一種電阻單點(diǎn)焊工作平臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電阻單點(diǎn)焊工作平臺(tái)，包括：底座，底座固連在點(diǎn)焊機(jī)的機(jī)身上；轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在底座上；齒輪與轉(zhuǎn)軸固連；轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒輪繞轉(zhuǎn)軸的軸心旋轉(zhuǎn)；齒條與齒輪嚙合；齒輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒條豎直方向上移或下移；固定板與齒條固連；試樣臺(tái)的邊沿開設(shè)兩條平行的U形槽；U形槽通過螺栓與固定板固連。該工作平臺(tái)能夠在單點(diǎn)焊試驗(yàn)時(shí)承載焊接試板，同時(shí)實(shí)現(xiàn)豎直方向調(diào)節(jié)及水平調(diào)節(jié)，且拆裝方便。
【專利說明】一種電阻單點(diǎn)焊工作平臺(tái)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種電阻單點(diǎn)焊工作平臺(tái)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中使用的電阻點(diǎn)焊機(jī)多是集單點(diǎn)焊和自動(dòng)連續(xù)多點(diǎn)焊一體的中頻點(diǎn)焊機(jī)，焊機(jī)本身帶有一套自動(dòng)連續(xù)點(diǎn)焊的工作平臺(tái)，但在單點(diǎn)焊試驗(yàn)時(shí)則沒有工作平臺(tái)可用，需要另外提供一種能支撐焊接試板的工作平臺(tái)，同時(shí)無法保證所提供的工作平臺(tái)的穩(wěn)固和拆裝方便，給試驗(yàn)人員帶來諸多不便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種能夠在單點(diǎn)焊試驗(yàn)時(shí)承載焊接試板，同時(shí)實(shí)現(xiàn)豎直方向調(diào)節(jié)及水平調(diào)節(jié)，且拆裝方便的電阻單點(diǎn)焊工作平臺(tái)。
[0004]本實(shí)用新型提供的一種電阻單點(diǎn)焊工作平臺(tái)，應(yīng)用于點(diǎn)焊機(jī)，包括:
[0005]底座，所述底座固連在所述點(diǎn)焊機(jī)的機(jī)身上；
[0006]轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在所述底座上；所述轉(zhuǎn)軸與底座組成轉(zhuǎn)動(dòng)副；
[0007]齒輪齒條機(jī)構(gòu)，所述齒輪齒條機(jī)構(gòu)包括:
[0008]齒輪，所述齒輪與所述轉(zhuǎn)軸固連，所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述齒輪繞轉(zhuǎn)軸的軸心旋轉(zhuǎn)；
[0009]齒條，所述齒條與所述齒輪嚙合，所述齒輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述齒條豎直方向上移或下移；
[0010]固定板，所述固定板與所述齒條固連；
[0011]試樣臺(tái)，所述試樣臺(tái)用于承載焊接試板；所述試樣臺(tái)水平設(shè)置；所述試樣臺(tái)的中心開設(shè)一個(gè)橢圓孔；所述橢圓孔設(shè)置在所述點(diǎn)焊機(jī)的上下電極之間的位置；所述試樣臺(tái)的邊沿開設(shè)兩條平行的U形槽；所述U形槽通過螺栓與所述固定板固連；通過所述螺栓相對(duì)所述U形槽的位置能調(diào)節(jié)所述試樣臺(tái)的水平位置；
[0012]其中，所述固定板跟隨所述齒條豎直方向上移或下移；所述試樣臺(tái)跟隨所述固定板在豎直方向上移或下移，進(jìn)而調(diào)節(jié)所述試樣臺(tái)的豎直位置。
[0013]作為優(yōu)選，所述工作平臺(tái)還包括:
[0014]至少兩個(gè)旋鈕，兩個(gè)所述旋鈕固連在所述轉(zhuǎn)軸的兩端，所述旋鈕帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
[0015]作為優(yōu)選，所述工作平臺(tái)還包括:
[0016]導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱與所述齒條通過螺釘固連；所述導(dǎo)向柱跟隨所述齒條豎直方向上移或下移；所述固定板通過所述導(dǎo)向柱與所述齒條固連。
