一種大型兩輥冷軋管機的芯棒桿的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于冶金機械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種大型兩輥冷軋管機的芯棒桿，依次包括用于聯(lián)接兩輥冷軋管機芯棒桿小車的左接頭、聯(lián)接回轉(zhuǎn)送進裝置用于驅(qū)動芯棒桿回轉(zhuǎn)的花鍵軸、若干芯棒桿體和用于安裝軋制工具的右接頭，所述左接頭、花鍵軸、芯棒桿和右接頭之間通過止口定位后螺栓聯(lián)接，并在連接面處設(shè)置有平鍵，用于傳遞轉(zhuǎn)矩，結(jié)構(gòu)簡單可靠、拆裝方便，并能可靠傳遞回轉(zhuǎn)運動，能適用于大型側(cè)裝料兩輥冷軋管機驅(qū)動芯棒桿的回轉(zhuǎn)。
【專利說明】一種大型兩輥冷軋管機的芯棒桿

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于冶金機械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種大型兩輥冷軋管機的芯棒桿。

【背景技術(shù)】
[0002]芯棒桿是兩輥冷軋管機的重要組成部分，芯棒桿頭部安裝有軋制工具芯棒，芯棒桿尾部安裝在芯棒桿小車上并設(shè)置有卡槽或齒輪，通過回轉(zhuǎn)送進機構(gòu)驅(qū)動芯棒桿回轉(zhuǎn)，軋制時，軸向軋制力通過芯棒桿傳遞到芯棒桿夾緊機構(gòu)，芯棒桿需要具備一定的強度和剛度，芯棒桿長度一般較長，需用多根芯棒桿聯(lián)接成一體?，F(xiàn)有技術(shù)中，多根芯棒桿之間的聯(lián)接多采用螺紋聯(lián)接或焊接形式，大型冷軋管機的芯棒桿直徑和重量都較大，采用螺紋聯(lián)接形式不方便螺紋對中和擰緊，拆裝極為費時費力，焊接形式無法拆卸，焊接工作量大，且不能保證芯棒桿的直線度；尾部的卡槽或齒輪形式也不適用于大型側(cè)裝料兩輥冷軋管機驅(qū)動芯棒桿回轉(zhuǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的之一是克服現(xiàn)有的芯棒桿拆裝時候比較費時費力，甚至無法拆卸的問題。
[0004]本實用新型的目的之二是克服現(xiàn)有的芯棒桿尾部的卡槽或齒輪形式不適用于大型側(cè)裝料兩輥冷軋管機驅(qū)動芯棒桿回轉(zhuǎn)的問題。
[0005]為此，本實用新型提供了一種大型兩輥冷軋管機的芯棒桿，依次包括用于連接兩輥冷軋管機芯棒桿小車的左接頭、連接左接頭的桿體和連接桿體并用于安裝軋制工具的右接頭，所述左接頭和桿體之間通過螺栓連接有花鍵軸，所述桿體由多個芯棒桿體順次采用螺栓連接而成。
[0006]所述左接頭的右端端面、花鍵軸的左端端面和右端端面、芯棒桿體的左端端面和右端端面、右接頭的左端端面均設(shè)置有至少一個止口，且連接的兩個端面的止口分別為凹止口和凸止口。
[0007]上述相配合的凹止口和凸止口均開設(shè)有對接的鍵槽，該鍵槽內(nèi)安裝有平鍵。
[0008]所述左接頭的右端側(cè)面、花鍵軸的左端側(cè)面和右端側(cè)面、芯棒桿體的左端側(cè)面和右端側(cè)面、右接頭的左端側(cè)面都周向均勻分布有相同個數(shù)的矩形凹槽，且矩形凹槽側(cè)壁與各個端面之間開有螺栓孔。
[0009]本實用新型的有益效果:本實用新型的這種芯棒桿，通過端面止口定位找正，各接頭、桿體和花鍵軸通過設(shè)置在端面之間的平鍵傳遞轉(zhuǎn)矩，周向用螺栓聯(lián)接固定，結(jié)構(gòu)簡單可靠、拆裝方便，并能可靠傳遞回轉(zhuǎn)運動，能適用于大型側(cè)裝料兩輥冷軋管機驅(qū)動芯棒桿的回轉(zhuǎn)。
[0010]以下將結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1中的A部放大圖。
[0013]附圖標記說明:1、左接頭；2、芯棒桿體；3、右接頭；4、花鍵軸；5、止口 ；6、平鍵；7、
凸止口 ；8、凹止口。

