五工位鈑金沖壓復合模具的制作方法
【專利摘要】五工位鈑金沖壓復合模具，由拉包模、飛邊模、沖孔模、折彎模、成形模所組成；拉包模、飛邊模、沖孔模、折彎模、成形模安裝在下托板與上托板之間；所述的這個五個模具間距相等并呈一字型排開，模具閉合線與下托板之間的高度相等，同時開啟，同時閉合。目前OA類、插框件產品在分工序時大多要分為5個工序才能完成整個工件的成型，那就需要5臺沖床、5副模具、5個操作人員。本實用新型相比現有的鈑金沖壓模具，具有生產效率高、生產投入小、人工少、綜合生產成本低的優(yōu)點。
【專利說明】五工位鈑金沖壓復合模具

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于五金模具領域，具體涉及五工位鈑金沖壓復合模具。

【背景技術】
[0002]目前OA類、插框件產品在分工序時大多要分為5工序才能完成整個工件的成型。以5工序為例，那就需要5臺沖床、5副模具、5個操作人員，在5臺沖床之間，需要工件的周轉，還需要將工件放上沖床，再從沖床上將工件拿下來，這樣的話存在如下弊端:
[0003]I)生產效率較低:由于需要更多的時間用于輔助工作，如裝、夾、拆卸、周轉；
[0004]2)生產投入大:需要5臺沖床，5副獨立的模具；
[0005]3 )人工成本高:需要5個工人來操作；
[0006]綜合生產成本高:由于生產效率低、工時長、生產投入大、人工成本高，導致綜合生產成本變高。


【發(fā)明內容】

[0007]本實用新型的目的是公開五工位鈑金沖壓復合模具，解決現有技術生產效率低、綜合成本高的問題。
[0008]本實用新型是這樣實現的，五工位鈑金沖壓復合模具，由拉包模(I)、飛邊模(2)、沖孔模(3)、折彎模(4)、成形模(5)、下托板(6)、上托板(7)所組成；拉包模(I)、飛邊模
(2)、沖孔模(3)、折彎模(4)、成形模(5)安裝在下托板(6)與上托板(7)之間；拉包模(I)、飛邊模(2)、沖孔模(3)、折彎模(4)、成形模(5)之間的間距相等并呈一字型排開；拉包模
(I)、飛邊模(2)、沖孔模(3)、折彎模(4)、成形模(5)的模具閉合線與下托板(6)之間的高度相等；拉包模(I)、飛邊模(2)、沖孔模(3)、折彎模(4)、成形模(5)同時開啟，同時閉合。
[0009]在五工位鈑金沖壓復合模具中，拉包模(I)包括上墊腳一(1-1 )、上模座一(1-2 )、上夾板一(1-3)、止擋板一(1-4)、脫料板一(1-5)、下模板一(1-6)、下墊板一(1-7)、下模座一(1-8)、下墊腳一(1-9)、上擊出板一(1-10)、頂桿一(1-11)，并由螺栓相互連接在一起；上墊腳一(1-1)固定在上托板(7)上，下墊腳一(1-9)固定在下托板(6)上；在上夾板一(1-3)上裝有沖孔沖頭一(1-12)、向下拉包沖頭一(1-13)、撕裂折彎沖頭一(1-15);在止擋板一(1-4)上裝有向上拉包限位塊一(1-14);在下模座一(1-8)上裝有向上拉包沖頭一(1-16);在下墊板一(1-7)上裝有向下拉包限位塊一(1-17)。
[0010]在五工位鈑金沖壓復合模具中，飛邊模(2 )包括上墊腳二( 2-1)、上模座二( 2-2 )、上夾板二(2-3)、止擋板二(2-4)、脫料板二(2-5)、下模板二(2-6)、下墊板二(2-7)、下模座二(2-8)、下墊腳二(2-9)，并由螺栓相互連接在一起；上墊腳二(2-1)固定在上托板(7)上，下墊腳二(2-9)固定在下托板(6)上；在上夾板二(2-3)上裝有撕裂折彎沖頭二(2-10);在脫料板二(2-5)上裝有上整形塊(2-11)，在下模板二(2-6)上裝有下整形塊(2-12)。
[0011]在五工位鈑金沖壓復合模具中，沖孔模(3)包括上墊腳三(3-1)、上模座三(3-2)、上夾板三(3-3 )、止擋板三(3-4 )、脫料板三(3-5 )、下模板三(3-6 )、下墊板三(3_7 )、下模座三(3-8)、下墊腳三(3-9)，并由螺栓相互連接在一起；上墊腳三(3-1)固定在上托板(7)上，下墊腳三(3-9)固定在下托板(6)上；在上夾板三(3-3)上裝有切邊沖頭三(3-10)、沖孔沖頭三(3-11);在脫料板三(3-5 )上裝有上壓線沖頭(3-12)，在下模板三(3-6 )上裝有下壓線沖頭(3-13)。
[0012]在五工位鈑金沖壓復合模具中，折彎模(4 )包括上墊腳四(4-1)、上模座四(4-2 )、上夾板四(4-3 )、止擋板四(4-4 )、脫料板四(4-5 )、下模板四(4-6 )、下墊板四(4-7 )、下模座四(4-8)、下墊腳四(4-9)，并由螺栓相互連接在一起；上墊腳四(4-1)固定在上托板(7)上，下墊腳四(4-9)固定在下托板(6)上；在上夾板四(4-3)上裝有切邊沖頭四(4-10)。
[0013]在五工位鈑金沖壓復合模具中，成形模(5)包括上墊腳五(5-1)、上模座五(5-2)、脫料板五(5-5)、下模板五(5-6)、下墊板五(5-7)、下模座五(5-8)、下墊腳五(5-9)、上擊出板五(5-10)、頂桿五(5-11),并由螺栓相互連接在一起；上墊腳五(5-1)固定在上托板(7)上，下墊腳五(5-9 )固定在下托板(6 )上；成形折塊(5-12 )裝在脫料板五(5-5 )上，成形擋塊(5-13)裝在上模座五(5-2)上，防拉料跟形塊(5-14)裝在脫料板五(5_5)上。
[0014]本實用新型相比現有的鈑金沖壓模具，具有生產效率高、生產投入小、人工少、綜合生產成本低等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型組成結構示意圖。
[0016]圖2是本實用新型的拉包模(I)結構示意圖。
[0017]圖3是本實用新型的飛邊模(2)結構示意圖。
[0018]圖4是本實用新型的沖孔模(3)結構示意圖。
[0019]圖5是本實用新型的折彎模(4)結構示意圖。
[0020]圖6是本實用新型的成形模(5)結構示意圖。
[0021]圖7是本實用新型實施例的加工件示意圖。

