片材裁切設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種片材裁切設(shè)備，料盤驅(qū)動裝置驅(qū)動料盤旋轉(zhuǎn)，紙盤驅(qū)動裝置驅(qū)動紙盤旋轉(zhuǎn)，紙帶張緊狀態(tài)感應(yīng)裝置能夠感應(yīng)到從料盤拉出進(jìn)入紙盤的料帶的張力情況并傳信于控制器，料帶軌道恰位于料盤正下方且與料帶輸送通道銜接，料盤、料盤支架、料帶和料帶軌道能形成一導(dǎo)電回路并與控制器電連接，料盤支架與低壓電源相連，拉料裝置固定于料帶輸送通道的正上方，拉料驅(qū)動裝置能驅(qū)動拉料裝置拉料帶運(yùn)動，料帶通道恰從沖壓模具的下模的刀口處經(jīng)過，上模上設(shè)有沖頭，沖壓驅(qū)動裝置驅(qū)動上模縱向運(yùn)動，控制器控制各裝置動作，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了一臺設(shè)備多種功能，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率，紙帶不會拉緊產(chǎn)品，產(chǎn)品不會變形，降低了產(chǎn)品的不良率。
【專利說明】片材裁切設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動化設(shè)備，特別涉及一種片材裁切設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]電子行業(yè)中金屬件必不可少，金屬件是通過連續(xù)五金模具沖壓完成的，一盤料帶一盤料帶的儲存，在組裝前，需要將整盤料帶分段裁切成指定長度的小段，目前的裁切設(shè)備功能簡單，在紙帶拉動過程中無法自動調(diào)節(jié)，對于形狀無法，尤其存在彈性折彎結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品常常由于紙盤收紙帶時(shí)，紙帶拉動過緊導(dǎo)致產(chǎn)品變形，給后續(xù)組裝帶來問題，容易導(dǎo)致組裝后的產(chǎn)品不良，且目前分段裁切和產(chǎn)品下料等都是專門的設(shè)備進(jìn)行操作，工廠需要準(zhǔn)備各種裁切、下料設(shè)備，造成生產(chǎn)成本居高不下，還占用空間，使用時(shí)，需要分別組裝，耗費(fèi)人工和工時(shí)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種片材裁切設(shè)備，該片材裁切設(shè)備通用性強(qiáng)，能自動分段裁切和下料，且其能自動調(diào)整紙帶張緊力度，避免產(chǎn)品變形。
[0004]本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種片材裁切設(shè)備，包括工作臺、料盤、料盤支架、紙盤、紙帶張緊狀態(tài)感應(yīng)裝置、紙盤驅(qū)動裝置、料盤驅(qū)動裝置、料帶軌道、料帶輸送通道、拉料裝置、沖壓模具、拉料驅(qū)動裝置、沖壓驅(qū)動裝置和控制器，所述料盤支架固定安裝于工作臺一端上方，料盤和紙盤分別能夠轉(zhuǎn)動定位于料盤支架上，料盤驅(qū)動裝置驅(qū)動料盤旋轉(zhuǎn)，料盤上纏繞有包有紙帶的料帶，紙盤驅(qū)動裝置驅(qū)動紙盤旋轉(zhuǎn)，紙帶張緊狀態(tài)感應(yīng)裝置能夠感應(yīng)到從料盤拉出進(jìn)入紙盤的料帶的張力情況并傳信于控制器，料帶軌道恰位于料盤正下方且與料帶輸送通道銜接，所述料盤、料盤支架、料帶和料帶軌道能夠形成一個導(dǎo)電回路，該導(dǎo)電回路與控制器電性連接，料盤支架與低壓電源相連，拉料裝置固定于料帶輸送通道的正上方，拉料驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動拉料裝置拉動料帶沿料帶輸送通道延伸方向運(yùn)動，所述料帶通道恰從沖壓模具的下模的刀口處經(jīng)過，沖壓模具的上模上設(shè)有與下模刀口位置對應(yīng)的沖頭，沖壓驅(qū)動裝置驅(qū)動上?？v向運(yùn)動，控制器控制紙盤驅(qū)動裝置、料盤驅(qū)動裝置、拉料驅(qū)動裝置和沖壓驅(qū)動裝置動作。