一種立式刮削滾光機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種立式刮削滾光機(jī)床，包括有機(jī)身和提供液壓動力的液壓站,機(jī)身上設(shè)置有控制臺,其中，機(jī)身上豎向設(shè)置有主軸,主軸的上端與安裝于主軸電機(jī)支架上的主軸電機(jī)連接傳動，其下端設(shè)置有用于安裝刀具的刀桿,主軸電機(jī)支架能夠上下移動地置于豎向并列設(shè)置的絲桿上，絲桿與升降電機(jī)連接傳動，控制臺與主軸電機(jī)、升降電機(jī)控制連接；機(jī)身上設(shè)置主要由壓力泵、輸送管以及授油器構(gòu)成的冷卻裝置，機(jī)身上還設(shè)置有排屑機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)合理，采用立式結(jié)構(gòu)適合深孔的加工，機(jī)身上設(shè)置的冷卻裝置和排屑機(jī)構(gòu)，工件加工時，能夠有效對工件進(jìn)行冷卻加工，并及時將加工廢屑排除。
【專利說明】一種立式刮削滾光機(jī)床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其指一種立式刮削滾光機(jī)床，特種指一種適用于深孔加工的立式刮削滾光機(jī)床。

【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)床加工是指用機(jī)床進(jìn)行原材料的加工制作；機(jī)床的切削加工是由刀具與工件之間的相對運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)的。機(jī)床加工按照機(jī)床的不同可以分為普通車床加工和數(shù)控車床加工；隨著機(jī)床加工技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控車床逐漸取代了普通車床。使用數(shù)控車床加工不僅提高了零件、產(chǎn)品的生產(chǎn)效果，也提高了加工的精度，以滿足精細(xì)化加工和精密零件的加工需求。
[0003]刮削滾光是常見的加工方式。刮削滾光指用加工工具在加工過的工件表面上刮去微量金屬，以提高表面形狀精度、改善配合表面間接觸狀況，并能夠提升精度和光潔度的鉗工作業(yè)。
[0004]現(xiàn)有專利號為201320167598.4名稱為“刮削滾光機(jī)床”的實(shí)用新型專利公開了一種刮削滾光機(jī)床，包括機(jī)床體，機(jī)床體上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌上依次同軸安裝有工件頭、壓力頭和主軸箱，工件頭和壓力頭之間還設(shè)置有安裝在導(dǎo)軌上的支撐底座，支撐底座上設(shè)置有工件支撐架，所述的支撐底座為兩個，其中任意一個支撐底座的下方安裝有升降裝置。本技術(shù)方案將其中一個工件支撐座用升降裝置驅(qū)動，使其在工件加工結(jié)束后，將工件一端抬起，工件傾斜，切削油可快速排出。通過在其中一個支撐底座的下方安裝升降裝置，驅(qū)動工件支撐架，使得加工后的工件的一端被抬起，工件傾斜，切削油就可快速排出。節(jié)省等待時間，操作方便，節(jié)省人力。但是其采用臥式結(jié)構(gòu)，無法豎向加工，也無法加工深孔。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供結(jié)構(gòu)合理，加工方便，冷卻效果好，排肩順暢的一種立式刮削滾光機(jī)床。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0007]一種立式刮削滾光機(jī)床，包括有機(jī)身和提供液壓動力的液壓站，機(jī)身上設(shè)置有控制臺，其中，機(jī)身上豎向設(shè)置有主軸，主軸的上端與安裝于主軸電機(jī)支架上的主軸電機(jī)連接傳動，其下端設(shè)置有用于安裝刀具的刀桿，主軸電機(jī)支架能夠上下移動地置于豎向并列設(shè)置的絲桿上，絲桿與升降電機(jī)連接傳動，控制臺與主軸電機(jī)、升降電機(jī)控制連接；機(jī)身上設(shè)置主要由壓力泵、輸送管以及授油器構(gòu)成的冷卻裝置，機(jī)身上還設(shè)置有排肩機(jī)構(gòu)。
[0008]優(yōu)化的技術(shù)措施還包括:
[0009]上述的輸送管的一端與所述壓力泵相連接，其另一端與所述授油器連接，輸送管上設(shè)置有過濾器。
[0010]上述的授油器的下部設(shè)置有支撐板，該支撐板上安裝有油缸，授油器的上部設(shè)置有授油器護(hù)套支撐板。
