罐蓋一次成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種罐蓋一次成型模具，包括上、下模單元，上模單元采用氣缸體和活塞的結(jié)構(gòu)，上下模上分別具有上、下刀刃邊，合模時同時進行圓形鐵皮的切割、罐蓋邊緣的沖壓和罐蓋邊緣的卷邊。本實用新型的有益效果是罐蓋的切割、沖壓一次成型，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】罐蓋一次成型模具

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種罐蓋一次成型模具。

【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有的技術中對于具有卷邊的圓形罐蓋的沖壓往往需要切割、沖壓邊緣，沖壓折邊三道工序才能完成，其工序眾多、生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種罐蓋一次成型模具，克服了現(xiàn)有技術中的不足。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:罐蓋一次成型模具，包括上模單兀和下模單兀，上模單兀包括模柄、上模盤、第一氣缸體、第二氣缸體、氣缸隔板體、第一活塞、第二活塞、固定盤、凸凹模、打料盤、上模芯和打料桿；
[0005]模柄固定于上模盤上，第一氣缸體固定于上模盤底部，氣缸隔板體固定于第一氣缸體底部，第二氣缸體固定于氣缸隔板體底部；
[0006]第一氣缸體的氣腔內(nèi)具有第一活塞，第一活塞能在第一氣缸體的氣腔內(nèi)上下移動，第二氣缸體的氣腔內(nèi)具有第二活塞，第二活塞能在第二氣缸體的氣腔內(nèi)上下移動，其中第一氣缸體的內(nèi)腔由上模盤底面和氣缸隔板體頂面圍成封閉內(nèi)腔，第二氣缸體的內(nèi)腔由氣缸隔板體的底面和固定盤的頂面圍成封閉內(nèi)腔；
[0007]氣缸隔板體上具有孔，第一活塞穿過孔與第二活塞固定連接，凸凹模固定于第二氣缸體底部；
[0008]打料桿自模柄頂部依次穿過第一活塞、第二活塞，打料桿下端伸出第二活塞底面，固定盤中心具有中心孔，中心孔自下而上穿過打料桿下端，打料盤中心具有螺紋孔，打料桿下端具有外螺紋，打料盤固定于打料桿下端；
[0009]上模芯位于打料盤下方，打料盤上繞其軸線均布多個孔，固定盤通過穿過打料盤上的孔的螺栓與上模芯固定；
[0010]打料盤的外側(cè)邊緣具有向下的凸起，凸起的內(nèi)側(cè)面與上模芯的外壁貼合，打料盤的底面繞其軸線均布多個凹槽，上模芯的頂面與凹槽對應的位置具有凸塊，凸塊能伸入凹槽內(nèi)；
[0011]其中上模芯底面的水平高度低于打料盤底面的水平高度、高于凹凸模底面的水平高度，凹凸模的內(nèi)側(cè)面與打料盤的外側(cè)面貼合，凹凸模底面的外側(cè)邊緣為上刀刃邊；
[0012]上模單元包括下模盤、凹?？?、托料盤、凸模芯和緊固盤，托料盤固定于下模盤上，凸模芯位于托料盤內(nèi)，凸模芯的外壁與托料盤內(nèi)壁貼合，凸模芯內(nèi)壁下沿具有向內(nèi)的凸板，緊固板壓于凸板上從而將凸模芯固定，凸模芯的上表面低于托料盤上表面，凸模芯的上表面具有低于其上表面的臺階面；
[0013]托料盤的頂面與內(nèi)側(cè)面的過渡邊沿上具有向下的凹口 ；
[0014]凹?？谔子谕辛媳P外部，凹?？诘捻斆娓哂谕辛媳P頂面，凹模口頂面靠內(nèi)側(cè)的邊緣為下刀刃邊；
[0015]上、下模單元合模時，上、下刀刃邊配合將整個鐵皮切割出圓形鐵片；
[0016]凸凹模下表面、打料盤的凸起的下表面和上模芯下表面拼接的面與托料盤上表面、凸模芯上表面和凸模芯上表面上的臺階面拼接的面配合將圓形鐵皮的邊緣沖壓出折邊；
[0017]而后上模單元上行，第一氣缸體內(nèi)的氣腔和第二氣缸體內(nèi)的氣腔由外部設備充氣，第一、二活塞體向下沖壓使打料盤上的凸塊向下伸入上模芯上的凹槽內(nèi)，此時打料盤上的凸塊向下推動折邊的下邊緣進入托料盤上的凹口內(nèi)，將折邊沖壓為向外上方卷曲的形狀。
