本實用新型涉及帶鋼平整技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種用于冷軋帶鋼生產(chǎn)的平整機(jī)。

背景技術(shù)：

冷軋帶鋼的生產(chǎn)步驟中包含有平整工序，平整工序是對帶鋼的彎曲度以及帶鋼表面的凸起進(jìn)行壓平處理，使帶鋼表面平滑，平整工序是通過平整機(jī)進(jìn)行，通常，平整機(jī)包括兩個滾輥，兩個滾輥間隙配合，將間隙的大小調(diào)節(jié)成與所需處理帶鋼厚度的尺寸大小對應(yīng)，帶鋼經(jīng)過間隙后，兩個滾輥即會對帶鋼的兩側(cè)表面進(jìn)行壓平。目前，傳統(tǒng)所使用的平整機(jī)是通過人工移動去調(diào)節(jié)兩個滾輥之間的間隙大小，不僅勞動強(qiáng)度大，費時費勁，精確度也不高，容易存在偏差，影響壓平效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供一種用于冷軋帶鋼生產(chǎn)的平整機(jī)，能快速準(zhǔn)確地調(diào)整滾輥之間間隙的距離，省力省時，操作方便。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種用于冷軋帶鋼生產(chǎn)的平整機(jī)，包括底座，所述底座的一側(cè)設(shè)置有主機(jī)架，所述主機(jī)架上設(shè)置有第一滾輥，所述第一滾輥的一端與第一電機(jī)連接，所述底座的另一側(cè)設(shè)置有凹位，所述凹位上方設(shè)置有移動臺，所述凹位的上表面設(shè)置有導(dǎo)軌，所述移動臺的下表面設(shè)置有與所述導(dǎo)軌配套使用的凹槽；所述移動臺上設(shè)置有副機(jī)架，所述副機(jī)架上設(shè)置有第二滾輥；所述底座的側(cè)方設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)與螺桿連接，所述螺桿的螺紋段與所述移動臺的中部螺紋連接，所述底座上還設(shè)置有距離傳感器和顯示屏，所述距離傳感器與所述顯示屏電連接，所述距離傳感器與移動臺之間的距離值與所述第一滾輥和第二滾輥間隙的距離值相同。

進(jìn)一步地，還包括設(shè)置在所述第二滾輥下方的托輥，所述托輥的兩端與所述副機(jī)架轉(zhuǎn)動連接。

進(jìn)一步地，所述凹位上位于所述移動臺的左右兩側(cè)設(shè)置有包位。

進(jìn)一步地，所述包位上設(shè)置有用于固定所述移動臺的螺栓，所述螺栓與所述包位螺紋連接，所述螺栓的下方固接有壓板。

進(jìn)一步地，所述底座的下方還設(shè)置有支撐腳，所述支撐腳的下方設(shè)置有防震墊鐵。

進(jìn)一步地，所述支撐腳的數(shù)量是4個。

進(jìn)一步地，所述第一滾輥和所述第二滾輥的大小尺寸相同。

進(jìn)一步地，所述距離傳感器是超聲波距離傳感器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

(1)操作便利：當(dāng)壓平不同厚度的帶鋼需要調(diào)節(jié)第一滾輥和第二滾輥之間間隙的距離時，通過第二電機(jī)控制螺桿的正向轉(zhuǎn)動或反向轉(zhuǎn)動，使移動臺在凹位上左右移動，從而能調(diào)節(jié)第一滾輥和第二滾輥之間間隙的距離，由于第一滾輥和第二滾輥之間間隙的距離值與距離傳感器與移動臺之間的距離值相同，距離傳感器將測量出與移動臺之間的距離值傳輸至顯示屏顯示，從而，操作者可通過顯示屏直觀得出第一滾輥和第二滾輥之間間隙的距離值，靈活地進(jìn)行調(diào)整，數(shù)據(jù)精確，省時省力；(2)穩(wěn)定性好：包位上設(shè)置有用于固定移動臺的螺栓，當(dāng)調(diào)節(jié)好移動臺的位置后，將螺栓擰緊，螺栓下方的壓板將移動臺壓緊，使設(shè)備工作過程中不容易發(fā)生松動，此外，在支撐腳的下方設(shè)置有防震墊鐵，防震墊鐵不僅能有效地衰減設(shè)備自身的振動，減少振動力外傳，阻止振動力的傳入，同時有助于調(diào)節(jié)設(shè)備的水平，提高穩(wěn)定性。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制，在附圖中：

