通用縮口、擴(kuò)口兩工步連續(xù)模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種通用縮口、擴(kuò)口兩工步連續(xù)模具，解決了目前錐管類零件沖壓需要多套模具的問題。包括上模座、下模座、用于完成第一工步工件上部預(yù)縮口、下部擴(kuò)口的凹模I和凸模I、用于將第一工步工件卸料的卸料桿和卸件器、用于將第一工步工件頂出的氣墊桿I和氣墊板I；用于完成第二工步工件上部縮口成型的凹模II和凸模II、用于將第二工步工件頂出的氣墊桿II和氣墊板II；凹模I、卸料桿和凹模II安裝在上模座上，卸件器安裝在凹模I內(nèi)并與卸料桿相連接；氣墊桿I與氣墊板I配合，氣墊桿II與氣墊板II配合，氣墊桿I、氣墊桿II安裝在下模座中并與機(jī)床氣缸連接。本實(shí)用新型一模多用，可減少模具數(shù)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】通用縮口、擴(kuò)口兩工步連續(xù)模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及沖壓模具，具體涉及一種通用縮口、擴(kuò)口兩工步連續(xù)模具。

【背景技術(shù)】
[0002] 在板金沖壓件中，有形狀相似、尺寸不一樣的錐管類零件，這類型零件原來采用兩 種工藝方案，第一種工藝方案：利用板材兩次拉深成形、沖孔、翻邊，最少需要四套專用模 具；第二種工藝方案：利用鋼管縮口、擴(kuò)口各用一套模具。以上兩種方案都需要設(shè)計(jì)專用模 具，而且最少需兩套以上模具，會造成模具成本大幅度增加，降低了經(jīng)濟(jì)效益。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型通過提供一種通用縮口、擴(kuò)口兩工步連續(xù)模具，解決了目前錐管類零 件沖壓需要多套模具的問題。
[0004] 本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0005] -種通用縮口、擴(kuò)口兩工步連續(xù)模具，包括上模座、下模座、用于完成第一工步工 件上部預(yù)縮口、下部擴(kuò)口的凹模I和凸模I、用于將第一工步工件卸料的卸料桿和卸件器、 用于將第一工步工件頂出的氣墊桿I和氣墊板I ;用于完成第二工步工件上部縮口成型的 凹模II和凸模II、用于將第二工步工件頂出的氣墊桿II和氣墊板II ;凹模I、卸料桿和凹 模II安裝在上模座上，卸件器安裝在凹模I內(nèi)并與卸料桿相連接；氣墊桿I與氣墊板I配 合，氣墊桿II與氣墊板II配合，氣墊桿I、氣墊桿II安裝在下模座中并與機(jī)床氣缸連接。
[0006] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：
[0007] 1、模具通用程度高，一套模具通過更換工作部分模芯，完成多項(xiàng)零件的縮口、擴(kuò)口 工序，可減少模具數(shù)量，降低生產(chǎn)成本；
[0008] 2、模具復(fù)合程度高，屬于兩工步連續(xù)模具，每次行程可出一件零件，生產(chǎn)效率高。
[0009] 3、采用鋼管進(jìn)行擴(kuò)口、縮口的工藝方案，節(jié)省原材料，基本上達(dá)到無廢料加工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖2是圖1的俯視圖；
[0012] 圖3是零件毛坯圖；
[0013] 圖4是產(chǎn)品零件第一工步圖；
[0014] 圖5是產(chǎn)品零件第二工步圖（產(chǎn)品圖）。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 如圖1-5所示，本實(shí)用新型包括上模座1、凹模12、卸料桿3、卸件器4、凸模15、凹 模116、下模座7、氣墊桿118、凸模119、螺釘11111、氣墊板1112、螺釘1113、氣墊桿114、螺 釘115、螺釘IV16、氣墊板117。
[0016] 凹模12、凹模116分別用螺釘115、螺釘1113連接在上模座1上，凸模15、凸模119 分別用螺釘IV16、螺釘III11連接在下模座7上，卸料桿3與卸件器4相連接，并與凹模12 相匹配，氣墊桿114與氣墊板117相匹配，氣墊桿118與氣墊板1112相匹配。
[0017] 使用時(shí)，上模座1與機(jī)床滑塊連接，將零件10的毛坯（見圖3)放在凸模15上進(jìn)行 定位。在機(jī)床第一次下行時(shí)，凹模12與凸模15將零件毛坯壓緊成形后，上部預(yù)縮口、下部 完成擴(kuò)口（見圖1)，然后機(jī)床滑塊回程時(shí)，氣墊板117通過氣墊桿114,在機(jī)床氣缸氣壓的 作用下向上將工步I的零件頂出；卸件器4通過卸料桿3,在機(jī)床打料橫梁的作用下，將有 時(shí)卡在凹模12的零件卸下。第二次行程時(shí)，將第一工步成形后的零件（見圖4)，放在氣墊 板1112上定位，同時(shí)再將零件10的毛坯放在凸模15上進(jìn)行定位。在機(jī)床第二次下行時(shí)， 凹模116與凸模119將零件壓緊成形后，上部完成縮口（見圖5)，然后機(jī)床滑塊回程時(shí)，氣 墊板1112通過氣墊桿118,在機(jī)床氣缸氣壓的作用下，向上將工步II的零件頂出，這樣就完 成了一個(gè)零件的縮口、擴(kuò)口過程，以后每次行程可成形出一個(gè)零件。
【權(quán)利要求】
1. 一種通用縮口、擴(kuò)口兩工步連續(xù)模具，包括上模座和下模座，其特征是：還包括用于 完成第一工步工件上部預(yù)縮口、下部擴(kuò)口的凹模I和凸模I、用于將第一工步工件卸料的卸 料桿和卸件器、用于將第一工步工件頂出的氣墊桿I和氣墊板I ;用于完成第二工步工件上 部縮口成型的凹模II和凸模II、用于將第二工步工件頂出的氣墊桿II和氣墊板II，凹模 I、卸料桿和凹模II安裝在上模座上，卸件器安裝在凹模I內(nèi)并與卸料桿相連接，氣墊桿I 與氣墊板I配合，氣墊桿II與氣墊板II配合，氣墊桿I、氣墊桿II安裝在下模座中并與機(jī) 床氣缸連接。
【文檔編號】B21D37/10GK203887061SQ201420312816
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】韓來福, 楊智剛, 張永明, 房文麗, 郭秀江, 曹兆斌, 王林俊, 張俊偉, 李雪 申請人:內(nèi)蒙古第一機(jī)械集團(tuán)有限公司