水壓式三通管成型裝置制造方法
【專利摘要】水壓式三通管成型裝置，包括支架，支架上設(shè)有支撐平臺、上液壓缸、左液壓缸和右液壓缸，支撐平臺上設(shè)有下模具，下模具上設(shè)有上模具，上模具和下模具分別上下對應(yīng)開設(shè)有半圓柱槽，兩個(gè)半圓柱槽構(gòu)成圓柱腔，左液壓缸的左活塞桿右端設(shè)有左頂桿，右液壓缸的右活塞桿左端設(shè)有右頂桿，左頂桿、右頂桿和圓柱腔具有同一中心線，左頂桿和/或右頂桿內(nèi)部軸向設(shè)有噴水孔，下模具底部沿徑向方向開設(shè)有支管凸出孔，上液壓缸的上活塞桿與上模具上表面連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)緊湊，不僅操作簡單，并且省時(shí)省力，大大提高了工作效率，也節(jié)省了成本，專門適用于管壁承壓能力在40公斤以下三通管的制作。
【專利說明】水壓式三通管成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于三通管制作【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種水壓式三通管成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]近些年來，管道在石油、化工、天然氣、等制造行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，經(jīng)常會(huì)為了增加分流運(yùn)用三通管連接其他管件，目前，三通管成型一般用熱壓，冷成型等成型方式，但三通管的規(guī)格種類繁多，其中薄壁三通管在氣體，液體等介質(zhì)需要分支的地方運(yùn)用更是廣泛，其管壁承壓能力在40公斤以下，而且管壁比較薄，運(yùn)用泥壓的方法，由于壓力比較大，很容易導(dǎo)致支口爆裂，并且泥壓費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率很低，采用熱成型方法成本很高，操作起來難度更大，并且不能保證成型三通管的質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種操作簡單、省時(shí)省力、專門針對薄壁管成型三通管的水壓式三通管成型裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:水壓式三通管成型裝置，包括支架，支架上設(shè)有支撐平臺、位于支撐平臺正上方的上液壓缸、位于支撐平臺左側(cè)的左液壓缸和位于支撐平臺右側(cè)的右液壓缸，支撐平臺上表面設(shè)有倒T型安裝槽，支撐平臺上設(shè)有下模具，下模具前側(cè)和后側(cè)分別通過穿套在倒T型安裝槽內(nèi)的螺栓固定連接在支撐平臺上，下模具上設(shè)有上模具，上模具和下模具分別上下對應(yīng)開設(shè)有半圓柱槽，兩個(gè)半圓柱槽構(gòu)成圓柱腔，左液壓缸的左活塞桿右端設(shè)有左頂桿，右液壓缸的右活塞桿左端設(shè)有右頂桿，左頂桿、右頂桿和圓柱腔具有同一中心線，左頂桿和/或右頂桿內(nèi)部軸向設(shè)有噴水孔，下模具底部沿徑向方向開設(shè)有支管凸出孔，上液壓缸的上活塞桿垂直設(shè)置，上液壓缸的上活塞桿與上模具上表面連接；
[0005]所述左液壓缸和右液壓缸通過垂直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)在支架上；垂直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括滑座、立板、絲桿和固定座，滑座分別與左液壓缸左側(cè)和右液壓缸右側(cè)固定連接，立板設(shè)有兩塊，兩塊立板之間設(shè)有垂直方向的滑道，滑座滑動(dòng)連接在滑道內(nèi)，固定座設(shè)在兩塊立板下端，絲桿垂直螺紋連接在滑座上，滑座下端設(shè)有連接塊，絲桿上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接塊內(nèi)，絲桿下端設(shè)有手輪，絲桿螺紋連接有與固定座下表面壓緊配合的螺母。
[0006]所述圓柱腔內(nèi)壁鋪設(shè)有塑料薄膜。