圖1是本實用新型所述帶鋼平整機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的AA面的示意圖。

圖中：1-底座，2-主機(jī)架，3-第一滾輥，4-第一電機(jī)，5-凹位，6-移動臺，7-導(dǎo)軌，8-凹槽，9-副機(jī)架，10-第二滾輥，11-第二電機(jī)，12-螺桿，13-螺紋段，14-距離傳感器，15-顯示屏，16-托輥，17-包位，18-螺栓，19-壓板，20-支撐腳，21-防震墊鐵，22-帶鋼。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1和圖2所示，本實用新型所述一種用于冷軋帶鋼生產(chǎn)的平整機(jī)，包括底座1，在底座1的下方設(shè)置有支撐腳20，在本實施例中，支撐腳20的數(shù)量是4個，在支撐腳20的下方設(shè)置有防震墊鐵21，防震墊鐵21不僅能有效地衰減設(shè)備自身的振動，減少振動力外傳，阻止振動力的傳入，同時有助于調(diào)節(jié)設(shè)備的水平，提高穩(wěn)定性；在底座1的一側(cè)設(shè)置有主機(jī)架2，主機(jī)架2上設(shè)置有第一滾輥3，第一滾輥3的一端與第一電機(jī)4連接，第一電機(jī)4啟動后帶動第一滾輥3轉(zhuǎn)動，在底座1的另一側(cè)設(shè)置有凹位5，凹位5上方設(shè)置有移動臺6，凹位5的上表面設(shè)置有導(dǎo)軌7，移動臺6的下表面設(shè)置有與導(dǎo)軌7配套使用的凹槽8，移動臺6上設(shè)置有副機(jī)架9，副機(jī)架9上設(shè)置有第二滾輥10，在底座1的側(cè)方設(shè)置有第二電機(jī)11，第二電機(jī)11與螺桿12連接，螺桿12的螺紋段13與移動臺6的中部螺紋連接，第二電機(jī)11帶動螺桿12轉(zhuǎn)動，螺桿12的螺紋段13能驅(qū)使移動臺6左右移動，從而調(diào)節(jié)第二滾輥10與第一滾輥3之間的距離，在底座1上還設(shè)置有距離傳感器14和顯示屏15，距離傳感器14與顯示屏15電連接，距離傳感器14會將測量值傳輸至顯示屏15顯示，本實用新型的設(shè)計中，距離傳感器14與移動臺6之間的距離值與第一滾輥3和第二滾輥10間隙的距離值相同，因此，通過使用距離傳感器14測量距離傳感器14與移動臺6之間的距離，即為第一滾輥3和第二滾輥10間隙的距離；在第二滾輥10的下方還設(shè)置有托輥16，托輥16用于托住壓平后出來的帶鋼22，托輥16的兩端與副機(jī)架9轉(zhuǎn)動連接，第一電機(jī)4啟動后帶動第一滾輥3轉(zhuǎn)動，帶鋼22從第一滾輥3和第二滾輥10之間的間隙進(jìn)入進(jìn)行壓平，接著從托輥16的上方輸出。

在凹位5上位于移動臺6的左右兩側(cè)設(shè)置有包位17，包位17能使移動臺6限定在凹位5上平穩(wěn)地移動，使移動時不容易發(fā)生振動或抖動，此外，在包位17上設(shè)置有用于固定移動臺6的螺栓18，螺栓18與包位17螺紋連接，螺栓18的下方焊接有壓板19，調(diào)節(jié)好移動臺6的位置后，通過擰緊兩側(cè)的螺栓18使壓板19緊緊地壓在移動臺6，使移動臺6進(jìn)行固定，不容易發(fā)生松動。

優(yōu)選地，在本實施例中，第一滾輥3和第二滾輥10的大小尺寸相同。

優(yōu)選地，在本實施例中，距離傳感器14是超聲波距離傳感器，超聲波距離傳感器具有穩(wěn)定性好，受溫度影響小等特點。

最后應(yīng)說明的是：以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。