一種翻轉(zhuǎn)式工裝設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種翻轉(zhuǎn)式工裝設(shè)備，其特征在于，包括安裝在機(jī)架上的電機(jī)和旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上設(shè)置有水平的定位橫梁和定位孔，在定位橫梁上安裝有至少一個(gè)第一快速夾具；在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上設(shè)置有傾斜的定位斜梁，在定位斜梁上安裝有至少一個(gè)定位擠壓裝置；在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上安裝有至少一個(gè)第二快速夾具，第二快速夾具位于定位斜梁上方；用于夾緊第一工件的第一快速夾具和定位擠壓裝置及第二快速夾具位于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的正側(cè)面上。本實(shí)用新型解決了工件各個(gè)角度焊接困難的問題，實(shí)現(xiàn)在同一工裝上夾緊對(duì)稱的第一工件和第二工件并焊接制作完成，能實(shí)現(xiàn)快速夾緊和定位，保證工件焊接精度和在下一工序制作加工裝配基準(zhǔn)面和裝配基準(zhǔn)點(diǎn)的良好性。
【專利說明】一種翻轉(zhuǎn)式工裝設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種翻轉(zhuǎn)式工裝設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]壓縮式垃圾車填裝器的左右側(cè)板的第一工件100是由鋼板和梁焊接而成，如圖1所示，第一工件100為不規(guī)則鋼形結(jié)構(gòu)，其角度設(shè)置有鉸座耳板101，鉸座耳板101，也是第一工件100的裝配基準(zhǔn)點(diǎn)，在其中部設(shè)置有傾斜的軌道板102，其下部為裝配的基準(zhǔn)面103
[0003]目前，在對(duì)左右側(cè)板的第一工件100進(jìn)行組裝焊接時(shí)，一般是一個(gè)固定板上夾緊固定后，然后進(jìn)行施焊作用，由于有很多焊接位，而且每條焊線的角度都不同，從而增大了焊接困難，制作效率低，焊接后的工件變形量大，無法保證其下工序制作加工裝配基準(zhǔn)點(diǎn)103和裝配基準(zhǔn)面103的問題，從而造成工件焊接后尺寸精度無法保證。最終造成壓縮式垃圾車填裝器的左右側(cè)板的第一工件100與箱體密封的性能差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提出一種翻轉(zhuǎn)式工裝設(shè)備，以解決工件各個(gè)角度焊接困難和工件焊接精度低，無法保證工件在下一工序制作加工裝配基準(zhǔn)面和裝配基準(zhǔn)點(diǎn)的問題。
[0005]一方面，本實(shí)用新型提供了一種翻轉(zhuǎn)式工裝設(shè)備，包括安裝在機(jī)架上的電機(jī)和旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上設(shè)置有水平的定位橫梁和定位孔，在定位橫梁上安裝有至少一個(gè)第一快速夾具；在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上設(shè)置有傾斜的定位斜梁，在定位斜梁上安裝有至少一個(gè)定位擠壓裝置；在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上安裝有至少一個(gè)第二快速夾具，第二快速夾具位于定位斜梁上方；用于夾緊第一工件的第一快速夾具和定位擠壓裝置及第二快速夾具位于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的正側(cè)面上。
[0006]進(jìn)一步地，在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的反側(cè)面上設(shè)置有用于夾緊第二工件的所述第一快速夾具和所述定位擠壓裝置及所述第二快速夾具。
[0007]進(jìn)一步地，位于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的正側(cè)面和反側(cè)面上的所述第一快速夾具和所述定位擠壓裝置及所述第二快速夾具對(duì)稱設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地，第一快速夾具包括第一支架和支撐板及螺紋桿，在第一支架上開設(shè)有螺絲孔，螺紋桿安裝在螺絲孔內(nèi)，支撐板與螺紋桿一端球接，第一支架安裝在定位橫梁上，螺紋桿另一端開設(shè)有圓孔，螺紋桿垂直于定位橫梁。
[0009]進(jìn)一步地，第二快速夾具包括支座、第一連接板、第二連接板，手柄、夾緊桿，手柄和第一連接板與支座鉸接，第二連接板分別與手柄和第一連接板鉸接，夾緊桿安裝在第一連接板上，支座安裝在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上。
[0010]進(jìn)一步地，在第一連接板上焊接有第一螺母，夾緊桿為螺栓，螺栓與第一螺母配口 O