[0007]采用上述技術(shù)方案，操控上液壓缸將上模具提升，直管坯料外表面包裹一層塑料薄膜放置到下模具中的半圓柱槽內(nèi)，包塑料薄膜是為了提高潤滑作用，避免直管坯料與上模具和下模具之間產(chǎn)生摩擦。操控上液壓缸，驅(qū)動(dòng)上模具向下運(yùn)動(dòng)，與下模具上下對應(yīng)將直管坯料壓緊，形成鎖模壓力，然后操控左液壓缸和右液壓缸，左頂桿和右頂桿的外徑等于直管坯料的內(nèi)徑，左頂桿和右頂桿分別頂入到直管坯料內(nèi)，左頂桿和/或右頂桿上的噴水孔向直管坯料內(nèi)部注入高壓水，當(dāng)注入的水充滿直管坯料后，左液壓缸驅(qū)動(dòng)左頂桿向右移動(dòng)，右液壓缸驅(qū)動(dòng)右頂桿向左移動(dòng)，直管坯料內(nèi)的壓力會(huì)逐漸慢慢增大，直在慢慢施壓的過程中，逐漸使直管坯料向下模具的支管凸出孔內(nèi)凸出，這樣就使直管坯料被壓制成型為三通管。
[0008]支撐平臺上表面設(shè)置的倒T型安裝槽可以在支撐平臺水平方向上進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)調(diào)節(jié)手輪，驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滑座沿兩塊立板之間的滑道上下滑動(dòng)，這樣就可以在垂直方向調(diào)節(jié)左頂桿和右頂桿的位置，從而使圓柱腔、左頂桿和右頂桿的中心線重合，達(dá)到更換不同模具以適用不同大小型號三通管的成型作業(yè)。
[0009]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)緊湊，不僅操作簡單，并且省時(shí)省力，大大提高了工作效率，也節(jié)省了成本，專門適用于管壁承壓能力在40公斤以下三通管的制作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1中下模具的俯視圖；
[0012]圖3是圖1中左液壓缸的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的水壓式三通管成型裝置，包括支架1，支架I上設(shè)有支撐平臺2、位于支撐平臺2正上方的上液壓缸3、位于支撐平臺2左側(cè)的左液壓缸4和位于支撐平臺2右側(cè)的右液壓缸5，支撐平臺2上表面設(shè)有倒T型安裝槽6，支撐平臺2上設(shè)有下模具7，下模具7前側(cè)和后側(cè)分別通過穿套在倒T型安裝槽6內(nèi)的螺栓8固定連接在支撐平臺2上，下模具7上設(shè)有上模具9，上模具9和下模具7分別上下對應(yīng)開設(shè)有半圓柱槽10，兩個(gè)半圓柱槽10構(gòu)成圓柱腔，左液壓缸4的左活塞桿右端設(shè)有左頂桿11，右液壓缸5的右活塞桿左端設(shè)有右頂桿12，左頂桿11、右頂桿12和圓柱腔具有同一中心線，左頂桿11內(nèi)部軸向設(shè)有噴水孔13，下模具7底部沿徑向方向開設(shè)有支管凸出孔14，上液壓缸3的上活塞桿垂直設(shè)置，上液壓缸3的上活塞桿與上模具9上表面連接。圓柱腔內(nèi)壁鋪設(shè)有塑料薄膜(塑料薄膜可以在使用過程中直接先包裹在直管坯料15外)。
[0014]左液壓缸4和右液壓缸5通過垂直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)在支架I上；垂直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括滑座16、立板17、絲桿18和固定座19，滑座16分別與左液壓缸4左側(cè)和右液壓缸5右側(cè)固定連接，立板17設(shè)有兩塊，兩塊立板17之間設(shè)有垂直方向的滑道20，滑座16滑動(dòng)連接在滑道20內(nèi)，固定座19設(shè)在兩塊立板17下端，絲桿18垂直螺紋連接在滑座16上，滑座16下端設(shè)有連接塊21，絲桿18上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接塊21內(nèi)，絲桿18可帶動(dòng)連接塊21沿垂直方向移動(dòng)，絲桿18下端設(shè)有手輪22，絲桿18螺紋連接有與固定座19下表面壓緊配合的螺母23。
