直邊返修的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了直邊返修機，工作臺（13）上懸掛大梁（12），大梁（12）中心安裝的氣缸（4）上連接裝壓固定塊（1），工作臺（13）上放射狀安裝四條T型軌道（5），T形軌道（5）上安裝直徑調(diào)節(jié)模塊（8），四條T型軌道（5）中心安裝成型輪（2），位于成型輪（2）一側(cè)安裝壓力輪（3），壓力輪（3）上連接角度調(diào)節(jié)絲桿（9）和直徑調(diào)節(jié)絲桿（10），工作臺（13）上安裝電機（6）和變速箱（7），變速箱（7）兩輸出軸分別連接成型輪（2）和壓力輪（3），變速箱（7）輸入軸連接電機（6），整體構(gòu)成直邊返修機。本實用新型由成型輪與壓力輪旋轉(zhuǎn)施壓調(diào)整直邊平整度，修復R角部位失圓度，使其與R角部位過度美觀。
【專利說明】
【技術(shù)領域】
[0001] 本實用新型涉及一種直邊返修機，用于封頭直邊部位返修。 直邊返修機

【背景技術(shù)】
[0002] 眾所周知，封頭與管口的連接采用旋壓機實施，
[0003] 封頭在壓制結(jié)束后直邊部位不平整，效果不好，圓度也沒有達到標準的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型的目的在于：提供一種直邊返修機，對封頭產(chǎn)品R角上方的直邊部位 進行返修，能夠很快的完成直邊部位的休整，使R角部位與直邊能夠很圓潤的相接，達到標 準所達到的圓度，使生產(chǎn)的封頭直邊部位更加美觀。
[0005] 本實用新型的技術(shù)解決方案是：該返修機包括裝壓固定塊、成型輪、壓力輪、氣缸、 T型軌道、電機、變速箱、直徑調(diào)節(jié)模塊、角度調(diào)節(jié)絲桿、直徑調(diào)節(jié)絲桿、角支撐、大梁、工作 臺、電機開關和氣壓開關，工作臺固定安裝在一組角支撐上，工作臺上懸掛式固定大梁，大 梁位于工作臺臺面中央上方，大梁中心懸掛安裝氣缸，氣缸的氣缸桿上連接裝壓固定塊，工 作臺臺面上放射狀對稱安裝四條T型軌道，在T形軌道上安裝直徑調(diào)節(jié)模塊，工作臺臺面 上位于四條T型軌道的中心安裝成型輪，工作臺臺面上位于成型輪一側(cè)安裝壓力輪，壓力 輪上連接位于工作臺臺面上的角度調(diào)節(jié)絲桿和直徑調(diào)節(jié)絲桿，工作臺臺底上安裝電機和變 速箱，變速箱的兩輸出軸分別連接成型輪和壓力輪，變速箱的輸入軸連接電機，工作臺的側(cè) 面上安裝電機開關和氣壓開關，電機開關連接電機，氣壓開關連接氣缸，整體構(gòu)成直邊返修 機。
[0006] 本實用新型利用成型輪與壓力輪旋轉(zhuǎn)施壓調(diào)整直邊部位的平整度，并且能夠很好 的與R角部位過度，修復R角部位失圓度，使封頭美觀。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008] 圖2為圖1的俯視示意圖。
[0009] 圖中：1裝壓固定塊，2成型輪，3壓力輪，4氣缸，5 T型軌道，6電機，7變速箱，8直 徑調(diào)節(jié)模塊，9角度調(diào)節(jié)絲桿，10.直徑調(diào)節(jié)絲桿，11機架角支撐，12.大梁，13工作臺，14電 機開關，15氣壓開關。

【具體實施方式】
