局部小幅面與整機大幅面并聯(lián)機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及大幅面加工的激光設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及局部小幅面與整機大幅面并聯(lián)機構(gòu)，包括U軸導(dǎo)軌、橫梁、懸臂梁和激光加工頭，橫梁兩端均設(shè)置有與U軸導(dǎo)軌相配匹的滑槽，橫梁兩端的滑槽與U軸導(dǎo)軌相連接；橫梁上設(shè)置有Y軸導(dǎo)軌，懸臂梁的一端設(shè)置有與Y軸導(dǎo)軌相配匹的滑槽；懸臂梁上設(shè)置有X軸導(dǎo)軌，它還包括與X軸導(dǎo)軌相匹配的臂滑塊，臂滑塊的一端與X軸導(dǎo)軌相連接，臂滑塊的另一端連接有臂滑板；臂滑板上設(shè)置有Z軸導(dǎo)軌，激光加工頭的一端連接有與Z軸導(dǎo)軌相配匹的滑塊。在使用本實用新型時，實現(xiàn)了局部加工區(qū)的高動態(tài)性加工，獲得高加速度和速度；提高加工效率。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點。
【專利說明】局部小幅面與整機大幅面并聯(lián)機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及大幅面加工的激光設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及局部小幅面與整機大幅面并聯(lián)機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]激光機是激光雕刻機、激光切割機和激光打標(biāo)機的總稱。激光機利用其高溫的工作原理作用于被加工材料表面，同時根據(jù)輸入到機器內(nèi)部的圖形，繪制出客戶要求的圖案、文字等。隨著激光機在各行各業(yè)的廣泛推廣，越來越多的用戶受益匪淺。
[0003]現(xiàn)有大幅面加工的激光加工設(shè)備，Z軸直接安裝在橫梁上，采用三軸聯(lián)動，由于橫梁跨度長，質(zhì)量大，所以其動態(tài)性能差，難于實現(xiàn)高加速度和高速度運動，從而影響整機的加工效率。
[0004]故有必要對現(xiàn)有大幅面加工的激光設(shè)備進行進一步地技術(shù)革新。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理、使用方便的局部小幅面與整機大幅面并聯(lián)機構(gòu)。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]本實用新型所述的局部小幅面與整機大幅面并聯(lián)機構(gòu)，包括兩條平行設(shè)置的U軸導(dǎo)軌、橫梁、懸臂梁和激光加工頭，橫梁兩端均設(shè)置有與U軸導(dǎo)軌相配匹的滑槽，橫梁兩端的滑槽與U軸導(dǎo)軌相連接；從而實現(xiàn)橫梁沿U軸導(dǎo)軌的長度方向運動；
[0008]橫梁上設(shè)置有Y軸導(dǎo)軌，懸臂梁的一端設(shè)置有與Y軸導(dǎo)軌相配匹的滑槽，懸臂梁端部的滑槽與Y軸導(dǎo)軌相連接；從而實現(xiàn)懸臂梁沿Y軸導(dǎo)軌運動；
[0009]懸臂梁上設(shè)置有X軸導(dǎo)軌，它還包括與X軸導(dǎo)軌相匹配的臂滑塊，臂滑塊的一端與X軸導(dǎo)軌相連接，臂滑塊的另一端連接有臂滑板；從而實現(xiàn)臂滑板沿X軸導(dǎo)軌運動；
[0010]臂滑板上設(shè)置有Z軸導(dǎo)軌，激光加工頭的一端連接有與Z軸導(dǎo)軌相配匹的滑塊，滑塊另一端與Z軸導(dǎo)軌相連接；從而實現(xiàn)激光加工頭的豎直方向運動。
[0011]采用上述結(jié)構(gòu)后,本實用新型有益效果為:
[0012]在使用本實用新型時，利用小質(zhì)量懸臂梁的高動態(tài)性能實現(xiàn)了局部加工區(qū)的高動態(tài)性加工，獲得了高加速度和高速度。同時數(shù)控系統(tǒng)控制橫梁沿U軸的運動與Z軸沿懸臂梁的運動同步補償，從而實現(xiàn)了整機加工區(qū)范圍內(nèi)的高速高精度加工；極大地提高了整機的加工效率。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的俯視圖；