[0015]本實(shí)用新型在工作使用時(shí)，操控上液壓缸3將上模具9提升，直管坯料15外表面包裹一層塑料薄膜放置到下模具7中的半圓柱槽10內(nèi)，包塑料薄膜是為了提高潤滑作用，避免直管坯料15與上模具9和下模具7之間產(chǎn)生摩擦。操控上液壓缸3，驅(qū)動(dòng)上模具9向下運(yùn)動(dòng)，與下模具7上下對應(yīng)將直管坯料15壓緊，形成鎖模壓力，然后操控左液壓缸4和右液壓缸5，左頂桿11和右頂桿12的外徑等于直管坯料15的內(nèi)徑，左頂桿11和右頂桿12分別頂入到直管坯料15內(nèi)，左頂桿11上的噴水孔13向直管坯料15內(nèi)部注入高壓水，當(dāng)注入的水充滿直管坯料15后，左液壓缸4驅(qū)動(dòng)左頂桿11向右移動(dòng)，右液壓缸5驅(qū)動(dòng)右頂桿12向左移動(dòng)，直管坯料15內(nèi)的壓力會(huì)逐漸慢慢增大，直在慢慢施壓的過程中，逐漸使直管坯料15向下模具7的支管凸出孔14內(nèi)凸出，這樣就使直管坯料15被壓制成型為三通管。
[0016]支撐平臺2上表面設(shè)置的倒T型安裝槽6可以在支撐平臺2水平方向上進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)松開螺母23，調(diào)節(jié)手輪22，驅(qū)動(dòng)絲桿18轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滑座16沿兩塊立板17之間的滑道20上下滑動(dòng)，到位后，擰緊螺母23，這樣就可以在垂直方向調(diào)節(jié)左頂桿11和右頂桿12的位置，從而使圓柱腔、左頂桿11和右頂桿12的中心線重合，達(dá)到更換不同模具以適用不同大小型號三通管的成型作業(yè)。
[0017]以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.水壓式三通管成型裝置，其特征在于:包括支架，支架上設(shè)有支撐平臺、位于支撐平臺正上方的上液壓缸、位于支撐平臺左側(cè)的左液壓缸和位于支撐平臺右側(cè)的右液壓缸，支撐平臺上表面設(shè)有倒T型安裝槽，支撐平臺上設(shè)有下模具，下模具前側(cè)和后側(cè)分別通過穿套在倒T型安裝槽內(nèi)的螺栓固定連接在支撐平臺上，下模具上設(shè)有上模具，上模具和下模具分別上下對應(yīng)開設(shè)有半圓柱槽，兩個(gè)半圓柱槽構(gòu)成圓柱腔，左液壓缸的左活塞桿右端設(shè)有左頂桿，右液壓缸的右活塞桿左端設(shè)有右頂桿，左頂桿、右頂桿和圓柱腔具有同一中心線，左頂桿和/或右頂桿內(nèi)部軸向設(shè)有噴水孔，下模具底部沿徑向方向開設(shè)有支管凸出孔，上液壓缸的上活塞桿垂直設(shè)置，上液壓缸的上活塞桿與上模具上表面連接； 所述左液壓缸和右液壓缸通過垂直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)在支架上；垂直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括滑座、立板、絲桿和固定座，滑座分別與左液壓缸左側(cè)和右液壓缸右側(cè)固定連接，立板設(shè)有兩塊，兩塊立板之間設(shè)有垂直方向的滑道，滑座滑動(dòng)連接在滑道內(nèi)，固定座設(shè)在兩塊立板下端，絲桿垂直螺紋連接在滑座上，滑座下端設(shè)有連接塊，絲桿上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接塊內(nèi)，絲桿下端設(shè)有手輪，絲桿螺紋連接有與固定座下表面壓緊配合的螺母。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水壓式三通管成型裝置，其特征在于:所述圓柱腔內(nèi)壁鋪設(shè)有塑料薄膜。
【文檔編號】B21D26/037GK203991892SQ201420405218
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】何清, 張付峰, 袁希海, 李懷剛, 白楊, 任如真, 張學(xué)軍 申請人:鄭州萬達(dá)管件制造有限公司