[0017]本實(shí)用新型提供的一種電阻單點(diǎn)焊工作平臺(tái)通過設(shè)置齒輪齒條機(jī)構(gòu)，齒輪跟隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)齒條上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)導(dǎo)向柱及固定板豎直方向上下移動(dòng)，這樣實(shí)現(xiàn)了試樣臺(tái)的豎直位置調(diào)節(jié)。通過在試樣臺(tái)邊沿開設(shè)U形槽，螺栓穿過U形槽將試樣臺(tái)固定在固定板上，這樣能方便的完成試樣臺(tái)的安裝和拆卸，同時(shí)調(diào)整螺栓進(jìn)入U(xiǎn)形槽的深度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)試樣臺(tái)水平位置的調(diào)整。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電阻單點(diǎn)焊工作平臺(tái)的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電阻單點(diǎn)焊工作平臺(tái)的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0020]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電阻單點(diǎn)焊工作平臺(tái)中試樣臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021](其中各標(biāo)號(hào)代表的部件依次為:1試樣臺(tái)、2橢圓孔、3U形槽、4螺栓、5固定板、6導(dǎo)向柱、7齒條、8螺絲、9齒輪、10轉(zhuǎn)軸、11底座、12點(diǎn)焊機(jī)、13下電極、14上電極)

【具體實(shí)施方式】
[0022]為了深入了解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0023]參見附圖1?3，本實(shí)用新型提供的電阻單點(diǎn)焊工作平臺(tái)，應(yīng)用于點(diǎn)焊機(jī)12，包括:底座11，底座11固連在點(diǎn)焊機(jī)12的機(jī)身上。
[0024]轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10穿設(shè)在底座11上；轉(zhuǎn)軸10與底座11組成轉(zhuǎn)動(dòng)副；轉(zhuǎn)軸10能相對(duì)底座11旋轉(zhuǎn)。
[0025]齒輪齒條機(jī)構(gòu)，齒輪齒條機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)自鎖效果；齒輪齒條機(jī)構(gòu)包括:
[0026]齒輪9，齒輪9與轉(zhuǎn)軸10固連；轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒輪9繞轉(zhuǎn)軸10的軸心旋轉(zhuǎn)。
[0027]齒條7，齒條7與齒輪9嚙合；齒輪9旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒條7豎直方向上移或下移；其中，當(dāng)齒輪9轉(zhuǎn)到設(shè)定角度，及齒條7在豎直方向上移動(dòng)到設(shè)定位置后，該齒輪齒條機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自鎖，使得齒條7固定在設(shè)定位置，及保證試樣臺(tái)I豎直平移到設(shè)定位置后被固定。
[0028]固定板5,固定板5與齒條7固連；導(dǎo)向柱6與齒條7通過螺釘8固連；導(dǎo)向柱6跟隨齒條7豎直方向上移或下移；固定板5通過導(dǎo)向柱6與齒條7固連。
[0029]試樣臺(tái)1，試樣臺(tái)I用于承載焊接試板；試樣臺(tái)I水平設(shè)置；試樣臺(tái)I的中心開設(shè)一個(gè)橢圓孔2 ;橢圓孔2設(shè)置在點(diǎn)焊機(jī)12的上電極14和下電極13之間的位置；參見附圖3，試樣臺(tái)I的邊沿開設(shè)兩條平行的U形槽3 ;U形槽3通過螺栓4與固定板5固連，同時(shí)由于U形槽3 口下端開放，這樣能方便的完成試樣臺(tái)I的安裝和拆卸。當(dāng)進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)點(diǎn)焊時(shí)，試樣臺(tái)I會(huì)阻擋焊接試板，因此通過擰松螺栓4將該試樣臺(tái)I拆卸下來。通過螺栓4相對(duì)U形槽3的位置能調(diào)節(jié)試樣臺(tái)I的水平位置。當(dāng)進(jìn)行點(diǎn)焊過程時(shí)，通過調(diào)整試樣臺(tái)I的水平位置，保證試樣臺(tái)I上的橢圓孔2位于點(diǎn)焊機(jī)12的上電極14和下電極13之間的位置，這樣，焊接試板放置在試樣臺(tái)I后，點(diǎn)焊機(jī)12的下電極14能穿過橢圓孔2接觸焊接試板，進(jìn)而開始點(diǎn)焊過程。作為一種優(yōu)選的實(shí)施例，試樣臺(tái)I的尺寸為:長(zhǎng)度185mm、寬度170mm、厚度2mm ;橢圓孔2的尺寸為:長(zhǎng)軸60mm,短軸40mm ;橢圓孔2的中心距試樣臺(tái)I頂端的垂直距離為127mm，距試樣臺(tái)I左右邊沿的垂直距離都為85mm ;U形槽3的尺寸為:圓弧半徑5mm、U形槽長(zhǎng)度30mm。