[0011]進(jìn)一步地，定位擠壓裝置包括定位本體、兩個(gè)滑塊、定心桿、定心柱，在定位本體上開設(shè)有滑槽，兩個(gè)滑塊與滑槽配合，定心柱與定位本體連接，在定心柱的外圓上設(shè)置有外螺紋，在定心柱的內(nèi)圓上設(shè)置有內(nèi)螺紋，在定心桿圓周表面上設(shè)置有外螺紋，定心桿的外螺紋與定心柱的內(nèi)螺紋配合，定心桿一端為錐形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)滑塊分別抵靠在定心桿的錐形面上。
[0012]進(jìn)一步地，定位擠壓裝置還包括墊圈和第二螺母，墊圈和第二螺母套裝在定心柱上，第二螺母與定心柱的外螺紋配合，在定心桿的另一端設(shè)置有多邊形孔，定心桿垂直于定位斜梁。
[0013]進(jìn)一步地，包括控制箱、減速機(jī)、聯(lián)軸器、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸，電機(jī)與減速機(jī)的輸入軸連接，減速機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與第一轉(zhuǎn)軸連接，第一轉(zhuǎn)軸安裝在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的一端，第二轉(zhuǎn)軸安裝在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的另一端，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸安裝在機(jī)架上，控制箱用于控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)。
[0014]進(jìn)一步地，位于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的同一側(cè)面上包括3個(gè)第一快速夾具和3個(gè)定位擠壓裝置及5個(gè)第二快速夾具。
[0015]本實(shí)用新型提出一種翻轉(zhuǎn)式工裝設(shè)備，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，可以360度旋轉(zhuǎn)，解決了工件各個(gè)角落焊接困難的問題。在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上設(shè)置有水平的定位橫梁和定位孔，在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上設(shè)置有傾斜的定位斜梁，在定位斜梁上安裝有至少一個(gè)定位擠壓裝置，從而保證了其下工序制作加工裝配基準(zhǔn)面及加工裝配基準(zhǔn)點(diǎn)，保證了工件的焊接精度。
[0016]另外，在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上對(duì)稱設(shè)置有用于夾緊第一工件的第一快速夾具和定位擠壓裝置及第二快速夾具，以及用于夾緊第二工件的第一快速夾具和定位擠壓裝置及第二快速夾具。從而實(shí)現(xiàn)壓縮式垃圾車填裝器左右兩個(gè)的第一工件和第二工件能在同一個(gè)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上進(jìn)行加工制作，提高了第一工件和第二工件的制作精度和制作效率。
[0017]另外，第二快速夾具的作用力垂直于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，可以快速夾緊工件，而且可以自鎖，防止工件在旋轉(zhuǎn)過程中松動(dòng)。第一快速夾具的作用力平行于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，第一快速夾具的支撐板與螺紋桿一端球接，使得工件均勻受力。定位擠壓裝置可以快速定位和夾緊工件。在第一快速夾具和定位擠壓裝置及第二快速夾具的作用實(shí)現(xiàn)工件快速定位、定心、可靠夾緊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1為壓縮式垃圾車填裝器的第一工件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)式工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖2的俯視圖；
[0022]圖4為圖2的左側(cè)視圖；
[0023]圖5為圖2的A-A視圖；
[0024]圖6為圖2的第一快速夾具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為圖2的第二快速夾具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8為本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)式工裝設(shè)備與第一工件夾緊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9為圖8的B-B視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0029]如圖2和圖3及圖4所示，本實(shí)用新型優(yōu)選的一種翻轉(zhuǎn)式工裝設(shè)備，包括機(jī)架1、控制箱12、減速機(jī)11、聯(lián)軸器10、兩根轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)2、電機(jī)13，在機(jī)架I的兩端部安裝有軸承座，在兩個(gè)軸承座內(nèi)安裝有第一轉(zhuǎn)軸9和第二轉(zhuǎn)軸8，第一轉(zhuǎn)軸9和第二轉(zhuǎn)軸8分別與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)2兩端連接。