一種轉子軸銑床裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種轉子軸銑床裝置，它包括工作平臺，工作平臺設置有凹槽A，工作平臺上設置通過螺栓A連接的支架A和支架B，支架A的底部設置有凹槽B，支架A的底部設置有螺栓B，螺栓B的外壁上套接有壓板A，壓板A的上側面設置有條形孔A，支架A中部的上端設置有弧形槽A，支架A的上部設置有軸A和軸B，軸A和軸B分別設置在弧形槽A的兩側，支架B的底部設置有凹槽C，支架B的底部設置有螺栓C，螺栓C的外壁上套接有壓板B，壓板B的上側面設置有條形孔B，支架B中部的上端設置有弧形槽B，支架B設置有軸C和軸D，軸C和軸D分別設置在弧形槽B的兩側，具有結構簡單、實用方便快捷、適用范圍廣、功能全面的優(yōu)點。
【專利說明】一種轉子軸銑床裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電機生產設備【技術領域】，具體涉及一種銑床裝置，特別涉及一種轉子軸銑床裝置。

【背景技術】
[0002]對于生產電機過程中其中一項加工工藝是對轉子軸銑加工，現有的電機轉子軸銑床設備存在很多不足，由于電機的型號不同，而導致轉子軸的長度也不同，這就需要針對不同的電機型號生產多種不同型號的轉子軸銑床工裝，這樣才能保證生產的需要，而工裝設備的數量增大，導致生產成本提高，企業(yè)生產利潤降低，而且由于經常的更換銑床工裝提高了工人的勞動強度，降低了生產效率，因此，開發(fā)一種結構簡單、實用方便快捷、適用范圍廣、功能全面的轉子軸銑床裝置具有十分重要的意義。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種結構簡單、實用方便快捷、適用范圍廣、功能全面的轉子軸銑床裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:一種轉子軸銑床裝置，它包括工作平臺，所述的工作平臺的上側面設置有橫截面為凸形結構的凹槽A，工作平臺的上側面的左部和右部分別設置有左右對稱的且通過螺栓A連接的支架A和支架B，所述的支架A為U形結構，支架A底部的上側面上設置有橫截面為凸形結構的凹槽B，支架A的底部設置有與凹槽B相配合的螺栓B，所述的螺栓B的外壁上套接有壓板A，所述的壓板A的上側面設置有與螺栓B相配合的條形孔A，支架A中部的上端設置有弧形槽A，支架A的上部分別設置有對稱的軸A和軸B，所述的軸A和軸B分別設置在弧形槽A的兩側，所述的軸A中部的直徑大于兩端的直徑，所述的軸B中部的直徑大于兩端的直徑，所述的支架B為U形結構，支架B底部的上側面上設置有橫截面為凸形結構的凹槽C，支架B的底部設置有與凹槽C相配合的螺栓C，所述的螺栓C的外壁上套接有壓板B，所述的壓板B的上側面設置有與螺栓C相配合的條形孔B，支架B中部的上端設置有弧形槽B，支架B的上部分別設置有對稱的軸C和軸D，所述的軸C和軸D分別設置在弧形槽B的兩側，所述的軸C中部的直徑大于兩端的直徑，所述的軸D中部的直徑大于兩端的直徑。
[0005]所述的螺栓B和螺栓C為相同的螺栓，且螺栓B和螺栓C的數量均為2個。
[0006]所述的軸A、軸B、軸C和軸D為相同的軸。
[0007]所述的弧形槽A和弧形槽B為相同的槽。
[0008]所述的軸A和軸B通過卡接的方式固定在支架A的上部。
[0009]所述的軸C和軸D通過卡接的方式固定在支架B的上部。