[0030]其中，固定板5跟隨導(dǎo)向柱6豎直方向上移或下移；試樣臺(tái)I跟隨固定板5在豎直方向上移或下移，進(jìn)而調(diào)節(jié)試樣臺(tái)I的豎直位置。當(dāng)點(diǎn)焊機(jī)12更換不同尺寸的電極后，通過運(yùn)行齒輪齒條機(jī)構(gòu)調(diào)整試樣臺(tái)I的豎直位置，保證試樣臺(tái)I與點(diǎn)焊機(jī)12的下電極13平齊。作為一種優(yōu)選的實(shí)施例，固定板5的尺寸為:長(zhǎng)度170mm、寬度50mm。
[0031]作為優(yōu)選，工作平臺(tái)還包括:
[0032]至少兩個(gè)旋鈕，兩個(gè)旋鈕固連在轉(zhuǎn)軸10的兩端；操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)。
[0033]本實(shí)用新型提供的一種電阻單點(diǎn)焊工作平臺(tái)通過設(shè)置齒輪齒條機(jī)構(gòu)，齒輪9跟隨轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)齒條7上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)導(dǎo)向柱6及固定板5豎直方向上下移動(dòng)，這樣實(shí)現(xiàn)了試樣臺(tái)I的豎直位置調(diào)節(jié)，使該電阻單點(diǎn)焊工作平臺(tái)能適應(yīng)不同長(zhǎng)度尺寸的電極。通過在試樣臺(tái)I邊沿開設(shè)U形槽3，螺栓穿過U形槽3將試樣臺(tái)I固定在固定板5上，這樣能方便的完成試樣臺(tái)I的安裝和拆卸，同時(shí)調(diào)整螺栓4進(jìn)入U(xiǎn)形槽3的深度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)試樣臺(tái)I水平位置的調(diào)整，保證試樣臺(tái)I上的橢圓孔2位于點(diǎn)焊機(jī)12的上電極14和下電極13之間的位置，焊接試板放置在試樣臺(tái)I后，點(diǎn)焊機(jī)12的下電極13才能穿過橢圓孔2接觸焊接試板，進(jìn)而開始點(diǎn)焊過程。
[0034]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電阻單點(diǎn)焊工作平臺(tái)，應(yīng)用于點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，包括: 底座，所述底座固連在所述點(diǎn)焊機(jī)的機(jī)身上； 轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在所述底座上；所述轉(zhuǎn)軸與底座組成轉(zhuǎn)動(dòng)副； 齒輪齒條機(jī)構(gòu)，所述齒輪齒條機(jī)構(gòu)包括: 齒輪，所述齒輪與所述轉(zhuǎn)軸固連，所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述齒輪繞轉(zhuǎn)軸的軸心旋轉(zhuǎn)； 齒條，所述齒條與所述齒輪嚙合，所述齒輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述齒條豎直方向上移或下移； 固定板，所述固定板與所述齒條固連； 試樣臺(tái)，所述試樣臺(tái)用于承載焊接試板；所述試樣臺(tái)水平設(shè)置；所述試樣臺(tái)的中心開設(shè)一個(gè)橢圓孔；所述橢圓孔設(shè)置在所述點(diǎn)焊機(jī)的上下電極之間的位置；所述試樣臺(tái)的邊沿開設(shè)兩條平行的U形槽；所述U形槽通過螺栓與所述固定板固連；通過所述螺栓相對(duì)所述U形槽的位置能調(diào)節(jié)所述試樣臺(tái)的水平位置； 其中，所述固定板跟隨所述齒條豎直方向上移或下移；所述試樣臺(tái)跟隨所述固定板在豎直方向上移或下移，進(jìn)而調(diào)節(jié)所述試樣臺(tái)的豎直位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作平臺(tái)，其特征在于，所述工作平臺(tái)還包括: 至少兩個(gè)旋鈕，兩個(gè)所述旋鈕固連在所述轉(zhuǎn)軸的兩端，所述旋鈕帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作平臺(tái)，其特征在于，所述工作平臺(tái)還包括: 導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱與所述齒條通過螺釘固連；所述導(dǎo)向柱跟隨所述齒條豎直方向上移或下移；所述固定板通過所述導(dǎo)向柱與所述齒條固連。
【文檔編號(hào)】B23K11/36GK204195052SQ201420579365
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】鄭江鵬, 黃治軍, 張建, 牟文廣, 陳浮 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司