[0011]上述的授油器護(hù)套支撐板與主軸之間設(shè)置有刀桿護(hù)套，授油器護(hù)套支撐板上安裝有集水圈，授油器護(hù)套支撐板的上端固定有密封蓋，該密封蓋與主軸之間設(shè)置有密封圈。
[0012]上述的排肩機(jī)構(gòu)為與排肩口相連接的排肩機(jī)。
[0013]上述的主軸電機(jī)上設(shè)置有主軸電機(jī)帶輪，主軸上端設(shè)置有主軸帶輪，主軸電機(jī)帶輪與主軸帶輪通過主軸同步帶連接傳動。
[0014]上述的升降電機(jī)上設(shè)置有升降電機(jī)帶輪，絲桿上端設(shè)置有絲桿帶輪，升降電機(jī)帶輪與絲桿帶輪通過升降電機(jī)同步帶連接傳動。
[0015]上述的壓力泵為侵入式多級離心泵。
[0016]上述的主軸電機(jī)支架上設(shè)置有滑塊，滑塊旁對應(yīng)設(shè)置有直線導(dǎo)軌，滑塊與對應(yīng)的直線導(dǎo)軌相配合。
[0017]上述的機(jī)身由底座、側(cè)板和頂板構(gòu)成。
[0018]本實(shí)用新型的一種立式刮削滾光機(jī)床，采用在機(jī)身上豎向設(shè)置有主軸，主軸由設(shè)置于主軸電機(jī)支架上的主軸電機(jī)驅(qū)動，主軸下端設(shè)置有刀桿，并采用將主軸電機(jī)支架能夠上下移動地置于豎向并列設(shè)置的絲桿實(shí)現(xiàn)刀具的豎向給進(jìn)，主軸電機(jī)支架的升降由升降電機(jī)驅(qū)動，如此構(gòu)成立式機(jī)床，能夠很好地適應(yīng)深孔的加工；采用并列設(shè)置的絲桿的雙絲桿結(jié)構(gòu)，能夠提高承載能力，使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，還能夠提高導(dǎo)向精度；并且機(jī)身上還設(shè)置有冷卻裝置和排肩機(jī)構(gòu)，工件加工時，能夠有效對工件進(jìn)行冷卻加工，并及時將加工廢肩排除，在一次加工過程中完成刮削滾光的過程，提高了加工效率。
[0019]另外，主軸電機(jī)支架上設(shè)置有滑塊，滑塊旁對應(yīng)設(shè)置有直線導(dǎo)軌；設(shè)置直線導(dǎo)軌與滑塊，不僅能夠使主軸電機(jī)支架的上下移動能夠順暢，而且能夠給予主軸電機(jī)支架一定的支撐力，使其的裝配更加穩(wěn)定、可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1的主視剖視圖；
[0022]圖3是圖2中I部放大圖；
[0023]圖4是圖3中II部放大圖；
[0024]圖5是圖2的左視圖；
[0025]圖6是圖5中III部放大圖；
[0026]圖7是圖2的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0028]如圖1至圖7所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0029]其中的附圖標(biāo)記為:機(jī)身1、控制臺11、底座12、側(cè)板13、頂板14、主軸2、刀桿21、主軸帶輪22、主軸電機(jī)3、主軸電機(jī)支架31、主軸電機(jī)帶輪32、主軸同步帶33、絲桿4、絲桿帶輪41、升降電機(jī)5、升降電機(jī)帶輪51、升降電機(jī)同步帶52、壓力泵61、輸送管62、授油器63、支撐板631、油缸632、授油器護(hù)套支撐板633、刀桿護(hù)套634、集水圈635、密封蓋636、密封圈637、過濾器64、滑塊71、直線導(dǎo)軌72、排肩機(jī)8、排肩車81、液壓站9。
[0030]如圖1至圖7所示，
[0031]本實(shí)用新型的一種立式刮削滾光機(jī)床，包括有機(jī)身I和提供液壓動力的液壓站9，機(jī)身I上設(shè)置有控制臺11，其中，機(jī)身I上豎向設(shè)置有主軸2，主軸2的上端與安裝于主軸電機(jī)支架31上的主軸電機(jī)3連接傳動，其下端設(shè)置有用于安裝刀具的刀桿21，主軸電機(jī)支架31能夠上下移動地置于豎向并列設(shè)置的絲桿4上，絲桿4與升降電機(jī)5連接傳動，控制臺11與主軸電機(jī)3、升降電機(jī)5控制連接；機(jī)身I上設(shè)置主要由壓力泵61、輸送管62以及授油器63構(gòu)成的冷卻裝置，機(jī)身I上還設(shè)置有排肩機(jī)構(gòu)。
[0032]采用豎向并列設(shè)置的絲桿4構(gòu)成雙絲桿結(jié)構(gòu)，能夠增加承載能力，使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，也使加工時，提高導(dǎo)向精度，刀具的給進(jìn)更加平穩(wěn)，有利于加工精度的提高。