[0018]進一步，上模芯底面固定有上字模，緊固盤上方具有下字模，下字模固定于凸模芯內(nèi)。
[0019]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:由于采用上述技術方案，實現(xiàn)了罐蓋的一次沖壓成型，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型上模單元整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是下模單元結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是托料盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是上I旲芯俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖5是打料盤俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖中:1-模柄；2-第一活塞；3-上模盤；4-第一氣缸體；5-氣缸隔板體；6-第二活塞；7_第二氣缸體；8-固定盤；9_退料盤；10_凸凹模；11_上模芯；12_打料盤；13_上字模；14_打料桿；15_氣腔；16_下字模；17_凹?？?；18_凸模芯；19_托料盤；20_下模蓋；21-下模座；22_下模盤；23_緊固盤；24_凹口 ；25_凸塊；26_凹槽。

【具體實施方式】
[0026]如圖所示，本實用新型提供一種罐蓋一次成型模具，包括上模單元和下模單元，上模單兀包括模柄1、上模盤3、第一氣缸體4、第二氣缸體7、氣缸隔板體5、第一活塞2、第二活塞6、固定盤8、凸凹模10、打料盤12、上模芯11和打料桿14 ；
[0027]模柄I固定于上模盤3上,第一氣缸體4固定于上模盤3底部,氣缸隔板體5固定于第一氣缸體4底部,第二氣缸體7固定于氣缸隔板體5底部；
[0028]第一氣缸體4的氣腔內(nèi)具有第一活塞2，第一活塞2能在第一氣缸體4的氣腔內(nèi)上下移動，第二氣缸體7的氣腔內(nèi)具有第二活塞6,第二活塞6能在第二氣缸體7的氣腔內(nèi)上下移動，其中第一氣缸體4的內(nèi)腔由上模盤3底面和氣缸隔板體5頂面圍成封閉內(nèi)腔,第二氣缸體7的內(nèi)腔由氣缸隔板體5的底面和固定盤8的頂面圍成封閉內(nèi)腔；
[0029]氣缸隔板體5上具有孔，第一活塞2穿過孔與第二活塞6固定連接，凸凹模10固定于第二氣缸體7底部；
[0030]打料桿14自模柄I頂部依次穿過第一活塞2、第二活塞6，打料桿12下端伸出第二活塞6底面，固定盤8中心具有中心孔，中心孔自下而上穿過打料桿14下端，打料，12中心具有螺紋孔，打料桿14下端具有外螺紋，打料盤12固定于打料桿14下端；
[0031]上模芯11位于打料盤12下方，打料盤12上繞其軸線均布多個孔，固定盤8通過穿過打料盤上的孔的螺栓與上模芯11固定；
[0032]打料盤12的外側(cè)邊緣具有向下的凸起，凸起的內(nèi)側(cè)面與上模芯11的外壁貼合，打料盤12的底面繞其軸線均布多個凹槽26，上模芯11的頂面與凹槽26對應的位置具有凸塊25，凸塊25能伸入凹槽26內(nèi)；
[0033]其中上模芯11底面的水平高度低于打料盤12底面的水平高度、高于凹凸模10底面的水平高度，凹凸模10的內(nèi)側(cè)面與打料盤12的外側(cè)面貼合，凹凸模10底面的外側(cè)邊緣為上刀刃邊；
[0034]上模單元包括下模盤22、凹?？?17、托料盤19、凸模芯18和緊固盤23，托料盤19固定于下模盤22上，凸模芯18位于托料盤19內(nèi)，凸模芯18的外壁與托料盤19內(nèi)壁貼合，凸模芯18內(nèi)壁下沿具有向內(nèi)的凸板，緊固板23壓于凸板上從而將凸模芯18固定，凸模芯18的上表面低于托料盤19上表面，凸模芯18的上表面具有低于其上表面的臺階面；
[0035]托料盤19的頂面與內(nèi)側(cè)面的過渡邊沿上具有向下的凹口 24 ；
[0036]凹?？?17套于托料盤19外部，凹模口 17的頂面高于托料盤19頂面，凹模口 17頂面靠內(nèi)側(cè)的邊緣為下刀刃邊；