[0010]本實用新型的有益效果:本實用新型包括工作平臺，工作平臺的上側面設置有橫截面為凸形結構的凹槽A，工作平臺的上側面的左部和右部分別設置有左右對稱的且通過螺栓A連接的支架A和支架B，螺栓A與凹槽A相配合，利用螺栓A通過凹槽A固定支架A和支架B，這種結構在調節(jié)支架A和支架B時方便快捷，降低了勞動強度、提高了生產效率，而且適用多種不同長度的轉子軸，使用范圍廣，降低了企業(yè)生產成本，并且這種裝置在設備維護和保養(yǎng)時便于拆卸和安裝，節(jié)省了勞動力，具有十分重要的意義，支架A底部的上側面上設置有橫截面為凸形結構的凹槽B，支架A的底部設置有與凹槽B相配合的螺栓B，螺栓B的外壁上套接有壓板A，在銑加工轉子軸時利用螺栓B和壓板A通過凹槽B固定轉子軸，壓板A壓緊轉子軸，使被銑加工的轉子軸在支架A上不會移動位置，提高了被加工轉子軸的加工精度，提高了產品的良品率，壓板A的上側面設置有與螺栓B相配合的條形孔A，螺栓B通過條形孔A可以改變位置，使壓板更加牢固的壓緊轉子軸，這種裝置結構簡單、操作方便，在使用時提了產品的質量，而且生產成本低，增大了企業(yè)的生產效益，支架A中部的上端設置有弧形槽A，弧形槽A避免了支架A影響轉子軸的銑加工，有利于提高生產效率，支架A的上部分別設置有對稱的軸A和軸B，軸A和軸B分別設置在弧形槽A的兩側，軸A中部的直徑大于兩端的直徑，軸B中部的直徑大于兩端的直徑，這種軸A和軸B的設置更有利于轉子軸的固定，在纟先加工轉子軸時，提高了轉子軸的穩(wěn)定性，而且軸A和軸B通過卡接的方式固定在支架A上，這種卡接方式在更換軸時方便快捷，提高了生產效率，降低了工人勞動強度，由于支架A和支架B在工作時相配合使用，且支架A和支架B為對稱結構，支架B同樣具有支架A的作用和有益效果，本實用新型具有結構簡單、實用方便快捷、適用范圍廣、功能全面的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一種轉子軸銑床裝置的主視圖。
[0012]圖2為本實用新型一種轉子軸銑床裝置的左側視圖。
[0013]圖3為本實用新型一種轉子軸銑床裝置的右側視圖。
[0014]圖4為本實用新型一種轉子軸銑床裝置的俯視圖。
[0015]圖中:1、工作平臺2、凹槽A 3、螺栓A 4、支架A 5、支架B 6、凹槽B 7、螺栓B 8、壓板A 9、條形孔A 10、弧形槽A 11、軸A 12、軸B 13、凹槽C 14、螺栓C15、壓板B 16、條形孔B 17、弧形槽B 18、軸C 19、軸D。

【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0017]實施例1
[0018]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種轉子軸銑床裝置，它包括工作平臺I，所述的工作平臺I的上側面設置有橫截面為凸形結構的凹槽A2，工作平臺I的上側面的左部和右部分別設置有左右對稱的且通過螺栓A3連接的支架A4和支架B5，所述的支架A4為U形結構，支架A4底部的上側面上設置有橫截面為凸形結構的凹槽B6，支架A4的底部設置有與凹槽B6相配合的螺栓B7，所述的螺栓B7的外壁上套接有壓板A8，所述的壓板A8的上側面設置有與螺栓B7相配合的條形孔A9，支架A4中部的上端設置有弧形槽A10，支架A4的上部分別設置有對稱的軸All和軸B12，所述的軸All和軸B12分別設置在弧形槽AlO的兩側，所述的軸All中部的直徑大于兩端的直徑，所述的軸B12中部的直徑大于兩端的直徑，所述的支架B5為U形結構，支架B5底部的上側面上設置有橫截面為凸形結構的凹槽C13，支架B5的底部設置有與凹槽C13相配合的螺栓C14，所述的螺栓C14的外壁上套接有壓板B15，所述的壓板B15的上側面設置有與螺栓C14相配合的條形孔B16，支架B5中部的上端設置有弧形槽B17，支架B5的上部分別設置有對稱的軸C18和軸D19，所述的軸C18和軸D19分別設置在弧形槽B17的兩側，所述的軸C18中部的直徑大于兩端的直徑，所述的軸D19中部的直徑大于兩端的直徑。