電機(jī)13與減速機(jī)11的輸入軸連接，減速機(jī)11的輸出軸通過聯(lián)軸器10與第一轉(zhuǎn)軸9連接，控制箱12用于控制電機(jī)13旋轉(zhuǎn)。電機(jī)13旋轉(zhuǎn)經(jīng)過減速機(jī)11減速后，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)2360度旋轉(zhuǎn)，解決了工件各個(gè)角落焊接困難的問題。
[0030]為了保證工件在其下一工序制作加工裝配基準(zhǔn)面及加工裝配基準(zhǔn)點(diǎn)，保證了工件的焊接精度。在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)2上設(shè)置有水平的定位橫梁6和定位孔14，在定位橫梁6上安裝有3個(gè)第一快速夾具5，3個(gè)第一快速夾具5位于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)2的正側(cè)面上；在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)2上設(shè)置有傾斜的定位斜梁7，在定位斜梁7上安裝有3個(gè)定位擠壓裝置4，3個(gè)定位擠壓裝置4位于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)2的正側(cè)面上；在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)2上安裝有5個(gè)第二快速夾具3，5個(gè)第二快速夾具3位于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)2的正側(cè)面上；5個(gè)第二快速夾具3位于定位斜梁7上方；位于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)2的正側(cè)面上3個(gè)第一快速夾具5和3個(gè)定位擠壓裝置4及5個(gè)第二快速夾具3用于夾緊第一工件100。第一快速夾具5和定位擠壓裝置4及第二快速夾具3個(gè)數(shù)可以根據(jù)實(shí)現(xiàn)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。
[0031]為了實(shí)現(xiàn)壓縮式垃圾車填裝器左右兩個(gè)側(cè)板的第一工件100和第二工件能在同一個(gè)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)2上進(jìn)行加工制作，提高了第一工件100和第二工件的制作精度和制作效率。如圖3和圖4所示，在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)2的反側(cè)面上設(shè)置有用于夾緊第二工件的3個(gè)第一快速夾具5和3個(gè)定位擠壓裝置4及5個(gè)第二快速夾具3。位于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)2的正側(cè)面和反側(cè)面上的第一快速夾具5和定位擠壓裝置4及第二快速夾具3對(duì)稱設(shè)置。
[0032]如圖5所示，定位擠壓裝置4包括定位本體40、兩個(gè)滑塊43、44、定心桿46、定心柱45，在定位本體40上開設(shè)有滑槽，兩個(gè)滑塊43、44與滑槽配合，定心柱45與定位本體40連接，在定心柱45的外圓上設(shè)置有外螺紋，在定心柱45的內(nèi)圓上設(shè)置有內(nèi)螺紋，在定心桿46圓周表面上設(shè)置有外螺紋，定心桿46的外螺紋與定心柱45的內(nèi)螺紋配合，定心桿46 —端為錐形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)滑塊43、44分別抵靠在定心桿46的錐形面上。在定心桿46的另一端設(shè)置有多邊形孔，定心桿46垂直于定位斜梁7。
[0033]由于定心桿46 —端為錐形結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)定心桿46，定心桿46會(huì)上下移動(dòng)，從而推動(dòng)兩個(gè)滑塊43、44移動(dòng),兩個(gè)滑塊43、44移動(dòng)使得兩個(gè)軌道板102定心壓緊(如圖9所示)。
[0034]如圖8和圖9所示，為了對(duì)第一工件100定心后，夾緊第一工件100。定位擠壓裝置4還包括墊圈47和第二螺母48，墊圈47和第二螺母48套裝在定心柱45上，第二螺母48與定心柱45的外螺紋配合。旋轉(zhuǎn)第二螺母48可以夾緊第一工件100。
