一種氣門頂桿冷擠壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種氣門頂桿冷擠壓模具，包括拉桿、墊塊、凹模中套、凹模內(nèi)套、卸料圈、上模座、定位圈、壓環(huán)、壓力墊板、緊固圈、凸模、卸料板、壓圈、凹模外套、頂桿、定位環(huán)、頂板、拉簧、活動(dòng)板、壓力墊板、小頂桿、斜塊和下模座，拉桿分別連接上模座和頂板，墊塊連接壓力墊板，凹模中套連接凹模外套，凹模內(nèi)套連接凹模中套，卸料圈連接卸料板，上模座連接定位圈，定位圈連接緊固圈，壓環(huán)連接壓力墊板，凸模連接壓力墊板，壓圈連接定位環(huán)，凹模外套連接墊塊。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，采用冷擠壓工藝生產(chǎn)氣門頂桿與傳統(tǒng)的切削加工生產(chǎn)相比,改善了氣門頂桿的力學(xué)性能,提高了生產(chǎn)效率,減少了原材料和能源的消耗,經(jīng)濟(jì)效果顯著。
【專利說明】一種氣門頂桿冷擠壓模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及，具體涉及一種氣門頂桿冷擠壓模具。

【背景技術(shù)】
[0002]氣門頂桿零件，材料為20鋼，原采用切削加工方法成形，其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，零件力學(xué)性能差，并且毛坯的形狀及尺寸對(duì)模具壽命及冷擠壓件纖維方向的改善有很大影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為解決上述不足，提供一種氣門頂桿冷擠壓模具。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種氣門頂桿冷擠壓模具，包括拉桿、墊塊、凹模中套、凹模內(nèi)套、卸料圈、上模座、定位圈、壓環(huán)、壓力墊板、緊固圈、凸模、卸料板、壓圈、凹模外套、頂桿、定位環(huán)、頂板、拉簧、活動(dòng)板、壓力墊板、小頂桿、斜塊和下模座，拉桿分別連接上模座和頂板，墊塊連接壓力墊板，凹模中套連接凹模外套，凹模內(nèi)套連接凹模中套，卸料圈連接卸料板，上模座連接定位圈，定位圈連接緊固圈，壓環(huán)連接壓力墊板，凸模連接壓力墊板，壓圈連接定位環(huán)，凹模外套連接墊塊，頂桿連接壓力墊板，定位環(huán)連接下模座，頂板在裝置的最下方，拉簧連接活動(dòng)板，活動(dòng)板連接頂板，壓力墊板連接墊塊，小頂桿連接壓力墊板，斜塊連接壓力墊板，下模座連接定位環(huán)。
[0006]本實(shí)用新型還有這樣一些技術(shù)特征:
[0007]所述的凸模的工作端面加工成與頂桿內(nèi)底面相同的形狀。
[0008]所述的氣門頂桿冷擠壓時(shí)單位擠壓力達(dá)到2200MPa。
[0009]所述的模具采用彈性卸料裝置。
[0010]本實(shí)用新型具有如下有益的效果:
[0011]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，采用冷擠壓工藝生產(chǎn)氣門頂桿與傳統(tǒng)的切削加工生產(chǎn)相t匕，改善了氣門頂桿的力學(xué)性能，提高了生產(chǎn)效率，減少了原材料和能源的消耗，經(jīng)濟(jì)效果顯著。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為氣門頂桿擠壓件示意圖。
[0014]其中，1、拉桿，2、墊塊，3、凹模中套，4、凹模內(nèi)套，5、卸料圈，6、上模座，7、定位圈，8、壓環(huán)，9、壓力墊板，10、緊固圈，11、凸模，12、卸料板，13、壓圈，14、凹模外套，15、頂桿，16、定位環(huán)，17、頂板，18、拉簧，19、活動(dòng)板，20、壓力墊板，21、小頂桿，22、斜塊，23、下模座，24、氣門頂桿擠壓件。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明:
