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      擴(kuò)孔刀的制作方法

      文檔序號(hào):3149529閱讀:252來(lái)源:國(guó)知局
      擴(kuò)孔刀的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及擴(kuò)孔刀。通過(guò)鎢鋼的刀體,所述刀體包括刀柄,與刀柄一體成型的錐形刀頸,以及通過(guò)可拆卸裝置與錐形刀頸連接的切削部;所述切削部包括設(shè)置在切削部側(cè)面二條呈倒“V”形的切削刃,以及兩條切削刃之間形成倒“V”形的排屑槽;所述兩條切削刃端部的圓弧面上均設(shè)有金剛石刀片;使擴(kuò)孔刀可以提高加工表面光滑度,且不易卷刃。
      【專利說(shuō)明】擴(kuò)孔刀

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001 ] 本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及擴(kuò)孔刀。

      【背景技術(shù)】
      [0002]擴(kuò)孔刀屬于對(duì)孔進(jìn)行擴(kuò)孔的刀具,而隨著科技越來(lái)越發(fā)達(dá),小型零件的使用越來(lái)越多,而且加工表面光滑度與精度要求較高,但是目前的擴(kuò)孔刀尺寸過(guò)大,在加工小型零件時(shí),容易導(dǎo)致擴(kuò)孔后的孔表面光滑度不高,達(dá)不到生產(chǎn)要求;而且目前的擴(kuò)孔刀端部容易崩刃和卷刃。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種提高加工表面光滑度,且不易卷刃的擴(kuò)孔刀。
      [0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
      [0005]擴(kuò)孔刀,包括鎢鋼的刀體,所述刀體包括刀柄,與刀柄一體成型的錐形刀頸,以及通過(guò)可拆卸裝置與錐形刀頸連接的切削部;所述切削部包括設(shè)置在切削部側(cè)面二條呈倒“V”形的切削刃,以及兩條切削刃之間形成倒“V”形的排屑槽;所述兩條切削刃端部的圓弧面上均設(shè)有金剛石刀片。
      [0006]所述擴(kuò)孔刀總長(zhǎng)為56mm,刀柄直徑為8mm ;所述切削部直徑為6.55mm,切削部與錐形刀頸的總長(zhǎng)為24.5mm。便于加工小型零件。
      [0007]所述可拆卸裝置包括設(shè)置在錐形刀頸中央的螺孔;所述切削部上與錐形刀頸接觸端設(shè)有與螺孔配合使用的螺桿。實(shí)現(xiàn)切削部與刀柄的可拆卸連接。
      [0008]所述金剛石刀片端部設(shè)有倒圓角。使刀片不易崩刃、卷刃。
      [0009]本實(shí)用新型的有益效果是:采用錐形刀頸,增加切削部錐形刀頸連接處的強(qiáng)度;由于切削部螺紋連接在錐形刀頸內(nèi),當(dāng)切削部磨損或者斷刀時(shí),便于更換,節(jié)約生產(chǎn)成本;由于兩條切削刃之間形成倒“V”形的排屑槽,便于金屬屑的排出;由于在切削刃端部圓弧面上設(shè)置金剛石刀片,避免端部在長(zhǎng)時(shí)間使用后而導(dǎo)致崩刃和卷刃。

      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0010]通過(guò)下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述,本實(shí)用新型前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見(jiàn)。
      [0011]其中:圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0012]圖2為本實(shí)用新型立體圖;
      [0013]圖3為本實(shí)用新型I部放大圖;
      [0014]圖4為本實(shí)用新型螺孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0015]圖5為本實(shí)用新型安裝孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0016]附圖中,I為刀柄,2為錐形刀頸,3為切削部,4為螺孔,5為螺桿,7為切削刃,8為排屑槽,9為金剛石刀片,10為倒圓角,11為安裝孔,12為支撐塊,13為安裝桿,14為凸緣,15為第一螺紋孔,16為第二螺紋孔。