[0035]定位擠壓裝置4工作過程如下:首先將第一工件100安裝有旋轉(zhuǎn)平臺(tái)2上，通過銷軸將鉸座耳板101與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)2的定位孔14連接定心，將第一工件100的裝配基準(zhǔn)面放置定位橫梁6貼合。然后旋轉(zhuǎn)定心桿46，定心桿46推動(dòng)兩個(gè)滑塊43、44移動(dòng)，使得兩個(gè)軌道板102與第一工件100定心壓緊。實(shí)現(xiàn)了第一工件100快速定位和夾緊。
[0036]如圖6所示，第一快速夾具5包括第一支架50和支撐板52及螺紋桿51，在第一支架50上開設(shè)有螺絲孔，螺紋桿51安裝在螺絲孔內(nèi)，支撐板52與螺紋桿51 —端球接，第一支架50安裝在定位橫梁6上，螺紋桿51另一端開設(shè)有圓孔，螺紋桿51垂直于定位橫梁6。通過工具插入圓孔中，旋轉(zhuǎn)螺紋桿51使得支撐板52上下移動(dòng)夾緊第一工件100，由于支撐板52與螺紋桿51 —端球接，使得支撐板52與第一工件100貼合緊密，防止第一工件100在夾緊過程中變形。
[0037]如圖7所示，第二快速夾具3包括支座30、第一連接板31、第二連接板32，手柄33、夾緊桿35，手柄33和第一連接板31與支座30鉸接，第二連接板32分別與手柄33和第一連接板31鉸接，夾緊桿35安裝在第一連接板31上，支座30安裝在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)2上。當(dāng)各個(gè)鉸接點(diǎn)在同一直線上時(shí)，第一工件100對(duì)夾緊桿35的反作用力會(huì)鎖死，也就是說，第二連接板32在第一工件100的反作用力下不能擺動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)第一工件100的自鎖。
[0038]為了調(diào)節(jié)夾緊桿35與第一工件100之間的距離，在第一連接板31上焊接有第一螺母34，夾緊桿35為螺栓，螺栓與第一螺母34配合。只要擰螺栓就能調(diào)節(jié)螺栓與第一工件100之間距離。
[0039]如圖8所示，第一工件100裝夾在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)2的正側(cè)面上，通過銷軸將鉸座耳板101與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)2的定位孔14連接定心，確保第一工件100的裝配基準(zhǔn)點(diǎn)，將第一工件100的裝配基準(zhǔn)面放置定位橫梁6貼合。通過3個(gè)第一快速夾具5作用力平行于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)2，夾緊在定位橫梁6上，確保第一工件100的裝配基準(zhǔn)面松動(dòng)。通過3個(gè)定位擠壓裝置4將第一工件100的軌道板102夾緊和定位，確保第一工件100的軌道板102制作精度。通過5個(gè)第二快速夾具3作用力垂直于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)2將第一工件100的上部夾緊，防止第一工件100在旋轉(zhuǎn)和焊接過程中松動(dòng)。第一工件100在3個(gè)第一快速夾具5和3個(gè)定位擠壓裝置4及5個(gè)第二快速夾具3的作用實(shí)現(xiàn)第一工件100快速定位、定心、可靠夾緊，確保了第一工件100在下一工序制作加工裝配基準(zhǔn)面103和裝配基準(zhǔn)點(diǎn)，提高了第一工件100的加工精度。
[0040]另外，同理將第二工件裝夾在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)2的反側(cè)面上，在同工裝上實(shí)現(xiàn)左右對(duì)稱的第一工件100和第二工件的焊接制作，提高了第一工件100和第二工件加工精度和加工效率。
[0041]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種翻轉(zhuǎn)式工裝設(shè)備，其特征在于，包括安裝在機(jī)架(I)上的電機(jī)(13)和旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(2)，電機(jī)(13)用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(2)旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(2)上設(shè)置有水平的定位橫梁(6)和定位孔(14)，在定位橫梁(6)上安裝有至少一個(gè)第一快速夾具(5);在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(2)上設(shè)置有傾斜的定位斜梁(7)，在定位斜梁(7)上安裝有至少一個(gè)定位擠壓裝置(4);在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(2)上安裝有至少一個(gè)第二快速夾具(3)，第二快速夾具(3)位于定位斜梁(7)上方；用于夾緊第一工件(100)的第一快速夾具(5)和定位擠壓裝置(4)及第二快速夾具(3)位于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(2)的正側(cè)面