[0016]實(shí)施例1
[0017]一種氣門頂桿冷擠壓模具，包括拉桿1、墊塊2、凹模中套3、凹模內(nèi)套4、卸料圈5、上模座6、定位圈7、壓環(huán)8、壓力墊板9、緊固圈10、凸模11、卸料板12、壓圈13、凹模外套14、頂桿15、定位環(huán)16、頂板17、拉簧18、活動(dòng)板19、壓力墊板20、小頂桿21、斜塊22和下模座23，拉桿I分別連接上模座6和頂板15，墊塊2連接壓力墊板9，凹模中套3連接凹模外套14，凹模內(nèi)套4連接凹模中套3，卸料圈5連接卸料板12，上模座6連接定位圈7，定位圈7連接緊固圈10，壓環(huán)8連接壓力墊板9，凸模11連接壓力墊板9，壓圈13連接定位環(huán)16，凹模外套14連接墊塊2，頂桿15連接壓力墊板9，定位環(huán)16連接下模座23，頂板17在裝置的最下方，拉簧18連接活動(dòng)板19，活動(dòng)板19連接頂板17，壓力墊板20連接墊塊2，小頂桿21連接壓力墊板9，斜塊22連接壓力墊板9，下模座23連接定位環(huán)16，所述的凸模的工作端面加工成與頂桿內(nèi)底面相同的形狀，所述的氣門頂桿冷擠壓時(shí)單位擠壓力達(dá)到2200MPa，所述的模具采用彈性卸料裝置。
[0018]模具工作過程為:將毛坯放入凹模內(nèi)套4內(nèi)。上模隨液壓機(jī)活動(dòng)橫梁下行，凸模、凹模及頂桿將坯料擠壓成形。上?；爻蹋鼓Ｅc凹模分離，若工件留在凸模上，則通過卸料板和卸料圈5使工件與凸模分離。若工件留在凹模內(nèi)，則通過機(jī)械拉桿式聯(lián)動(dòng)頂出裝置將工件頂離凹模，該頂出裝置在下模座下方帶有活動(dòng)板，當(dāng)工件頂出一段距離后，通過帶斜面的斜塊22將活動(dòng)板撐開，使頂桿的底面懸空，使其靠自重復(fù)位，為下一次放置毛坯做好準(zhǔn)備，活動(dòng)板靠其外圈的拉簧18復(fù)位。
[0019]為了增強(qiáng)凹模強(qiáng)度，降低凹模制造成本，延長模具壽命，采用3層預(yù)應(yīng)力組合凹模結(jié)構(gòu)。將各圈配合面做成一定錐度(一般取1° 30')，在室溫下用液壓機(jī)進(jìn)行壓合。由于氣門頂桿內(nèi)腔較深，為了加強(qiáng)凸模的強(qiáng)度，將工作段以上的直徑加粗并銑出3條卸料槽，供帶有3個(gè)內(nèi)爪形的卸料圈卸料。
【權(quán)利要求】
1.一種氣門頂桿冷擠壓模具，包括拉桿、墊塊、凹模中套、凹模內(nèi)套、卸料圈、上模座、定位圈、壓環(huán)、壓力墊板、緊固圈、凸模、卸料板、壓圈、凹模外套、頂桿、定位環(huán)、頂板、拉簧、活動(dòng)板、壓力墊板、小頂桿、斜塊和下模座，其特征在于:拉桿分別連接上模座和頂板，墊塊連接壓力墊板，凹模中套連接凹模外套，凹模內(nèi)套連接凹模中套，卸料圈連接卸料板，上模座連接定位圈，定位圈連接緊固圈，壓環(huán)連接壓力墊板，凸模連接壓力墊板，壓圈連接定位環(huán)，凹模外套連接墊塊，頂桿連接壓力墊板，定位環(huán)連接下模座，頂板在裝置的最下方，拉簧連接活動(dòng)板，活動(dòng)板連接頂板，壓力墊板連接墊塊，小頂桿連接壓力墊板，斜塊連接壓力墊板，下模座連接定位環(huán)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種氣門頂桿冷擠壓模具，其特征在于:所述的凸模的工作端面加工成與頂桿內(nèi)底面相同的形狀。
3.如權(quán)利要求1所述的一種氣門頂桿冷擠壓模具，其特征在于:所述的氣門頂桿冷擠壓時(shí)單位擠壓力達(dá)到2200MPa。
4.如權(quán)利要求1所述的一種氣門頂桿冷擠壓模具，其特征在于:所述的模具采用彈性卸料裝置。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK204159667SQ201420459009
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】鄢繼勇 申請(qǐng)人:嵊州市艾蘭特企業(yè)管理咨詢有限公司