      【具體實(shí)施方式】
      [0017]實(shí)施例1
      [0018]參見(jiàn)圖1-圖4所示,擴(kuò)孔刀,包括鶴鋼的刀體;所述刀體包括刀柄,與刀柄一體成型的錐形刀頸,增加切削部錐形刀頸連接處的強(qiáng)度;通過(guò)卡拆卸裝置與錐形刀頸連接的切削部;所述可拆卸裝置包括設(shè)置在錐形刀頸中央的螺孔,所述切削部上與錐形刀頸接觸端設(shè)有與螺孔配合使用的螺桿,由于切削部螺紋連接在錐形刀頸的螺孔內(nèi),當(dāng)切削部磨損或者斷刀時(shí),便于更換,節(jié)約生產(chǎn)成本;所述切削部包括設(shè)置在切削部側(cè)面二條呈倒“V”形的切削刃,以及兩條切削刃之間形成倒“V”形的排屑槽,便于金屬屑的排出;所述兩條切削刃端部的圓弧面上均設(shè)有金剛石刀片,避免端部在長(zhǎng)時(shí)間使用后而導(dǎo)致崩刃和卷刃。
      [0019]實(shí)施例2
      [0020]在前述實(shí)施例的基礎(chǔ)上,為了便于加工小型零件,所述擴(kuò)孔刀總長(zhǎng)為56mm,刀柄直徑為8mm ;所述切削部直徑為6.55mm,切削部與錐形刀頸的總長(zhǎng)為24.5mm。由于切削部直徑較短,使加工小型零件上的孔表面光滑度高,而切削部與錐形刀頸的總長(zhǎng)較短,保證了切削部整體的強(qiáng)度和硬度;而采用較短的擴(kuò)孔刀總長(zhǎng)和較小的刀柄直徑,便于裝夾,同時(shí)保證擴(kuò)孔刀的整體強(qiáng)度。
      [0021]實(shí)施例3
      [0022]在前述實(shí)施例的基礎(chǔ)上,為了使刀片不易崩刃、卷刃;所述金剛石刀片外沿邊設(shè)有倒圓角。由于設(shè)置倒圓角,圓弧形結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高,使得金剛石刀片不易崩刃、卷刃,從而提高切削部的使用壽命。
      [0023]實(shí)施例4
      [0024]參見(jiàn)圖5所示,在前述實(shí)施例的基礎(chǔ)上,可拆卸連接裝置另一種實(shí)現(xiàn)方式:所述錐形刀頸中央設(shè)有安裝孔,且安裝孔的孔口處沿其軸線均布有三個(gè)支撐塊;所述切削部上與錐形刀頸接觸端設(shè)有安裝桿,所述安裝桿外回轉(zhuǎn)面上均布有可卡插入支撐塊之間縫隙內(nèi)的凸緣;所述刀柄上對(duì)稱設(shè)有兩排第一螺紋孔,每排至少兩個(gè)第一螺紋孔;所述安裝桿上對(duì)稱設(shè)有兩排與第一螺紋孔配合使用的第二螺紋孔。安裝切削部時(shí),將安裝桿上的凸緣對(duì)準(zhǔn)支撐塊之間的縫隙后,插入安裝孔內(nèi);再旋轉(zhuǎn)切削部,使凸緣與支撐塊接觸;最后用螺栓旋進(jìn)第一、第二螺紋孔內(nèi),使安裝桿固定在安裝孔內(nèi)。
      [0025]本實(shí)用新型并不局限于所述的實(shí)施例,本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神即公開范圍內(nèi),仍可作一些修正或改變,故本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。
      【權(quán)利要求】
      1.擴(kuò)孔刀,其特征在于,包括鎢鋼的刀體,所述刀體包括刀柄,與刀柄一體成型的錐形刀頸,以及通過(guò)可拆卸裝置與錐形刀頸連接的切削部;所述切削部包括設(shè)置在切削部側(cè)面二條呈倒“V”形的切削刃,以及兩條切削刃之間形成倒“V”形的排屑槽;所述兩條切削刃端部的圓弧面上均設(shè)有金剛石刀片。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)孔刀,其特征在于,所述擴(kuò)孔刀總長(zhǎng)為56mm,刀柄直徑為8mm ;所述切削部直徑為6.55mm,切削部與錐形刀頸的總長(zhǎng)為24.5mm。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)孔刀,其特征在于,所述可拆卸裝置包括設(shè)置在錐形刀頸中央的螺孔;所述切削部上與錐形刀頸接觸端設(shè)有與螺孔配合使用的螺桿。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)孔刀,其特征在于,所述金剛石刀片端部設(shè)有倒圓角。
      【文檔編號(hào)】B23B51/00GK204094199SQ201420434680
      【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
      【發(fā)明者】胡金斌 申請(qǐng)人:常州西利合金工具有限公司
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