[0010] 如圖1、2所示，該返修機包括裝壓固定塊1、成型輪2、壓力輪3、氣缸4、T型軌道 5、電機6、變速箱7、直徑調(diào)節(jié)模塊8、角度調(diào)節(jié)絲桿9、直徑調(diào)節(jié)絲桿10、角支撐11、大梁12、 工作臺13、電機開關14和氣壓開關15,工作臺13固定安裝在一組角支撐11上，工作臺13 上懸掛式固定大梁12,大梁12位于工作臺13臺面中央上方，大梁12中心懸掛安裝氣缸4， 氣缸4的氣缸桿上連接裝壓固定塊1，工作臺13臺面上放射狀對稱安裝四條T型軌道5,在 Τ形軌道5上安裝直徑調(diào)節(jié)模塊8,工作臺13臺面上位于四條Τ型軌道5的中心安裝成型 輪2,工作臺13臺面上位于成型輪2 -側(cè)安裝壓力輪3,壓力輪3上連接位于工作臺13臺 面上的角度調(diào)節(jié)絲桿9和直徑調(diào)節(jié)絲桿10,工作臺13臺底上安裝電機6和變速箱7,變速 箱7的兩輸出軸分別連接成型輪2和壓力輪3,變速箱7的輸入軸連接電機6,工作臺13的 側(cè)面上安裝電機開關14和氣壓開關15,電機開關14連接電機6,氣壓開關15連接氣缸4， 整體構(gòu)成直邊返修機。
[0011] 返修時，將需要修整的封頭放在四條τ型軌道5上，調(diào)整直徑調(diào)節(jié)模塊8接觸封頭 邊緣并可以讓封頭轉(zhuǎn)動，打開氣壓開關15通過氣缸4使裝壓固定塊1下降壓住封頭，調(diào)整 直徑調(diào)節(jié)絲桿10使距離符合封頭大小的距離，再打開電機開關14通過電機6使成型輪2 與壓力輪3轉(zhuǎn)動，再次整直徑調(diào)節(jié)絲桿10使兩輪徹底壓住封頭，然后旋轉(zhuǎn)施壓，一個方位旋 轉(zhuǎn)施壓結(jié)束后通過角度調(diào)節(jié)絲桿9在不同方位調(diào)節(jié)壓力輪3的角度，使個個方位全部施壓。
【權(quán)利要求】
1.直邊返修機，其特征是：該返修機包括裝壓固定塊（1)、成型輪（2)、壓力輪（3)、氣缸 (4)、T型軌道（5)、電機（6)、變速箱（7)、直徑調(diào)節(jié)模塊（8)、角度調(diào)節(jié)絲桿（9)、直徑調(diào)節(jié)絲 桿（10)、角支撐（11)、大梁（12)、工作臺（13)、電機開關（14)和氣壓開關（15)，工作臺（13) 固定安裝在一組角支撐（11)上，工作臺（13)上懸掛式固定大梁（12)，大梁（12)位于工作臺 (13)臺面中央上方，大梁（12)中心懸掛安裝氣缸（4)，氣缸（4)的氣缸桿上連接裝壓固定塊 (1)，工作臺（13 )臺面上放射狀對稱安裝四條T型軌道（5 )，在T形軌道（5 )上安裝直徑調(diào) 節(jié)模塊（8 )，工作臺（13 )臺面上位于四條T型軌道（5 )的中心安裝成型輪（2 )，工作臺（13 ) 臺面上位于成型輪（2) -側(cè)安裝壓力輪（3)，壓力輪（3)上連接位于工作臺（13)臺面上的角 度調(diào)節(jié)絲桿（9 )和直徑調(diào)節(jié)絲桿（10 )，工作臺（13 )臺底上安裝電機（6 )和變速箱（7 )，變速 箱（7)的兩輸出軸分別連接成型輪（2)和壓力輪（3)，變速箱（7)的輸入軸連接電機（6)，工 作臺（13)的側(cè)面上安裝電機開關（14)和氣壓開關（15)，電機開關（14)連接電機（6)，氣壓 開關（15)連接氣缸（4)，整體構(gòu)成直邊返修機。
【文檔編號】B21D3/00GK203900173SQ201420314588
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】沈小明 申請人:沈小明