[0033]實(shí)施例中，輸送管62的一端與所述壓力泵61相連接，其另一端與所述授油器63連接，輸送管62上設(shè)置有過濾器64。過濾器64的設(shè)置能夠有效過濾掉冷卻液中的雜質(zhì)，冷卻液中混合的雜質(zhì)會影響加工精度，會損壞刀具，甚至使整臺機(jī)床無法正常運(yùn)作。
[0034]實(shí)施例中，授油器63的下部設(shè)置有支撐板631，該支撐板631上安裝有油缸632，授油器63的上部設(shè)置有授油器護(hù)套支撐板633。
[0035]實(shí)施例中，授油器護(hù)套支撐板633與主軸之間設(shè)置有刀桿護(hù)套634，授油器護(hù)套支撐板633上安裝有集水圈635，授油器護(hù)套支撐板633的上端固定有密封蓋636，該密封蓋636與主軸之間設(shè)置有密封圈637。
[0036]密封蓋636與授油器護(hù)套支撐板633的上端固定，為了保證接觸面的密封性，在接觸面設(shè)置了 O形圈。
[0037]授油器63主要有4個作用:第一、制成頂緊加工工件；第二、為主軸2提供支撐力；第三、為刀具的給進(jìn)起到導(dǎo)向作用；第四、向加工工件輸入冷卻液并起到密封作用。
[0038]實(shí)施例中，排肩機(jī)構(gòu)為與排肩口相連接的排肩機(jī)8。上述的排肩機(jī)8為磁性排肩機(jī)，加工碎肩隨著冷卻液的循環(huán)帶出，并通過排肩機(jī)8從排肩口排出機(jī)床，在排肩車81中收集后集中處理。
[0039]實(shí)施例中，主軸電機(jī)3上設(shè)置有主軸電機(jī)帶輪32，主軸2上端設(shè)置有主軸帶輪22，主軸電機(jī)帶輪32與主軸帶輪22通過主軸同步帶33連接傳動。
[0040]實(shí)施例中，升降電機(jī)5上設(shè)置有升降電機(jī)帶輪51，絲桿4上端設(shè)置有絲桿帶輪41，升降電機(jī)帶輪51與絲桿帶輪41通過升降電機(jī)同步帶52連接傳動。
[0041]實(shí)施例中，壓力泵61為侵入式多級離心泵。采用侵入式多級離心泵，動力強(qiáng)勁，輸液效果更好。
[0042]實(shí)施例中，主軸電機(jī)支架31上設(shè)置有滑塊71，滑塊71旁對應(yīng)設(shè)置有直線導(dǎo)軌72，滑塊71與對應(yīng)的直線導(dǎo)軌72相配合。
[0043]直線導(dǎo)軌72豎向?qū)ΨQ設(shè)置于機(jī)身I上，直線導(dǎo)軌72與絲桿4平行設(shè)置，直線導(dǎo)軌72和滑塊71的設(shè)置，不僅能夠使主軸電機(jī)支架31的上下移動能夠順暢，而且能夠給予主軸電機(jī)支架31—定的支撐力，使其的裝配更加穩(wěn)定、可靠，從而設(shè)備的運(yùn)行更加平穩(wěn)，使用壽命更長。
[0044]實(shí)施例中，機(jī)身I由底座12、側(cè)板13和頂板14構(gòu)成。
[0045]工作原理:
[0046]本機(jī)床豎向設(shè)置主軸2，主軸2上端通過主軸同步帶33與主軸電機(jī)3連接傳動，其下端設(shè)置有用于安裝刀具的刀桿21，并且通過豎向并列設(shè)置絲桿4，由升降電機(jī)5來驅(qū)動安裝有主軸電機(jī)3的主軸電機(jī)支架31在絲桿4上移動來實(shí)現(xiàn)刀具的給進(jìn)，這樣構(gòu)成立式機(jī)床；立式機(jī)床的結(jié)構(gòu)使本機(jī)床能夠很好地適合深孔的加工。
[0047]液壓站9為機(jī)床的運(yùn)動提供液壓動能，控制臺11與主軸電機(jī)3、升降電機(jī)5控制連接，控制它們完成加工動作。
[0048]加工時，加工工件固定于安裝于刀桿21上的刀具的正下方，控制臺11啟動升降電機(jī)5，升降電機(jī)5帶動升降電機(jī)帶輪51轉(zhuǎn)動，再通過升降電機(jī)同步帶52驅(qū)動絲桿帶輪41，從而使絲桿4轉(zhuǎn)動，并列設(shè)置的絲桿4保持同步轉(zhuǎn)動；同時控制臺11啟動主軸電機(jī)3，主軸電機(jī)3帶動主軸電機(jī)帶輪32轉(zhuǎn)動，再通過主軸同步帶33驅(qū)動主軸帶輪22轉(zhuǎn)動，從而使刀具轉(zhuǎn)動。刀具轉(zhuǎn)動的同時，升降電機(jī)5驅(qū)動主軸電機(jī)支架31向下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)給進(jìn)，完成刮削加工。
[0049]加工進(jìn)行時，壓力泵61啟動輸送冷卻液經(jīng)輸送管62至授油器63，為刀具以及加工工件冷卻降溫，冷卻液循環(huán)使用，冷卻液經(jīng)過輸送管62時由過濾器64進(jìn)行過濾去除雜質(zhì)。產(chǎn)生的加工廢肩從拍肩口由排肩機(jī)8排出。