[0019]本實用新型包括工作平臺，工作平臺的上側面設置有橫截面為凸形結構的凹槽A，工作平臺的上側面的左部和右部分別設置有左右對稱的且通過螺栓A連接的支架A和支架B，螺栓A與凹槽A相配合，利用螺栓A通過凹槽A固定支架A和支架B，這種結構在調節(jié)支架A和支架B時方便快捷，降低了勞動強度、提高了生產效率，而且適用多種不同長度的轉子軸，使用范圍廣，降低了企業(yè)生產成本，并且這種裝置在設備維護和保養(yǎng)時便于拆卸和安裝，節(jié)省了勞動力，具有十分重要的意義，支架A底部的上側面上設置有橫截面為凸形結構的凹槽B，支架A的底部設置有與凹槽B相配合的螺栓B，螺栓B的外壁上套接有壓板A，在銑加工轉子軸時利用螺栓B和壓板A通過凹槽B固定轉子軸，壓板A壓緊轉子軸，使被銑加工的轉子軸在支架A上不會移動位置，提高了被加工轉子軸的加工精度，提高了產品的良品率，壓板A的上側面設置有與螺栓B相配合的條形孔A，螺栓B通過條形孔A可以改變位置，使壓板更加牢固的壓緊轉子軸，這種裝置結構簡單、操作方便，在使用時提了產品的質量，而且生產成本低，增大了企業(yè)的生產效益，支架A中部的上端設置有弧形槽A，弧形槽A避免了支架A影響轉子軸的銑加工，有利于提高生產效率，支架A的上部分別設置有對稱的軸A和軸B，軸A和軸B分別設置在弧形槽A的兩側，軸A中部的直徑大于兩端的直徑，軸B中部的直徑大于兩端的直徑，這種軸A和軸B的設置更有利于轉子軸的固定，在銑加工轉子軸時，提高了轉子軸的穩(wěn)定性，而且軸A和軸B通過卡接的方式固定在支架A上,這種卡接方式在更換軸時方便快捷，提高了生產效率，降低了工人勞動強度，由于支架A和支架B在工作時相配合使用，且支架A和支架B為對稱結構，支架B同樣具有支架A的作用和有益效果，本實用新型具有結構簡單、實用方便快捷、適用范圍廣、功能全面的優(yōu)點。
[0020]實施例2
[0021]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種轉子軸銑床裝置，它包括工作平臺I，所述的工作平臺I的上側面設置有橫截面為凸形結構的凹槽A2，工作平臺I的上側面的左部和右部分別設置有左右對稱的且通過螺栓A3連接的支架A4和支架B5，所述的支架A4為U形結構，支架A4底部的上側面上設置有橫截面為凸形結構的凹槽B6，支架A4的底部設置有與凹槽B6相配合的螺栓B7，所述的螺栓B7的外壁上套接有壓板A8，所述的壓板A8的上側面設置有與螺栓B7相配合的條形孔A9，支架A4中部的上端設置有弧形槽A10，支架A4的上部分別設置有對稱的軸All和軸B12，所述的軸All和軸B12分別設置在弧形槽AlO的兩側，所述的軸All中部的直徑大于兩端的直徑，所述的軸B12中部的直徑大于兩端的直徑，所述的支架B5為U形結構，支架B5底部的上側面上設置有橫截面為凸形結構的凹槽C13，支架B5的底部設置有與凹槽C13相配合的螺栓C14，所述的螺栓C14的外壁上套接有壓板B15，所述的壓板B15的上側面設置有與螺栓C14相配合的條形孔B16，支架B5中部的上端設置有弧形槽B17，支架B5的上部分別設置有對稱的軸C18和軸D19，所述的軸C18和軸D19分別設置在弧形槽B17的兩側，所述的軸C18中部的直徑大于兩端的直徑，所述的軸D19中部的直徑大于兩端的直徑，所述的螺栓B7和螺栓C14為相同的螺栓，且螺栓B7和螺栓C14的數量均為2個，所述的軸All、軸B12、軸C18和軸D19為相同的軸，所述的弧形槽AlO和弧形槽B17為相同的槽，所述的軸All和軸B12通過卡接的方式固定在支架A4的上部，所述的軸C18和軸D19通過卡接的方式固定在支架B5的上部。