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述紙帶張緊狀態(tài)感應(yīng)裝置包括定位于料盤支架上的第一、二導(dǎo)向軸和縱向?qū)к?、滑塊和第一、二感應(yīng)裝置，所述第一、二導(dǎo)向軸分別分布于縱向?qū)к壦椒较騼蓚?cè)，滑塊能夠沿縱向?qū)к壔瑒?，第一、二感?yīng)裝置分別固定于縱向?qū)к壣舷聝啥?，第一、二感?yīng)裝置分別能夠感應(yīng)滑塊處于縱向?qū)к壣隙撕拖露说奈恢眯畔⒉餍庞诳刂破?，滑塊上設(shè)有第三導(dǎo)向軸，第三導(dǎo)向軸高度不高于第一、二導(dǎo)向軸，自料盤引出的紙帶呈“S”狀依次經(jīng)過第一、三、二導(dǎo)向軸并最終纏繞于紙盤上，且紙帶自第三導(dǎo)向軸下側(cè)面經(jīng)過。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述拉料裝置包括滑板、支架和定位板，所述滑板能夠沿料帶通道延伸方向水平滑動定位于工作臺上，支架固定于滑板上，定位板縱向能夠滑動定位于支架上，定位板上設(shè)有與料帶上的定位孔位置正對的拉料針，拉料驅(qū)動裝置包括水平拉料氣缸和豎直拉料氣缸，所述水平拉料氣缸驅(qū)動滑板運(yùn)動，豎直拉料氣缸驅(qū)動定位板運(yùn)動。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述沖壓模具的沖頭包括能夠交替拆卸安裝于上模側(cè)壁上的正、反裁切刀，下模刀口包括能夠交替拆卸安裝于下模上的正、反刀口，所述上模上的正裁切刀水平截面形狀與下模上正刀口一致，所述上模上的反裁切刀水平截面形狀與下模上反刀口一致。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述正、反裁切刀朝向沖壓模具外側(cè)的表面上還刻有產(chǎn)品料號。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作臺上還設(shè)有傾斜的出料槽，該出料槽位置高的一端與料帶輸送通道末端銜接。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述沖壓模具的沖頭還包括能夠拆卸安裝于上模上的下料沖子，下模上設(shè)有與上模上下料沖子匹配的貫穿性下料刀口，工作臺上設(shè)有與該下料刀口位置正對的鏤空結(jié)構(gòu)，工作臺下方還設(shè)有墊支腳。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還設(shè)有壓料條，兩條壓料條分別固定于料帶輸送通道寬度方向兩側(cè)的正上方，兩壓料條分別止擋于料帶寬度方向兩側(cè)的上表面上。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過在沖壓模具上設(shè)置方便更換的裁切刀和刀口實(shí)現(xiàn)正反毛邊方向裁切的快速更換，通過在沖壓模具上設(shè)置下料沖子和下料刀口，使其還具有直接下料功能，實(shí)現(xiàn)了一臺設(shè)備多種功能，避免了多臺設(shè)備的生產(chǎn)制造，節(jié)省了大量的生產(chǎn)費(fèi)用，還方便更換設(shè)備，提高了生產(chǎn)效率，通過對紙帶張緊力的檢測和控制，保證紙帶不會拉緊產(chǎn)品，保證產(chǎn)品不會變形，降低了產(chǎn)品的不良率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的立體圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的主視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型的左視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例:一種片材裁切設(shè)備，包括工作臺1、料盤2、料盤支架20、紙盤3、紙帶張緊狀態(tài)感應(yīng)裝置、紙盤驅(qū)動裝置4、料盤驅(qū)動裝置27、料帶軌道5、料帶輸送通道6、拉料裝置、沖壓模具7、拉料驅(qū)動裝置、沖壓驅(qū)動裝置8和控制器9，所述料盤支架20固定安裝于工作臺I 