一種拉矯的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種拉矯機，包括基座，所述基座上設(shè)有交錯設(shè)置的上下兩排滾輪組，上排滾輪組包括一組或以上的上滾輪組，所述上滾輪組由三個呈倒三角形排布的滾輪組成；下排滾輪組包括一組或以上的下滾輪組，所述下滾輪組由三個呈三角形排布的滾輪組成，所述上排滾輪組可以上下活動。本實用新型通過由三個呈倒三角形排布的滾輪組成的上滾輪組和由三個呈三角形排布的滾輪組成的下滾輪組對鋁板進行矯直，矯直距離短，對鋁板的阻力小，保證拉矯后鋁板的質(zhì)量；拉矯時鋁板會發(fā)生彎曲，便于鋁板中彎曲度小的鋁板變形的矯直。
【專利說明】一種拉矯機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬板材矯直機械，尤其涉及一種拉矯機。

【背景技術(shù)】
[0002]在鋁材板材生產(chǎn)過程中，需要將成型后的鋁板進行矯直，使其平直度達到客戶需求?，F(xiàn)有的方法通常是通過拉矯機，通過對鋁板施加前后方向的拉力和拉矯機的縱向壓力將鋁板矯直，這種拉矯機設(shè)有上下兩排平行的滾輪，由于兩排滾輪是相互平行的，鋁板在通過這兩排滾輪后就會在滾輪的導(dǎo)向下被矯直。但是，采用這種結(jié)構(gòu)的矯直機鋁板的矯直距離太長，滾輪對鋁板的摩擦力大，容易導(dǎo)致鋁板受到過大的摩擦力而被拉變形；另一方面，這種水平排布的拉矯機對于彎曲度較大的鋁板效果較好，但是對于生產(chǎn)中更加常見的密集的彎曲度小的鋁板變形，則拉矯效果很差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種拉矯機，可滿足鋁板的拉伸矯直需求，實現(xiàn)不同彎曲度的鋁板矯直，工作穩(wěn)定可靠，不易損傷鋁板。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種拉矯機，包括基座，所述基座上設(shè)有交錯設(shè)置的上下兩排滾輪組，上排滾輪組包括一組或以上的上滾輪組，所述上滾輪組由三個呈倒三角形排布的滾輪組成；下排滾輪組包括一組或以上的下滾輪組，所述下滾輪組由三個呈三角形排布的滾輪組成，所述上排滾輪組可以上下活動。
[0005]作為上述方案的改進，所述上排滾輪組包括兩組所述上滾輪組，所述下排滾輪組包括一組所述下滾輪組；所述上排滾輪組向下貼近所述下排滾輪組時，所述下滾輪組位于兩組所述上滾輪組之間。
[0006]作為上述方案的改進，所述上排滾輪組設(shè)于縱向滑塊上，所述縱向滑塊與電動螺桿連接，并且在所述電動螺桿的驅(qū)動下上下活動。
[0007]作為上述方案的改進，所述上下兩排滾輪組的進料端均設(shè)有多個導(dǎo)向輪，上排和下排的所述導(dǎo)向輪分別設(shè)置在預(yù)定的軸線上并且相互間隔預(yù)定距離。
[0008]作為上述方案的改進，上排和下排的所述導(dǎo)向輪的數(shù)目均為5個。
[0009]作為上述方案的改進，所述上下兩排滾輪組的前后兩端均設(shè)有支撐輪，所述支撐輪的上表面與鋁材的輸送高度平齊。
[0010]作為上述方案的改進，所述上滾輪組和下滾輪組的滾輪的直徑為100-250mm。
[0011]實施本實用新型，具有如下有益效果:
[0012]本實用新型通過由三個呈倒三角形排布的滾輪組成的上滾輪組和由三個呈三角形排布的滾輪組成的下滾輪組對鋁板進行矯直，矯直距離短，對鋁板的阻力小，保證拉矯后鋁板的質(zhì)量；拉矯時鋁板會發(fā)生彎曲，便于鋁板中彎曲度小的鋁板變形的矯直。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型一種拉矯機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型一種拉矯機的上排滾輪組下降時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實用新型一種拉矯機的拉矯流程示意圖。

【具體實施方式】
[0016]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0017]如圖1和圖2所不,本實用新型實施例提供了一種拉矯機，包括基座I，所述基座I上設(shè)有交錯設(shè)置的上下兩排滾輪組，上排滾輪組2包括一組或以上的上滾輪組21，所述上滾輪組21由三個呈倒三角形排布的滾輪3組成；下排滾輪組4包括一組或以上的下滾輪組41，所述下滾輪組41由三個呈三角形排布的滾輪3組成，所述上排滾輪組2可以上下活動。
[0018]本實用新型通過由三個呈倒三角形排布的滾輪3組成的上滾輪組21和由三個呈三角形排布的滾輪3組成的下滾輪組41對鋁板進行矯直，矯直距離短，對鋁板的阻力小，保證拉矯后鋁板的質(zhì)量；拉矯時鋁板會發(fā)生彎曲，便于鋁板中彎曲度小的鋁板變形的矯直。