【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖及實施例，對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0023]本實用新型是這樣實現的，五工位鈑金沖壓復合模具，包括拉包模(I)、飛邊模
(2)、沖孔模(3)、折彎模(4)、成形模(5)、下托板(6)、上托板(7);拉包模(I)、飛邊模(2)、沖孔模(3)、折彎模(4)、成形模(5)安裝在下托板(6)與上托板(7)之間并呈一字型排開，它們步距相等，閉合高度相同、送料高度統(tǒng)一；拉包模(I)、飛邊模(2)、沖孔模(3)、折彎模
(4)、成形模(5)各有各自的上下模座，上下模座間用高精度導柱、導套相連，在下托板(6)與上托板(7)之間設有橫桿裝置，機械手固定在橫桿裝置上，在橫桿裝置上按照模具之間的步距來設置機械手的位置，每個機械手須在模具之間，通常五工位模具需要6到8個機械手。
[0024]使用時，當沖床停在最高點時，機械手通過機械手橫桿平行移到前一工序的正上方，下行抓起工件后將工件送到下一工序的模具上，再回到最初的位置。在機械手抓起工件向下一工序的運送過程中，機械手是吸緊狀態(tài)，同時裝在機械手上的吸料傳感器判斷為接觸狀態(tài)，感應燈接通；此時如果機械手沒有吸到工件，控制系統(tǒng)立刻給沖床發(fā)送錯誤信號，沖床便立即停止運行，以保護模具不被損壞。故障排除后，方可繼續(xù)運行。
[0025]拉包模(I)、飛邊模(2)、沖孔模(3)、折彎模(4)、成形模(5)每個模具完成一部分工作，下面分別介紹每個模具的作用:
[0026]拉包模(I):完成鈑金的拉包，披鋒方向向下，模具噸位250T。
[0027]飛邊模(2):完成整形、飛邊，披鋒方向向下，模具噸位250T。
[0028]沖孔模(3):完成沖孔、飛邊、壓線，披鋒方向向下，模具噸位250T。
[0029]折彎模(4):完成折彎、面押，披鋒方向向下，模具噸位250T。
[0030]成形模(5):完成折彎、成形，披鋒方向向下，模具噸位250T。
[0031]所需的鈑金原材料從拉包模(I)開始，經過飛邊模(2)、沖孔模(3)、折彎模(4)直到成形模(5)之后，成品就出來了，期間通過機械手自動周轉原材料、半成品及成品。
[0032]此處所描述的具體實施例，用于解釋本實用新型的工作原理，與本實用新型類似的構想都應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.五工位鈑金沖壓復合模具，其特征是，由拉包模(I)、飛邊模(2)、沖孔模(3)、折彎模(4)、成形模(5)、下托板(6)、上托板(7)所組成；拉包模(I)、飛邊模(2)、沖孔模(3)、折彎模(4)、成形模(5)安裝在下托板(6)與上托板(7)之間；拉包模(I)、飛邊模(2)、沖孔模(3)、折彎模(4)、成形模(5)之間的間距相等并呈一字型排開；拉包模(I)、飛邊模(2)、沖孔模(3)、折彎模(4)、成形模(5)的模具閉合線與下托板(6)之間的高度相等；拉包模(I)、飛邊模(2)、沖孔模(3)、折彎模(4)、成形模(5)同時開啟，同時閉合。