一端上方，料盤2和紙盤3分別能夠轉(zhuǎn)動定位于料盤支架20上，料盤驅(qū)動裝置27驅(qū)動料盤2旋轉(zhuǎn)，料盤2上纏繞有包有紙帶的料帶，紙盤驅(qū)動裝置4驅(qū)動紙盤3旋轉(zhuǎn)，紙帶張緊狀態(tài)感應(yīng)裝置能夠感應(yīng)到從料盤2拉出進(jìn)入紙盤3的料帶的張力情況并傳信于控制器9，料帶軌道5恰位于料盤2正下方且與料帶輸送通道6銜接，所述料盤2、料盤支架20、料帶和料帶軌道5能夠形成一個導(dǎo)電回路，該導(dǎo)電回路與控制器9電性連接，料盤支架20與低壓電源相連，拉料裝置固定于料帶輸送通道6的正上方，拉料驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動拉料裝置拉動料帶沿料帶輸送通道6延伸方向運(yùn)動，所述料帶通道恰從沖壓模具7的下模10的刀口處經(jīng)過，沖壓模具7的上模11上設(shè)有與下模10刀口位置對應(yīng)的沖頭，沖壓驅(qū)動裝置8驅(qū)動上模11縱向運(yùn)動，控制器9控制紙盤驅(qū)動裝置4、料盤驅(qū)動裝置27、拉料驅(qū)動裝置和沖壓驅(qū)動裝置8動作，經(jīng)過連續(xù)五金沖壓模具7沖壓成型的金屬料帶包覆紙帶纏繞在料盤2上，料帶一端自料盤2上引出經(jīng)過料帶導(dǎo)軌進(jìn)入到料帶輸送通道6內(nèi)，由拉料裝置對料帶進(jìn)行向前輸送，料帶進(jìn)入沖壓模具7內(nèi)后，沖壓模具7對料帶進(jìn)行下料沖裁，料帶輸送是通過料盤驅(qū)動裝置27驅(qū)動料盤2旋轉(zhuǎn)自動輸出的，當(dāng)料帶輸出較多時(shí)，料帶在重力作用下下垂與料帶導(dǎo)軌接觸，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電回路連通，控制器9控制料盤驅(qū)動裝置27停止料帶輸出，當(dāng)料帶脫離料帶導(dǎo)軌，造成導(dǎo)電回路斷開時(shí)，控制器9控制料盤驅(qū)動裝置27進(jìn)行料帶輸出，在紙帶被不斷隨料帶送出過程中，紙盤3旋轉(zhuǎn)收紙帶，為避免紙帶拉的過緊損傷產(chǎn)品，通過紙帶張緊狀態(tài)感應(yīng)裝置時(shí)刻感知紙帶張緊情況，控制器9根據(jù)紙帶張緊情況，調(diào)整紙盤驅(qū)動裝置4啟動或者停止，該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了整盤料帶的自動裁切和下料，適用性廣，能自動調(diào)整紙帶張緊情況，避免損傷料帶上產(chǎn)品，保證了產(chǎn)品的良品率。
[0018]所述紙帶張緊狀態(tài)感應(yīng)裝置包括定位于料盤支架20上的第一、二導(dǎo)向軸12、13和縱向?qū)к?4、滑塊15和第一、二感應(yīng)裝置16、17，所述第一、二導(dǎo)向軸12、13分別分布于縱向?qū)к?4水平方向兩側(cè)，滑塊15能夠沿縱向?qū)к?4滑動，第一、二感應(yīng)裝置16、17分別固定于縱向?qū)к?4上下兩端，第一、二感應(yīng)裝置16、17分別能夠感應(yīng)滑塊15處于縱向?qū)к?4上端和下端的位置信息并傳信于控制器9，滑塊15上設(shè)有第三導(dǎo)向軸18，第三導(dǎo)向軸18高度不高于第一、二導(dǎo)向軸12、13，自料盤2引出的紙帶呈“S”狀依次經(jīng)過第一、三、二導(dǎo)向軸并最終纏繞于紙盤3上，且紙帶自第三導(dǎo)向軸18下側(cè)面經(jīng)過，紙帶繞過滑塊15上的第三導(dǎo)向軸18，當(dāng)紙帶張力狀態(tài)為松時(shí)，紙帶對第三導(dǎo)向軸18不起到承載作用，滑塊15在自身重力作用下向下運(yùn)動，第二感應(yīng)裝置感應(yīng)到滑塊15處于最下端位置，控制器9就控制紙盤驅(qū)動裝置4旋轉(zhuǎn)纏繞紙帶，相反，當(dāng)紙帶拉緊時(shí)，紙帶托起滑塊15使滑塊15向上運(yùn)動到導(dǎo)軌上方，第一感應(yīng)裝置感應(yīng)到滑塊15處于上端位置，控制器9就控制紙盤驅(qū)動裝置4停止旋轉(zhuǎn)，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，能夠?qū)崟r(shí)掌握紙帶張緊狀態(tài)，既避免紙帶堆積打結(jié)，又避免紙帶拉的過緊損傷料帶上的產(chǎn)品，除了此種結(jié)構(gòu)外，還可以采用成像裝置進(jìn)行成像感知或者通過紙帶繞過轉(zhuǎn)軸，采用力感應(yīng)器感應(yīng)紙帶張力，此都為本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本專利很容易想到的等同替換結(jié)構(gòu)。
