一種易拉罐自動脫蓋裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種易拉罐自動脫蓋裝置，包括料倉、運輸軌道、壓緊裝置和刀具；所述料倉固定在所述料倉架上，包括料倉入口、振落架、梳理架、可開關料倉分離口和可開關料倉出口，所述運輸軌道的輸入端固定在所述料倉出口的正下方，所述壓緊裝置和刀具均有兩個，分別固定在所述運輸軌道輸出端的兩側(cè)，且所述壓緊裝置的中心軸線與所述刀具的中心軸線重合；采用上述技術方案，使得易拉罐通過料倉的分類，使得易拉罐蓋體分離部分操作簡單，不再需要在加工每個易拉罐時調(diào)節(jié)一次刀具位置，節(jié)省了時間，節(jié)約了資源。
【專利說明】一種易拉罐自動脫蓋裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及易拉罐加工領域，尤其是一種易拉罐自動脫蓋裝置。

【背景技術】
[0002]易拉罐的回收利用在很大程度上節(jié)約了能源，降低了鋼鐵的生產(chǎn)量，進而減少了環(huán)境的污染，但在易拉罐回收過程中，因為易拉罐形狀的多樣性，為易拉罐的蓋體分離增加了難度，使得蓋體分離裝置總是需要根據(jù)易拉罐的高度臨時調(diào)整刀具位置，進而使得易拉罐自動脫蓋裝置結(jié)構(gòu)較為復雜，同時降低了蓋體分離的操作速度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種在運輸前就已將多種高度的易拉罐進行分類的易拉罐自動脫蓋裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種易拉罐自動脫蓋裝置，包括料倉、運輸軌道、壓緊裝置和刀具；
[0005]所述料倉固定在所述料倉架上，包括料倉入口、振落架、梳理架、可開關料倉分離口和可開關料倉出口，所述運輸軌道的輸入端固定在所述料倉出口的正下方，所述壓緊裝置和刀具均有兩個，分別固定在所述運輸軌道輸出端的兩側(cè)，且所述壓緊裝置的中心軸線與所述刀具的中心軸線重合；
[0006]所述振落架位于所述料倉的中下部，包括由一排水平平行且與所述運輸軌道垂直的第一支撐桿組成的第一限位網(wǎng)，以及固定在所述料倉側(cè)壁且與所有所述第一支撐桿的兩端緊密接觸的振動桿，所述振動桿上設有振動器；
[0007]所述梳理架包括由與所述第一支撐桿一一相對且位于該第一支撐桿正下方的第二支撐桿組成的第二限位網(wǎng)，位于第二限位網(wǎng)上方的梳理推桿，使得所述第一限位網(wǎng)和第二限位網(wǎng)的兩端分別對應連接的一對卡位網(wǎng)以及位于所述卡位網(wǎng)一端口處的分離推桿；
[0008]所述卡位網(wǎng)下部為豎直網(wǎng)面，上部為向側(cè)上方彎曲且末端切線為豎直線的弧形面，且該卡位網(wǎng)另一端口處的所述料倉壁上設有可開關料倉分離口，所述料倉關于所述第二支撐桿中垂線所在豎直面對稱，所述第二支撐桿位于所述料倉出口的上端，其長度與所需加工易拉罐高度相當，略小于所述第一支撐桿長度；
[0009]所述運輸軌道包括軌道支架和位于該運輸軌道兩側(cè)且相對放置的直角卡位側(cè)軌，且兩直角卡位側(cè)軌的兩豎直壁之間的水平距離與所述易拉罐的高度相當，且兩水平壁邊緣之間具有一定距尚;
[0010]所述運輸軌道位于所述第二限位網(wǎng)的正下方，且與所述料倉出口的垂直距離略大于所述易拉罐底面直徑；
[0011]所述壓緊裝置固定并穿過所述直角卡位側(cè)軌的豎直壁，所述刀具固定在刀具架上，且該刀具位于所述壓緊裝置的內(nèi)側(cè)。
[0012]進一步，所述第一支撐桿與所述第二支撐桿的兩端均設有長度調(diào)節(jié)旋鈕，所述料倉分為內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁的下端固定在所述第一限位網(wǎng)上，且所述第一支撐桿的長度調(diào)節(jié)旋鈕固定在所述內(nèi)壁上，并通過其擰動帶動所述內(nèi)壁內(nèi)外運動，所述第二支撐桿的長度調(diào)節(jié)旋鈕固定在所述卡位網(wǎng)的下端，并通過其擰動帶動卡位網(wǎng)內(nèi)外運動。
[0013]進一步，所述運輸軌道的兩直角卡位側(cè)軌上設有寬度可調(diào)螺栓。