[0022]本實用新型包括工作平臺，工作平臺的上側面設置有橫截面為凸形結構的凹槽A，工作平臺的上側面的左部和右部分別設置有左右對稱的且通過螺栓A連接的支架A和支架B，螺栓A與凹槽A相配合，利用螺栓A通過凹槽A固定支架A和支架B，這種結構在調節(jié)支架A和支架B時方便快捷，降低了勞動強度、提高了生產效率，而且適用多種不同長度的轉子軸，使用范圍廣，降低了企業(yè)生產成本，并且這種裝置在設備維護和保養(yǎng)時便于拆卸和安裝，節(jié)省了勞動力，具有十分重要的意義，支架A底部的上側面上設置有橫截面為凸形結構的凹槽B，支架A的底部設置有與凹槽B相配合的螺栓B，螺栓B的外壁上套接有壓板A，在銑加工轉子軸時利用螺栓B和壓板A通過凹槽B固定轉子軸，壓板A壓緊轉子軸，使被銑加工的轉子軸在支架A上不會移動位置，提高了被加工轉子軸的加工精度，提高了產品的良品率，壓板A的上側面設置有與螺栓B相配合的條形孔A，螺栓B通過條形孔A可以改變位置，使壓板更加牢固的壓緊轉子軸，這種裝置結構簡單、操作方便，在使用時提了產品的質量，而且生產成本低，增大了企業(yè)的生產效益，支架A中部的上端設置有弧形槽A，弧形槽A避免了支架A影響轉子軸的銑加工，有利于提高生產效率，支架A的上部分別設置有對稱的軸A和軸B，軸A和軸B分別設置在弧形槽A的兩側，軸A中部的直徑大于兩端的直徑，軸B中部的直徑大于兩端的直徑，這種軸A和軸B的設置更有利于轉子軸的固定，在銑加工轉子軸時，提高了轉子軸的穩(wěn)定性，而且軸A和軸B通過卡接的方式固定在支架A上,這種卡接方式在更換軸時方便快捷，提高了生產效率，降低了工人勞動強度，由于支架A和支架B在工作時相配合使用，且支架A和支架B為對稱結構，支架B同樣具有支架A的作用和有益效果，本實用新型具有結構簡單、實用方便快捷、適用范圍廣、功能全面的優(yōu)點。
【權利要求】
1.一種轉子軸銑床裝置，它包括工作平臺，其特征在于:所述的工作平臺的上側面設置有橫截面為凸形結構的凹槽A，工作平臺的上側面的左部和右部分別設置有左右對稱的且通過螺栓A連接的支架A和支架B，所述的支架A為U形結構，支架A底部的上側面上設置有橫截面為凸形結構的凹槽B，支架A的底部設置有與凹槽B相配合的螺栓B，所述的螺栓B的外壁上套接有壓板A，所述的壓板A的上側面設置有與螺栓B相配合的條形孔A，支架A中部的上端設置有弧形槽A，支架A的上部分別設置有對稱的軸A和軸B，所述的軸A和軸B分別設置在弧形槽A的兩側，所述的軸A中部的直徑大于兩端的直徑，所述的軸B中部的直徑大于兩端的直徑，所述的支架B為U形結構，支架B底部的上側面上設置有橫截面為凸形結構的凹槽C，支架B的底部設置有與凹槽C相配合的螺栓C，所述的螺栓C的外壁上套接有壓板B，所述的壓板B的上側面設置有與螺栓C相配合的條形孔B，支架B中部的上端設置有弧形槽B，支架B的上部分別設置有對稱的軸C和軸D，所述的軸C和軸D分別設置在弧形槽B的兩側，所述的軸C中部的直徑大于兩端的直徑，所述的軸D中部的直徑大于兩端的直徑。
2.根據權利要求1所述的一種轉子軸銑床裝置，其特征在于:所述的螺栓B和螺栓C為相同的螺栓，且螺栓B和螺栓C的數量均為2個。
3.根據權利要求1所述的一種轉子軸銑床裝置，其特征在于:所述的軸A、軸B、軸C和軸D為相同的軸。
4.根據權利要求1所述的一種轉子軸銑床裝置，其特征在于:所述的弧形槽A和弧形槽B為相同的槽。
5.根據權利要求1所述的一種轉子軸銑床裝置，其特征在于:所述的軸A和軸B通過卡接的方式固定在支架A的上部。
6.根據權利要求1所述的一種轉子軸銑床裝置，其特征在于:所述的軸C和軸D通過卡接的方式固定在支架B的上部。
【文檔編號】B23Q3/06GK204075808SQ201420540667
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月20日 優(yōu)先權日:2014年9月20日
【發(fā)明者】胡林中, 馬邦乾 申請人:河南省黃河防爆起重機有限公司