【具體實施方式】
[0014]鑒于現(xiàn)有的芯棒桿的結(jié)構(gòu)，多根芯棒桿之間的聯(lián)接多采用螺紋聯(lián)接或焊接形式，大型冷軋管機的芯棒桿直徑和重量都較大，采用螺紋聯(lián)接形式不方便螺紋對中和擰緊，拆裝極為費時費力，焊接形式無法拆卸，焊接工作量大，且不能保證芯棒桿的直線度；尾部的卡槽或齒輪形式也不適用于大型側(cè)裝料兩輥冷軋管機驅(qū)動芯棒桿回轉(zhuǎn)。
[0015]本實用新型提供一種大型兩輥冷軋管機的芯棒桿，如圖1所示，依次包括用于連接兩輥冷軋管機芯棒桿小車的左接頭1、連接左接頭I的桿體和連接桿體并用于安裝軋制工具的右接頭3，所述左接頭I和桿體之間通過螺栓連接有用于聯(lián)接回轉(zhuǎn)送進裝置驅(qū)動芯棒桿回轉(zhuǎn)的花鍵軸4，所述桿體由多個芯棒桿體2順次采用螺栓連接而成。
[0016]為了實現(xiàn)目的之一:克服現(xiàn)有的芯棒桿拆裝時候比較費時費力，甚至無法拆卸的問題。本實用新型摒棄現(xiàn)有技術(shù)中的螺紋聯(lián)接或焊接形式，采用螺栓連接的形式，在左接頭I的右端側(cè)面、花鍵軸4的左端側(cè)面和右端側(cè)面、芯棒桿體2的左端側(cè)面和右端側(cè)面、右接頭3的左端側(cè)面都周向均勻分布有相同個數(shù)的矩形凹槽，且矩形凹槽側(cè)壁上開有連通各個端面的螺栓孔，通過螺栓即能方便連接安裝相鄰的兩部件。
[0017]并且在左接頭I的右端端面、花鍵軸4的左端端面和右端端面、芯棒桿體2的左端端面和右端端面、右接頭3的左端端面均設(shè)置有至少一個用于對準找正對中的止口 5，且連接的兩個端面的止口 5分別為凹止口 8和凸止口 7，如圖2所示，用止口 5實現(xiàn)快速找正對中，能將左接頭1、花鍵軸4、芯棒桿體2、右接頭3快速組裝連接在一起。
[0018]上述相配合的凹止口 8和凸止口 7均開設(shè)有對接的鍵槽，該鍵槽內(nèi)安裝有平鍵6，該平鍵6主要用于傳遞扭矩，使得整個結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)動過程中一體轉(zhuǎn)動，對螺栓也有一定的保護作用。這里的鍵槽也可以設(shè)置在端部周向的其他位置，只要不與矩形凹槽重疊即可。
[0019]為了實現(xiàn)目的之二:克服現(xiàn)有的芯棒桿尾部的卡槽或齒輪形式不適用于大型側(cè)裝料兩輥冷軋管機驅(qū)動芯棒桿回轉(zhuǎn)的問題。本實用新型在結(jié)構(gòu)中加入了花鍵軸4，芯棒桿通過該花鍵軸4的外花鍵與回轉(zhuǎn)送進機構(gòu)的內(nèi)花鍵配合，用來傳遞回轉(zhuǎn)運動。不需要卡槽或齒輪形式來傳遞回轉(zhuǎn)運動。
[0020]以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實用新型的保護范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設(shè)計均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大型兩輥冷軋管機的芯棒桿，依次包括用于連接兩輥冷軋管機芯棒桿小車的左接頭〔0、連接左接頭(1)的桿體和連接桿體并用于安裝軋制工具的右接頭(3),其特征在于:所述左接頭(1)和桿體之間通過螺栓連接有花鍵軸(4),所述桿體由多個芯棒桿體(2)順次采用螺栓連接而成。
2.如權(quán)利要求1所述的大型兩輥冷軋管機的芯棒桿，其特征在于:所述左接頭(1)的右端端面、花鍵軸(4)的左端端面和右端端面、芯棒桿體(2)的左端端面和右端端面、右接頭(3)的左端端面均設(shè)置有至少一個止口(5),且連接的兩個端面上的止口(5)分別為凹止口(8)和凸止口⑴。
3.如權(quán)利要求2所述的大型兩輥冷軋管機的芯棒桿，其特征在于:相配合的凹止口(8)和凸止口(7)均開設(shè)有對接的鍵槽，該鍵槽內(nèi)安裝有平鍵“)。
4.如權(quán)利要求1所述的大型兩輥冷軋管機的芯棒桿，其特征在于:所述左接頭(1)的右端側(cè)面、花鍵軸(4)的左端側(cè)面和右端側(cè)面、芯棒桿體(2)的左端側(cè)面和右端側(cè)面、右接頭(3)的左端側(cè)面都周向均勻分布有相同個數(shù)的矩形凹槽，且矩形凹槽側(cè)壁上開有連通各個端面的螺栓孔。
【文檔編號】B21B25/00GK204122461SQ201420424529
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】成海寶, 李為, 張 杰, 紀松山, 展京樂, 郭琳, 李小榮, 曹世奇, 凡明, 曾祥杰, 趙鐵勇, 楊鵬, 閻雪峰 申請人:中國重型機械研究院股份公司