[0050]刮削加工完成后，升降電機(jī)5驅(qū)動主軸電機(jī)支架31向下運(yùn)動，完成退刀，退刀的過程中對加工工件進(jìn)行滾光加工，在一次加工過程中完成了刮削滾光的加工過程，提高了加工效率。
[0051]本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會脫離本實(shí)用新型的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種立式刮削滾光機(jī)床，包括有機(jī)身(I)和提供液壓動力的液壓站(9)，所述的機(jī)身(1)上設(shè)置有控制臺(11)，其特征是:所述的機(jī)身(I)上豎向設(shè)置有主軸(2)，所述的主軸(2)的上端與安裝于主軸電機(jī)支架(31)上的主軸電機(jī)(3)連接傳動，其下端設(shè)置有用于安裝刀具的刀桿(21)，所述的主軸電機(jī)支架(31)能夠上下移動地置于豎向并列設(shè)置的絲桿(4)上，所述的絲桿⑷與升降電機(jī)(5)連接傳動，所述的控制臺(11)與主軸電機(jī)(3)、升降電機(jī)(5)控制連接；所述的機(jī)身⑴上設(shè)置主要由壓力泵(61)、輸送管(62)以及授油器(63)構(gòu)成的冷卻裝置，所述的機(jī)身⑴上還設(shè)置有排肩機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式刮削滾光機(jī)床，其特征是:所述的輸送管(62)的一端與所述壓力泵￠1)相連接，其另一端與所述授油器￠3)連接，所述的輸送管￠2)上設(shè)置有過濾器(64)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式刮削滾光機(jī)床，其特征是:所述的授油器￠3)的下部設(shè)置有支撐板(631)，該支撐板(631)上安裝有油缸(632)，所述的授油器(63)的上部設(shè)置有授油器護(hù)套支撐板(633)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立式刮削滾光機(jī)床，其特征是:所述的授油器護(hù)套支撐板(633)與主軸之間設(shè)置有刀桿護(hù)套￠34)，所述的授油器護(hù)套支撐板(633)上安裝有集水圈出35)，授油器護(hù)套支撐板(633)的上端固定有密封蓋出36)，該密封蓋(636)與主軸之間設(shè)置有密封圈(637)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立式刮削滾光機(jī)床，其特征是:所述的排肩機(jī)構(gòu)為與排肩口相連接的排肩機(jī)(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種立式刮削滾光機(jī)床，其特征是:所述的主軸電機(jī)(3)上設(shè)置有主軸電機(jī)帶輪(32)，所述的主軸(2)上端設(shè)置有主軸帶輪(22)，所述的主軸電機(jī)帶輪(32)與主軸帶輪(22)通過主軸同步帶(33)連接傳動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種立式刮削滾光機(jī)床，其特征是:所述的升降電機(jī)(5)上設(shè)置有升降電機(jī)帶輪(51)，所述的絲桿(4)上端設(shè)置有絲桿帶輪(41)，所述的升降電機(jī)帶輪(51)與絲桿帶輪(41)通過升降電機(jī)同步帶(52)連接傳動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種立式刮削滾光機(jī)床，其特征是:所述的壓力泵￠1)為侵入式多級離心泵。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種立式刮削滾光機(jī)床，其特征是:所述的主軸電機(jī)支架(31)上設(shè)置有滑塊(71)，所述的滑塊(71)旁對應(yīng)設(shè)置有直線導(dǎo)軌(72)，所述的滑塊(71)與對應(yīng)的直線導(dǎo)軌(72)相配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種立式刮削滾光機(jī)床，其特征是:所述的機(jī)身(I)由底座(12)、側(cè)板(13)和頂板(14)構(gòu)成。
【文檔編號】B23Q11/00GK204135809SQ201420559148
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月27日
【發(fā)明者】李龍江 申請人:寧波市精恒凱翔機(jī)械有限公司