[0019]優(yōu)選地，所述上排滾輪組2包括兩組所述上滾輪組21，所述下排滾輪組4包括一組所述下滾輪組41 ;所述上排滾輪組2向下貼近所述下排滾輪組4時，所述下滾輪組41位于兩組所述上滾輪組21之間。
[0020]需要說明的是，如圖3所示，當拉矯開始時，所述上排滾輪組2開始向下移動，與所述下滾輪組41聯(lián)合組成倒V型的彎道5，鋁板在通過上述彎道時，形成倒V型的整形部分。鋁板在經(jīng)過倒V型彎道5的左側(cè)直線部分時，被所述上排滾輪組2和下排滾輪組4聯(lián)合壓直；然后經(jīng)過倒V型彎道5的底部轉(zhuǎn)折部分，通過鋁板的彎折將鋁板自身的小半徑彎曲去除；最后經(jīng)過倒V型彎道5的右側(cè)直線部分，鋁板被重新壓直并通過導(dǎo)向輪將鋁板的移動方向轉(zhuǎn)換至與傳輸方向相同。
[0021]優(yōu)選地，所述上排滾輪組2設(shè)于縱向滑塊上(圖中未畫出)，所述縱向滑塊與電動螺桿(圖中未畫出)連接，并且在所述電動螺桿的驅(qū)動下上下活動。所述上排滾輪組2的上下活動可以控制鋁板的拉矯程度，當需要增加鋁板的拉矯力時，可以將所述上排滾輪組2下壓；當需要減少鋁板的拉矯力時，可以將所述上排滾輪組2上升。
[0022]優(yōu)選地，所述上下兩排滾輪3組的進料端均設(shè)有多個導(dǎo)向輪6，上排和下排的所述導(dǎo)向輪6分別設(shè)置在預(yù)定的軸線上并且相互間隔預(yù)定距離。
[0023]需要說明的是，所述導(dǎo)向輪6起到導(dǎo)向和增加鋁板的阻力的作用。由于鋁板的抗拉強度比鋼板小，因此鋁板在拉矯時不能像鋼板那樣承受太大阻力。為了控制鋁板在拉矯時承受的阻力，所述導(dǎo)向輪6相互間隔一定距離，通過多個導(dǎo)向輪6組合實現(xiàn)導(dǎo)向功能。相對于一體式的滾輪設(shè)計，大大減輕了導(dǎo)向輪6的重量，同時實現(xiàn)了導(dǎo)向輪6的導(dǎo)向作用，使本拉矯機更加符合鋁板矯直的需求。
[0024]優(yōu)選地，上排和下排的所述導(dǎo)向輪6的數(shù)目均為5個。
[0025]需要說明的是，導(dǎo)向輪6的數(shù)目由實際生產(chǎn)的鋁板寬度和厚度決定，對于一般規(guī)格的鋁板生產(chǎn)，優(yōu)選由5個導(dǎo)向輪6組成。
[0026]優(yōu)選地，所述上下兩排滾輪組的前后兩端均設(shè)有支撐輪7，所述支撐輪7的上表面與鋁材的輸送高度平齊。
[0027]需要說明的是，所述支撐輪7用于對鋁板進行承托，便于與進料處和后續(xù)的輸送輪銜接。
[0028]優(yōu)選地，所述上滾輪組21和下滾輪組41的滾輪3的直徑為100_250mm。
[0029]需要說明的是，所述滾輪3的直徑?jīng)Q定滾輪3的重量，而滾輪3的重量決定著鋁板通過時所受的阻力，為了保證鋁板不被過大的拉力損壞，對于一般規(guī)格鋁板的生產(chǎn)，所述滾輪3的直徑應(yīng)該在100-250mm范圍內(nèi)。
[0030]以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種拉矯機，其特征在于，包括基座，所述基座上設(shè)有交錯設(shè)置的上下兩排滾輪組，上排滾輪組包括一組或以上的上滾輪組，所述上滾輪組由三個呈倒三角形排布的滾輪組成；下排滾輪組包括一組或以上的下滾輪組，所述下滾輪組由三個呈三角形排布的滾輪組成，所述上排滾輪組可以上下活動。
2.如權(quán)利要求1所述的拉矯機，其特征在于，所述上排滾輪組包括兩組所述上滾輪組，所述下排滾輪組包括一組所述下滾輪組；所述上排滾輪組向下貼近所述下排滾輪組時，所述下滾輪組位于兩組所述上滾輪組之間。
3.如權(quán)利要求1所述的拉矯機，其特征在于，所述上排滾輪組設(shè)于縱向滑塊上，所述縱向滑塊與電動螺桿連接，并且在所述電動螺桿的驅(qū)動下上下活動。
4.如權(quán)利要求1所述的拉矯機，其特征在于，所述上下兩排滾輪組的進料端均設(shè)有多個導(dǎo)向輪，上排和下排的所述導(dǎo)向輪分別設(shè)置在預(yù)定的軸線上并且相互間隔預(yù)定距離。
5.如權(quán)利要求4所述的拉矯機，其特征在于，上排和下排的所述導(dǎo)向輪的數(shù)目均為5個。
6.如權(quán)利要求1所述的拉矯機，其特征在于，所述上下兩排滾輪組的前后兩端均設(shè)有支撐輪，所述支撐輪的上表面與鋁材的輸送高度平齊。
7.如權(quán)利要求1-6任一項所述的拉矯機，其特征在于，所述上滾輪組和下滾輪組的滾輪的直徑為100-250mm。
【文檔編號】B21D1/06GK204108029SQ201420449787
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】周貴宗 申請人:佛山金蘭鋁廠有限公司