[0014]進一步，所述刀具架上設有刀具位置調(diào)節(jié)旋鈕。
[0015]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:采用上述技術方案，使得易拉罐通過料倉的分類，使得易拉罐蓋體分離部分操作簡單，不再需要在加工每個易拉罐時調(diào)節(jié)一次刀具位置，節(jié)省了時間，節(jié)約了資源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是易拉罐自動脫蓋裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、料倉 11、料倉入口 12、振落架 13、梳理架 14、料倉分離口 15、料倉出口 121、第一支撐桿122、振動桿123、振動器131、第二支撐桿132、梳理推桿133、卡位網(wǎng)134、分離推桿21、直角卡位側(cè)軌22、軌道支架3、壓緊裝置4、刀具41、刀具架

【具體實施方式】
[0018]以下根據(jù)附圖及具體實施例對本實用新型作出詳細說明。
[0019]如圖1所示，本實用新型包括料倉1、運輸軌道、壓緊裝置3和刀具4。
[0020]料倉I固定在料倉架上，包括料倉入口 11、振落架12、梳理架13、可開關料倉分離口 14和可開關料倉出口 15，運輸軌道的輸入端固定在料倉出口 15的正下方，壓緊裝置3和刀具4均有兩個，分別固定在運輸軌道輸出端的兩側(cè)，且壓緊裝置3的中心軸線與刀具4的中心軸線重合，以便于在刀具4切割易拉罐時，壓緊裝置3壓緊易拉罐兩端避免其錯位。
[0021]振落架12位于料倉I的中下部，包括由一排水平平行且與運輸軌道垂直的第一支撐桿121組成的第一限位網(wǎng)，以及固定在料倉側(cè)壁且與所有第一支撐桿121的兩端緊密接觸的振動桿122，振動桿122上設有振動器123，以便于易拉罐進入料倉后，振動桿122在振動器123帶動下帶動第一支撐桿121振動，并將其上的易拉罐振落。
[0022]梳理架13包括由與第一支撐桿121 —一相對且位于該第一支撐桿121正下方的第二支撐桿131組成的第二限位網(wǎng)，位于第二限位網(wǎng)上方的梳理推桿132，使得第一限位網(wǎng)和第二限位網(wǎng)的兩端分別對應連接的一對卡位網(wǎng)133以及位于卡位網(wǎng)133 —端口處的分離推桿134。
[0023]卡位網(wǎng)133下部為豎直網(wǎng)面，上部為向側(cè)上方彎曲且末端切線為豎直線的弧形面，且該卡位網(wǎng)133另一端口處的料倉壁上設有可開關料倉分離口 14，料倉I關于第二支撐桿131中垂線所在豎直面對稱，第二支撐桿131位于料倉出口 15的上端，其長度與所需加工易拉罐高度相當，略小于第一支撐桿長度。
[0024]運輸軌道包括軌道支架22和位于該運輸軌道兩側(cè)且相對放置的直角卡位側(cè)軌21，且兩直角卡位側(cè)軌21的兩豎直壁之間的水平距離與易拉罐的高度相當，且兩水平壁邊緣之間具有一定距離，以便于高度不夠或豎直方向上的易拉罐從中間穿過分離出去。
[0025]運輸軌道位于第二限位網(wǎng)的正下方，且與料倉出口 15的垂直距離略大于易拉罐底面直徑。
[0026]壓緊裝置3固定并穿過直角卡位側(cè)軌21的豎直壁，刀具4固定在刀具架41上，且該刀具4位于壓緊裝置3的內(nèi)側(cè)。
[0027]第一支撐桿121與第二支撐桿131的兩端均設有長度調(diào)節(jié)旋鈕，料倉I分為內(nèi)壁和外壁，內(nèi)壁的下端固定在第一限位網(wǎng)上，且第一支撐桿121的長度調(diào)節(jié)旋鈕固定在內(nèi)壁上，并通過其擰動帶動內(nèi)壁內(nèi)外運動，第二支撐桿131的長度調(diào)節(jié)旋鈕固定在卡位網(wǎng)133的下端，并通過其擰動帶動卡位網(wǎng)133內(nèi)外運動。
[0028]運輸軌道的兩直角卡位側(cè)軌22上設有寬度可調(diào)螺栓。
[0029]刀具架41上設有刀具位置調(diào)節(jié)旋鈕。