2.如權利要求1所述的五工位鈑金沖壓復合模具，其特征是，拉包模(I)包括上墊腳一(1-1)、上模座一(1-2)、上夾板一(1-3)、止擋板一(1-4)、脫料板一(1-5)、下模板一(1_6)、下墊板一(1-7)、下模座一(1-8)、下墊腳一(1_9)、上擊出板一(1-10)、頂桿一(1-11),并由螺栓相互連接在一起；上墊腳一(1-1)固定在上托板(7)上，下墊腳一(1-9)固定在下托板(6)上；在上夾板一(1-3)上裝有沖孔沖頭一(1-12)、向下拉包沖頭一(1-13)、撕裂折彎沖頭一(1-15);在止擋板一(1-4)上裝有向上拉包限位塊一(1-14);在下模座一(1-8)上裝有向上拉包沖頭一(1-16);在下墊板一(1-7)上裝有向下拉包限位塊一(1-17)。
3.如權利要求1所述的五工位鈑金沖壓復合模具，其特征是，飛邊模(2)包括上墊腳二(2-1)、上模座二(2-2)、上夾板二(2-3)、止擋板二(2-4)、脫料板二(2-5)、下模板二(2-6)、下墊板二(2-7)、下模座二(2-8)、下墊腳二(2-9)，并由螺栓相互連接在一起；上墊腳二(2-1)固定在上托板(7)上，下墊腳二(2-9)固定在下托板(6)上；在上夾板二(2-3)上裝有撕裂折彎沖頭二(2-10);在脫料板二(2-5)上裝有上整形塊(2-11 )，在下模板二(2-6)上裝有下整形塊(2-12)。
4.如權利要求1所述的五工位鈑金沖壓復合模具，其特征是，沖孔模(3)包括上墊腳三(3-1),上模座三(3-2 )、上夾板三(3-3 )、止擋板三(3-4 )、脫料板三(3_5 )、下模板三(3_6 )、下墊板三(3-7)、下模座三(3-8)、下墊腳三(3-9)，并由螺栓相互連接在一起；上墊腳三(3-1)固定在上托板(7)上，下墊腳三(3-9)固定在下托板(6)上；在上夾板三(3-3)上裝有切邊沖頭三(3-10)、沖孔沖頭三(3-11);在脫料板三(3-5)上裝有上壓線沖頭(3-12)，在下模板三(3-6)上裝有下壓線沖頭(3-13)。
5.如權利要求1所述的五工位鈑金沖壓復合模具，其特征是，折彎模(4)包括上墊腳四(4-1)、上模座四(4-2)、上夾板四(4-3)、止擋板四(4-4)、脫料板四(4_5)、下模板四(4_6)、下墊板四(4-7)、下模座四(4-8)、下墊腳四(4-9)，并由螺栓相互連接在一起；上墊腳四(4-1)固定在上托板(7)上，下墊腳四(4-9)固定在下托板(6)上；在上夾板四(4-3)上裝有切邊沖頭四(4-10)。
6.如權利要求1所述的五工位鈑金沖壓復合模具，其特征是，成形模(5)包括上墊腳五(5-1),上模座五(5-2)、脫料板五(5-5)、下模板五(5-6)、下墊板五(5_7)、下模座五(5_8)、下墊腳五(5-9)、上擊出板五(5-10)、頂桿五(5-11)，并由螺栓相互連接在一起；上墊腳五(5-1)固定在上托板(7 )上，下墊腳五(5-9 )固定在下托板(6 )上；成形折塊(5-12 )裝在脫料板五(5-5)上，成形擋塊(5-13)裝在上模座五(5-2)上，防拉料跟形塊(5-14)裝在脫料板五(5-5)上。
【文檔編號】B21D35/00GK204208985SQ201420571549
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權日:2014年9月30日
【發(fā)明者】李鋒虎 申請人:深圳市攀極科技有限公司