[0037]上、下模單元合模時，上、下刀刃邊配合將整個鐵皮切割出圓形鐵片；
[0038]凸凹模10下表面、打料盤12的凸起的下表面和上模芯11下表面拼接的面與托料盤19上表面、凸模芯18上表面和凸模芯18上表面上的臺階面拼接的面配合將圓形鐵皮的邊緣沖壓出折邊；
[0039]而后上模單元上行，第一氣缸體4內(nèi)的氣腔和第二氣缸體7內(nèi)的氣腔由外部設備充氣，第一、二活塞體2、6向下沖壓使打料盤上的凸塊25向下伸入上模芯11上的凹槽26內(nèi)，此時打料盤12上的凸塊25向下推動折邊的下邊緣進入托料盤19上的凹口 24內(nèi)，將折邊沖壓為向外上方卷曲的形狀。
[0040]上模芯11底面固定有上字模13,緊固盤23上方具有下字模16,下字模16固定于凸模芯18內(nèi)。
[0041]以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.罐蓋一次成型模具，包括上模單元和下模單元，其特征在于:上模單元包括模柄、上模盤、第一氣缸體、第二氣缸體、氣缸隔板體、第一活塞、第二活塞、固定盤、凸凹模、打料盤、上模芯和打料桿； 模柄固定于上模盤上，第一氣缸體固定于上模盤底部，氣缸隔板體固定于第一氣缸體底部,第二氣缸體固定于氣缸隔板體底部； 第一氣缸體的氣腔內(nèi)具有第一活塞，第一活塞能在第一氣缸體的氣腔內(nèi)上下移動，第二氣缸體的氣腔內(nèi)具有第二活塞，第二活塞能在第二氣缸體的氣腔內(nèi)上下移動，其中第一氣缸體的內(nèi)腔由上模盤底面和氣缸隔板體頂面圍成封閉內(nèi)腔,第二氣缸體的內(nèi)腔由氣缸隔板體的底面和固定盤的頂面圍成封閉內(nèi)腔； 氣缸隔板體上具有孔，第一活塞穿過孔與第二活塞固定連接，凸凹模固定于第二氣缸體底部； 打料桿自模柄頂部依次穿過第一活塞、第二活塞，打料桿下端伸出第二活塞底面，固定盤中心具有中心孔，中心孔自下而上穿過打料桿下端，打料盤中心具有螺紋孔，打料桿下端具有外螺紋，打料盤固定于打料桿下端； 上模芯位于打料盤下方，打料盤上繞其軸線均布多個孔，固定盤通過穿過打料盤上的孔的螺栓與上模芯固定； 打料盤的外側(cè)邊緣具有向下的凸起，凸起的內(nèi)側(cè)面與上模芯的外壁貼合，打料盤的底面繞其軸線均布多個凹槽，上模芯的頂面與凹槽對應的位置具有凸塊，凸塊能伸入凹槽內(nèi)； 其中上模芯底面的水平高度低于打料盤底面的水平高度、高于凹凸模底面的水平高度，凹凸模的內(nèi)側(cè)面與打料盤的外側(cè)面貼合，凹凸模底面的外側(cè)邊緣為上刀刃邊； 上模單元包括下模盤、凹?？?、托料盤、凸模芯和緊固盤，托料盤固定于下模盤上，凸模芯位于托料盤內(nèi)，凸模芯的外壁與托料盤內(nèi)壁貼合，凸模芯內(nèi)壁下沿具有向內(nèi)的凸板，緊固板壓于凸板上從而將凸模芯固定，凸模芯的上表面低于托料盤上表面，凸模芯的上表面具有低于其上表面的臺階面； 托料盤的頂面與內(nèi)側(cè)面的過渡邊沿上具有向下的凹口； 凹?？谔子谕辛媳P外部，凹模口的頂面高于托料盤頂面，凹?？陧斆婵績?nèi)側(cè)的邊緣為下刀刃邊； 上、下模單元合模時，上、下刀刃邊配合將整個鐵皮切割出圓形鐵片； 凸凹模下表面、打料盤的凸起的下表面和上模芯下表面拼接的面與托料盤上表面、凸模芯上表面和凸模芯上表面上的臺階面拼接的面配合將圓形鐵皮的邊緣沖壓出折邊； 而后上模單元上行，第一氣缸體內(nèi)的氣腔和第二氣缸體內(nèi)的氣腔由外部設備充氣，第一、二活塞體向下沖壓使打料盤上的凸塊向下伸入上模芯上的凹槽內(nèi)，此時打料盤上的凸塊向下推動折邊的下邊緣進入托料盤上的凹口內(nèi)，將折邊沖壓為向外上方卷曲的形狀。
2.根據(jù)權利要求1所述的罐蓋一次成型模具，其特征在于:上模芯底面固定有上字模，緊固盤上方具有下字模，下字模固定于凸模芯內(nèi)。
【文檔編號】B21D37/10GK204159738SQ201420485342
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權日:2014年8月27日
【發(fā)明者】金允通 申請人:天津市怡潤包裝容器有限責任公司