩點的線速差就越大，帶鋼在軋輥里面運行時，在a點就會產(chǎn)生軋輥的運行速度快，而帶鋼的運行速度慢，這樣導致的后果就是在帶鋼的表面產(chǎn)生劃傷，從而使焊管的表面質(zhì)量降低。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了更好的解決現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型公開了一種軋輥浮動旋翼裝置。
[0004]本實用新型采用的技術方案如下:
[0005]一種軋輥浮動旋翼裝置，包括一個驅(qū)動軸，在所述的驅(qū)動軸套裝有一個基輥，所述的基輥前后兩個圓周面上各設一個與其配合的右浮動側(cè)輥、左浮動側(cè)輥；所述的基輥、右浮動側(cè)棍、左浮動側(cè)棍三者在圓周面上形成一個向內(nèi)凹的帶鋼加工面。
[0006]所述的基輥的前后兩側(cè)的圓周面上各設有一個壓蓋，所述的壓蓋與通過螺釘與基輥相連。
[0007]所述的基輥與驅(qū)動軸通過鍵連接。
[0008]所述的基輥與右浮動側(cè)輥、左浮動側(cè)輥的配合面之間安裝有軸承。
[0009]所述的右壓蓋、左壓蓋與右浮動側(cè)輥、左浮動側(cè)輥之間安裝有軸承。
[0010]帶鋼加工面為向內(nèi)凹的圓環(huán)形。
[0011]本實用新型產(chǎn)生的有益效果如下:
[0012]在軋輥的結(jié)構設計上做了相應的調(diào)整，基輥與右浮動側(cè)輥、左浮動側(cè)輥的配合面之間安裝有軸承，右壓蓋、左壓蓋與右浮動側(cè)輥、左浮動側(cè)輥之間安裝有軸承；基輥跟軸用鍵聯(lián)接，提供動力，和帶鋼同步運行；而左浮動側(cè)輥、右浮動側(cè)輥采用了浮動旋翼的結(jié)構，隨帶鋼的前行而轉(zhuǎn)動，這樣在軋制過程中，就減少了由于a、b兩點由于線速差造成的劃傷帶鋼表面的問題，實踐證明，對于大口徑的焊管、直徑較大的冷彎型鋼軋輥以及特殊材質(zhì)的帶鋼用輥都有非常明顯的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1現(xiàn)有的裝置主視圖；
[0014]圖2現(xiàn)有的裝置側(cè)視圖；
[0015]圖3本實用新型的主視圖；
[0016]圖4本實用新型的側(cè)視圖；
[0017]圖中:I基輥，2右浮動側(cè)輥，3左浮動側(cè)輥，4螺釘，5右壓蓋，6左壓蓋.

【具體實施方式】
[0018]如圖3、4所示，軋輥浮動旋翼裝置，包括一個驅(qū)動軸，在驅(qū)動軸套裝有一個基輥1，基輥I前后兩個圓周面上各設一個與其配合的右浮動側(cè)輥2、左浮動側(cè)輥3 ;所述的基輥1、右浮動側(cè)輥2、左浮動側(cè)輥3三者整體在圓周面上形成一個帶鋼加工面。帶鋼加工面為向內(nèi)凹的圓環(huán)形；基輥的前后兩側(cè)的圓周面上各設有一個右壓蓋5，左壓蓋6，壓蓋與通過螺釘4與基輥相連?；両與驅(qū)動軸通過鍵連接。
[0019]在機械加工過程中，基輥I和右浮動側(cè)輥2、左浮動側(cè)輥3需要整體車削加工，工作時，右浮動側(cè)輥2、左浮動側(cè)輥3可以自由轉(zhuǎn)動。
[0020]如圖3所示，在基輥與左浮動側(cè)輥的配合面A、B處之間安裝軸承，在左壓蓋與左浮動側(cè)輥3之間安裝有軸承，即圖中的C處。A、B、C三處都安裝不同規(guī)格的軸承；在圖3的其他相對應的位置也設有軸承，基輥跟軸用鍵聯(lián)接，提供動力，和帶鋼同步運行；而左浮動側(cè)輥、右浮動側(cè)輥采用了浮動旋翼的結(jié)構，隨帶鋼的前行而轉(zhuǎn)動，這樣在軋制過程中，就減少了由于a、b兩點由于線速差造成的劃傷帶鋼表面的問題，實踐證明，對于大口徑的焊管、直徑較大的冷彎型鋼軋輥以及特殊材質(zhì)的帶鋼用輥都有非常明顯的效果。
【權利要求】
1.一種軋輥浮動旋翼裝置，其特征在于:包括一個驅(qū)動軸，在所述的驅(qū)動軸套裝有一個基輥，所述的基輥前后兩個圓周面上各設一個與其配合的右浮動側(cè)輥、左浮動側(cè)輥；所述的基輥、右浮動側(cè)輥、左浮動側(cè)輥三者在圓周面上形成一個向內(nèi)凹的帶鋼加工面。
2.如權利要求1所述的軋輥浮動旋翼裝置，其特征在于:所述的基輥的前后兩側(cè)的圓周面上各設有一個壓蓋，所述的壓蓋與通過螺釘與基輥相連。
3.如權利要求1所述的軋輥浮動旋翼裝置，其特征在于:所述的基輥與驅(qū)動軸通過鍵連接。
4.如權利要求1所述的軋輥浮動旋翼裝置，其特征在于:所述的基輥與右浮動側(cè)輥、左浮動側(cè)輥的配合面之間安裝有軸承。
5.如權利要求1所述的軋輥浮動旋翼裝置，其特征在于:帶鋼加工面為向內(nèi)凹的圓環(huán)形。
6.如權利要求1所述的軋輥浮動旋翼裝置，其特征在于:右壓蓋、左壓蓋與右浮動側(cè)輥、左浮動側(cè)輥之間安裝有軸承。
【文檔編號】B21B27/02GK203936125SQ201420310293
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權日:2014年6月11日
【發(fā)明者】梁濤 申請人:山東鴻民軋輥模具有限公司