[0019]所述拉料裝置包括滑板19、支架20和定位板21，所述滑板19能夠沿料帶通道延伸方向水平滑動定位于工作臺I上，支架20固定于滑板19上，定位板21縱向能夠滑動定位于支架20上，定位板21上設(shè)有與料帶上的定位孔位置正對的拉料針22，拉料驅(qū)動裝置包括水平拉料氣缸23和豎直拉料氣缸24，所述水平拉料氣缸23驅(qū)動滑板19運(yùn)動，豎直拉料氣缸24驅(qū)動定位板21運(yùn)動，通過滑板19水平滑動和定位板21的縱向運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)了拉料針22對料帶定位孔的間歇式拉動，實(shí)現(xiàn)送料，此外也可以采用輸送帶進(jìn)行輸送或者在沖壓模內(nèi)設(shè)置聯(lián)動拉料裝置，此為本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本專利技術(shù)方案很容易想到的結(jié)構(gòu)。
[0020]所述沖壓模具7的沖頭包括能夠交替拆卸安裝于上模11側(cè)壁上的正、反裁切刀，下模10刀口包括能夠交替拆卸安裝于下模10上的正、反刀口，所述上模11上的正裁切刀水平截面形狀與下模10上正刀口一致，所述上模11上的反裁切刀水平截面形狀與下模10上反刀口一致，正、反裁切刀與正反刀口配合實(shí)現(xiàn)料帶的毛邊方向改變，料帶上產(chǎn)品需要毛邊朝下時(shí)，采用正裁切刀配合正刀口，料帶上產(chǎn)品需要毛邊朝下時(shí)，采用反裁切刀配合反刀口，通過不同的橫截面形狀匹配，既實(shí)現(xiàn)了不同料帶裁切需求共用一臺裁切設(shè)備，還能避免正反裁切刀與正反刀口安裝錯，同時(shí)便于人工識別裁切毛刺方向，表面出現(xiàn)安裝錯誤的情況。
[0021]所述正、反裁切刀朝向沖壓模具7外側(cè)的表面上還刻有產(chǎn)品料號，進(jìn)一步避免料帶毛邊方向沖裁錯誤。
[0022]所述工作臺I上還設(shè)有傾斜的出料槽25，該出料槽25位置高的一端與料帶輸送通道6末端銜接，切斷的料帶自動沿出料槽25滑出，避免堆積在模具邊沿上。
[0023]所述沖壓模具7的沖頭還包括能夠拆卸安裝于上模11上的下料沖子，下模10上設(shè)有與上模11上下料沖子匹配的貫穿性下料刀口，工作臺I上設(shè)有與該下料刀口位置正對的鏤空結(jié)構(gòu)，工作臺I下方還設(shè)有墊支腳，該結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)料帶上產(chǎn)品下料，經(jīng)過下料的產(chǎn)品掉落下來，從工作臺I的鏤空位置掉落下來，可以在下面放置接料框直接接料，使用方便，該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了裁切、下料多種功能，通用性強(qiáng)，降低了生產(chǎn)成本。
[0024]還設(shè)有壓料條26，兩條壓料條26分別固定于料帶輸送通道6寬度方向兩側(cè)的正上方，兩壓料條26分別止擋于料帶寬度方向兩側(cè)的上表面上，壓料條26避免了料帶在拉料輸送過程中出現(xiàn)翹曲，保證料帶平整的輸送，保證沖裁位置準(zhǔn)確。
【權(quán)利要求】