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)式工裝設(shè)備，其特征在于，在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(2)的反側(cè)面上設(shè)置有用于夾緊第二工件的所述第一快速夾具(5)和所述定位擠壓裝置(4)及所述第二快速夾具(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翻轉(zhuǎn)式工裝設(shè)備，其特征在于，位于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(2)的正側(cè)面和反側(cè)面上的所述第一快速夾具(5)和所述定位擠壓裝置(4)及所述第二快速夾具(3)對(duì)稱設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的翻轉(zhuǎn)式工裝設(shè)備，其特征在于，第一快速夾具(5)包括第一支架(50)和支撐板(52)及螺紋桿(51)，在第一支架(50)上開設(shè)有螺絲孔，螺紋桿(51)安裝在螺絲孔內(nèi)，支撐板(52)與螺紋桿(51) —端球接,第一支架(50)安裝在定位橫梁(6)上，螺紋桿(51)另一端開設(shè)有圓孔，螺紋桿(51)垂直于定位橫梁(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的翻轉(zhuǎn)式工裝設(shè)備，其特征在于，第二快速夾具(3)包括支座(30)、第一連接板(31)、第二連接板(32)，手柄(33)、夾緊桿(35)，手柄(33)和第一連接板(31)與支座(30 )鉸接，第二連接板(32 )分別與手柄(33 )和第一連接板(31)鉸接，夾緊桿(35 )安裝在第一連接板(31)上，支座(30 )安裝在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(2 )上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的翻轉(zhuǎn)式工裝設(shè)備，其特征在于，在第一連接板(31)上焊接有第一螺母(34)，夾緊桿(35)為螺栓，螺栓與第一螺母(34)配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的翻轉(zhuǎn)式工裝設(shè)備，其特征在于，定位擠壓裝置(4)包括定位本體(40)、兩個(gè)滑塊(43、44)、定心桿(46)、定心柱(45)，在定位本體(40)上開設(shè)有滑槽，兩個(gè)滑塊(43、44)與滑槽配合,定心柱(45)與定位本體(40)連接,在定心柱(45)的外圓上設(shè)置有外螺紋，在定心柱(45)的內(nèi)圓上設(shè)置有內(nèi)螺紋，在定心桿(46)圓周表面上設(shè)置有外螺紋，定心桿(46)的外螺紋與定心柱(45)的內(nèi)螺紋配合，定心桿(46)—端為錐形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)滑塊(43、44 )分別抵靠在定心桿(46 )的錐形面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的翻轉(zhuǎn)式工裝設(shè)備，其特征在于，定位擠壓裝置(4)還包括墊圈(47)和第二螺母(48)，墊圈(47)和第二螺母(48)套裝在定心柱(45)上，第二螺母(48)與定心柱(45)的外螺紋配合,在定心桿(46)的另一端設(shè)置有多邊形孔,定心桿(46)垂直于定位斜梁(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的翻轉(zhuǎn)式工裝設(shè)備，其特征在于，包括控制箱(12)、減速機(jī)(11)、聯(lián)軸器(10)、第一轉(zhuǎn)軸(9)、第二轉(zhuǎn)軸(8)，電機(jī)(13)與減速機(jī)(11)的輸入軸連接，減速機(jī)(11)的輸出軸通過聯(lián)軸器(10 )與第一轉(zhuǎn)軸(9 )連接，第一轉(zhuǎn)軸(9 )安裝在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(2 )的一端，第二轉(zhuǎn)軸(8 )安裝在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(2 )的另一端，第一轉(zhuǎn)軸(9 )和第二轉(zhuǎn)軸(8 )安裝在機(jī)架(I)上，控制箱(12 )用于控制電機(jī)(13 )旋轉(zhuǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的翻轉(zhuǎn)式工裝設(shè)備，其特征在于，位于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(2)的同一側(cè)面上包括3個(gè)第一快速夾具(5)和3個(gè)定位擠壓裝置(4)及5個(gè)第二快速夾具(3)。
【文檔編號(hào)】B23K37/047GK203992960SQ201420408944
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】牟江華 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙眾城機(jī)械有限公司