[0030]本實用新型的工作過程為:調(diào)節(jié)第一支撐桿121和第二支撐桿131的長度調(diào)節(jié)旋鈕以及運輸軌道上的寬度可調(diào)螺旋和刀具架41上的道具位置調(diào)節(jié)旋鈕，使其調(diào)至適宜位置，將易拉罐通過料倉入口 11倒入料倉1，振動器123帶動振動桿122和第一支撐桿121振動，使其上方的易拉罐落入第二限位網(wǎng)上，由于第一限位網(wǎng)長度只是略大于第二限位網(wǎng)長度，故不會出現(xiàn)易拉罐沿第二支撐桿131方向重疊現(xiàn)象，除非易拉罐在中間部位豎直掉落，兩端豎直掉落的易拉罐會根據(jù)卡位網(wǎng)133的弧形面運動至水平，易拉罐掉落后梳理推桿132推動梳理，使沒有重疊現(xiàn)象的易拉罐全部水平放置，打開料倉出口 15，水平放置且長度相當?shù)囊桌蘼淙脒\輸軌道，并在運輸軌道上滑行至末端，使得壓緊裝置3配合刀具4切割易拉罐蓋和底，而水平掉落但長度較長的易拉罐會卡在卡位網(wǎng)133的弧形面上，分離推桿134將其由料倉分離出口 14推出，長度較短或長度較長但豎直落入第二限位網(wǎng)上的易拉罐，會由運輸軌道間的通道掉落，使得運輸軌道上僅剩水平放置的適宜長度的易拉罐用于切割。
[0031]以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種易拉罐自動脫蓋裝置，其特征在于:包括料倉、運輸軌道、壓緊裝置和刀具； 所述料倉固定在所述料倉架上，包括料倉入口、振落架、梳理架、可開關料倉分離口和可開關料倉出口，所述運輸軌道的輸入端固定在所述料倉出口的正下方，所述壓緊裝置和刀具均有兩個，分別固定在所述運輸軌道輸出端的兩側(cè)，且所述壓緊裝置的中心軸線與所述刀具的中心軸線重合； 所述振落架位于所述料倉的中下部，包括由一排水平平行且與所述運輸軌道垂直的第一支撐桿組成的第一限位網(wǎng)，以及固定在所述料倉側(cè)壁且與所有所述第一支撐桿的兩端緊密接觸的振動桿，所述振動桿上設有振動器； 所述梳理架包括由與所述第一支撐桿一一相對且位于該第一支撐桿正下方的第二支撐桿組成的第二限位網(wǎng)，位于第二限位網(wǎng)上方的梳理推桿，使得所述第一限位網(wǎng)和第二限位網(wǎng)的兩端分別對應連接的一對卡位網(wǎng)以及位于所述卡位網(wǎng)一端口處的分離推桿； 所述卡位網(wǎng)下部為豎直網(wǎng)面，上部為向側(cè)上方彎曲且末端切線為豎直線的弧形面，且該卡位網(wǎng)另一端口處的所述料倉壁上設有可開關料倉分離口，所述料倉關于所述第二支撐桿中垂線所在豎直面對稱，所述第二支撐桿位于所述料倉出口的上端，其長度與所需加工易拉罐高度相當，略小于所述第一支撐桿長度； 所述運輸軌道包括軌道支架和位于該運輸軌道兩側(cè)且相對放置的直角卡位側(cè)軌，且兩直角卡位側(cè)軌的兩豎直壁之間的水平距離與所述易拉罐的高度相當，且兩水平壁邊緣之間具有一定距尚; 所述運輸軌道位于所述第二限位網(wǎng)的正下方，且與所述料倉出口的垂直距離略大于所述易拉罐底面直徑； 所述壓緊裝置固定并穿過所述直角卡位側(cè)軌的豎直壁，所述刀具固定在刀具架上，且該刀具位于所述壓緊裝置的內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易拉罐自動脫蓋裝置，其特征在于:所述第一支撐桿與所述第二支撐桿的兩端均設有長度調(diào)節(jié)旋鈕，所述料倉分為內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁的下端固定在所述第一限位網(wǎng)上，且所述第一支撐桿的長度調(diào)節(jié)旋鈕固定在所述內(nèi)壁上，并通過其擰動帶動所述內(nèi)壁內(nèi)外運動，所述第二支撐桿的長度調(diào)節(jié)旋鈕固定在所述卡位網(wǎng)的下端，并通過其擰動帶動卡位網(wǎng)內(nèi)外運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易拉罐自動脫蓋裝置，其特征在于:所述運輸軌道的兩直角卡位側(cè)軌上設有寬度可調(diào)螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易拉罐自動脫蓋裝置，其特征在于:所述刀具架上設有刀具位置調(diào)節(jié)旋鈕。
【文檔編號】B23D79/00GK204108469SQ201420434685
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】林慶棋 申請人:天津嘉順制蓋有限公司