1.一種片材裁切設(shè)備，其特征在于:包括工作臺(I)、料盤(2)、料盤支架(2)、紙盤(3)、紙帶張緊狀態(tài)感應(yīng)裝置、紙盤驅(qū)動裝置(4)、料盤驅(qū)動裝置(27)、料帶軌道(5)、料帶輸送通道￠)、拉料裝置、沖壓模具(7)、拉料驅(qū)動裝置、沖壓驅(qū)動裝置(8)和控制器(9)，所述料盤支架固定安裝于工作臺一端上方，料盤和紙盤分別能夠轉(zhuǎn)動定位于料盤支架上，料盤驅(qū)動裝置驅(qū)動料盤旋轉(zhuǎn)，料盤上纏繞有包有紙帶的料帶，紙盤驅(qū)動裝置驅(qū)動紙盤旋轉(zhuǎn)，紙帶張緊狀態(tài)感應(yīng)裝置能夠感應(yīng)到從料盤拉出進(jìn)入紙盤的料帶的張力情況并傳信于控制器，料帶軌道恰位于料盤正下方且與料帶輸送通道銜接，所述料盤、料盤支架、料帶和料帶軌道能夠形成一個導(dǎo)電回路，該導(dǎo)電回路與控制器電性連接，料盤支架與低壓電源相連，拉料裝置固定于料帶輸送通道的正上方，拉料驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動拉料裝置拉動料帶沿料帶輸送通道延伸方向運(yùn)動，所述料帶通道恰從沖壓模具的下模(10)的刀口處經(jīng)過，沖壓模具的上模(11)上設(shè)有與下模刀口位置對應(yīng)的沖頭，沖壓驅(qū)動裝置驅(qū)動上?？v向運(yùn)動，控制器控制紙盤驅(qū)動裝置、料盤驅(qū)動裝置、拉料驅(qū)動裝置和沖壓驅(qū)動裝置動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材裁切設(shè)備，其特征在于:所述紙帶張緊狀態(tài)感應(yīng)裝置包括定位于料盤支架上的第一、二導(dǎo)向軸(12、13)和縱向?qū)к?14)、滑塊(15)和第一、二感應(yīng)裝置(16、17)，所述第一、二導(dǎo)向軸分別分布于縱向?qū)к壦椒较騼蓚?cè)，滑塊能夠沿縱向?qū)к壔瑒樱谝?、二感?yīng)裝置分別固定于縱向?qū)к壣舷聝啥耍谝弧⒍袘?yīng)裝置分別能夠感應(yīng)滑塊處于縱向?qū)к壣隙撕拖露说奈恢眯畔⒉餍庞诳刂破?，滑塊上設(shè)有第三導(dǎo)向軸(18)，第三導(dǎo)向軸高度不高于第一、二導(dǎo)向軸，自料盤引出的紙帶呈“S”狀依次經(jīng)過第一、三、二導(dǎo)向軸并最終纏繞于紙盤上，且紙帶自第三導(dǎo)向軸下側(cè)面經(jīng)過。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片材裁切設(shè)備，其特征在于:所述拉料裝置包括滑板(19)、支架(20)和定位板(21)，所述滑板能夠沿料帶通道延伸方向水平滑動定位于工作臺上，支架固定于滑板上，定位板縱向能夠滑動定位于支架上，定位板上設(shè)有與料帶上的定位孔位置正對的拉料針(22)，拉料驅(qū)動裝置包括水平拉料氣缸(23)和豎直拉料氣缸(24)，所述水平拉料氣缸驅(qū)動滑板運(yùn)動，豎直拉料氣缸驅(qū)動定位板運(yùn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材裁切設(shè)備，其特征在于:所述沖壓模具的沖頭包括能夠交替拆卸安裝于上模側(cè)壁上的正、反裁切刀，下模刀口包括能夠交替拆卸安裝于下模上的正、反刀口，所述上模上的正裁切刀水平截面形狀與下模上正刀口一致，所述上模上的反裁切刀水平截面形狀與下模上反刀口一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的片材裁切設(shè)備，其特征在于:所述正、反裁切刀朝向沖壓模具外側(cè)的表面上還刻有產(chǎn)品料號。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的片材裁切設(shè)備，其特征在于:所述工作臺上還設(shè)有傾斜的出料槽(25)，該出料槽位置高的一端與料帶輸送通道末端銜接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的片材裁切設(shè)備，其特征在于:所述沖壓模具的沖頭還包括能夠拆卸安裝于上模上的下料沖子，下模上設(shè)有與上模上下料沖子匹配的貫穿性下料刀口，工作臺上設(shè)有與該下料刀口位置正對的鏤空結(jié)構(gòu)，工作臺下方還設(shè)有墊支腳。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材裁切設(shè)備，其特征在于:還設(shè)有壓料條(26)，兩條壓料條分別固定于料帶輸送通道寬度方向兩側(cè)的正上方，兩壓料條分別止擋于料帶寬度方向兩側(cè)的上表面上。
【文檔編號】B21D45/00GK204182751SQ201420521247
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】蔣仁濤 申請人:昆山金群力精密模具有限公司