[0014]附圖標(biāo)記說明:
[0015]1、U軸導(dǎo)軌；2、橫梁；3、懸臂梁；101、整機加工區(qū)；
[0016]102、局部加工區(qū)。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0018]如圖1所示，本實用新型所述的局部小幅面與整機大幅面并聯(lián)機構(gòu)，包括兩條平行設(shè)置的U軸導(dǎo)軌1、橫梁2、懸臂梁3和激光加工頭，橫梁2兩端均設(shè)置有與U軸導(dǎo)軌I相配匹的滑槽，橫梁2兩端的滑槽與U軸導(dǎo)軌I相連接；從而實現(xiàn)橫梁2沿U軸導(dǎo)軌I的長度
向 。
[0019]橫梁2上設(shè)置有Y軸導(dǎo)軌，懸臂梁3的一端設(shè)置有與Y軸導(dǎo)軌相配匹的滑槽，懸臂梁3端部的滑槽與Y軸導(dǎo)軌相連接；從而實現(xiàn)懸臂梁3沿Y軸導(dǎo)軌運動。
[0020]懸臂梁3上設(shè)置有X軸導(dǎo)軌，它還包括與X軸導(dǎo)軌相匹配的臂滑塊，臂滑塊的一端與X軸導(dǎo)軌相連接，臂滑塊的另一端連接有臂滑板；從而實現(xiàn)臂滑板沿X軸導(dǎo)軌運動。
[0021 ] 臂滑板上設(shè)置有Z軸導(dǎo)軌，激光加工頭的一端連接有與Z軸導(dǎo)軌相配匹的滑塊，滑塊另一端與Z軸導(dǎo)軌相連接；從而實現(xiàn)激光加工頭的豎直方向運動。
[0022]需要說明的是:橫梁2、懸臂梁3、臂滑板和激光加工頭均在電機、齒輪、齒條的驅(qū)動下這些連接為現(xiàn)有技術(shù)，故不在此一一說明。
[0023]橫梁2與懸臂梁3運動形成整機加工區(qū)域101 ;懸臂梁3沿橫梁2運動形成相對橫梁2局部加工區(qū)102。
[0024]在使用本實用新型時，利用小質(zhì)量懸臂梁的高動態(tài)性能實現(xiàn)了局部加工區(qū)的高動態(tài)性加工，獲得了高加速度和高速度。同時數(shù)控系統(tǒng)控制橫梁沿U軸的運動與Z軸沿懸臂梁的運動同步補償，從而實現(xiàn)了整機加工區(qū)范圍內(nèi)的高速高精度加工；極大地提高了整機的加工效率。另外，該結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，制造成本低。
[0025]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.局部小幅面與整機大幅面并聯(lián)機構(gòu)，其特征在于:包括兩條平行設(shè)置的U軸導(dǎo)軌(I)、橫梁(2)、懸臂梁(3)和激光加工頭，橫梁(2)兩端均設(shè)置有與U軸導(dǎo)軌⑴相配匹的滑槽，橫梁(2)兩端的滑槽與U軸導(dǎo)軌(I)相連接；從而實現(xiàn)橫梁(2)沿U軸導(dǎo)軌(I)的長度方向運動； 橫梁(2)上設(shè)置有Y軸導(dǎo)軌，懸臂梁(3)的一端設(shè)置有與Y軸導(dǎo)軌相配匹的滑槽，懸臂梁(3)端部的滑槽與Y軸導(dǎo)軌相連接；從而實現(xiàn)懸臂梁(3)沿Y軸導(dǎo)軌運動； 懸臂梁(3)上設(shè)置有X軸導(dǎo)軌，它還包括與X軸導(dǎo)軌相匹配的臂滑塊，臂滑塊的一端與X軸導(dǎo)軌相連接，臂滑塊的另一端連接有臂滑板；從而實現(xiàn)臂滑板沿X軸導(dǎo)軌運動； 臂滑板上設(shè)置有Z軸導(dǎo)軌，激光加工頭的一端連接有與Z軸導(dǎo)軌相配匹的滑塊，滑塊另一端與Z軸導(dǎo)軌相連接；從而實現(xiàn)激光加工頭的豎直方向運動。
【文檔編號】B23K26/70GK204209288SQ201420557493
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】宋維建, 張鵬程 申請人:蘇州領(lǐng)創(chuàng)激光科技有限公司