薄板全自動(dòng)窄搭接電阻縫焊機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種薄板縫焊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]縫焊機(jī)是指焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^并置于兩滾輪電極之間，滾輪電極加壓焊件并轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)或斷續(xù)脈沖送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊機(jī)器。也可以說(shuō)，縫焊機(jī)是點(diǎn)焊的一種演變。縫焊廣泛地應(yīng)用在要求密封性的接頭制造上，有時(shí)也用來(lái)焊接普通非密封性的板金件，被焊金屬材料的厚度通常在0.1?2.5mm。
[0003]在使用卷狀鋼板或鋼帶為原料的鋼帶精加工連續(xù)線中，整個(gè)生產(chǎn)線的長(zhǎng)度可從50米至幾千米長(zhǎng)，在整個(gè)生產(chǎn)線中設(shè)置有許多的張力輥、托輥、轉(zhuǎn)向輥、壓輥等輔助輥。由于每一卷鋼板或鋼帶的長(zhǎng)度有效，因而要實(shí)現(xiàn)鋼帶精加工連續(xù)生產(chǎn)需使用到若干卷的鋼板或鋼帶，因而在生產(chǎn)線開(kāi)機(jī)時(shí)或者其中一卷的鋼板或鋼帶使用完畢后，都將面臨一個(gè)費(fèi)時(shí)費(fèi)力的困難工作一一穿鋼板或鋼帶，穿鋼板或鋼帶的工序?qū)⒑馁M(fèi)掉大部分的時(shí)間，致使連續(xù)生產(chǎn)的效率較低。為此，越來(lái)越多的連續(xù)生產(chǎn)線仍采用整卷的鋼板或鋼帶為原料，但是其將位于前卷的尾部與后卷的頭部連接起來(lái)后，就能實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)線內(nèi)始終有鋼板或鋼帶穿過(guò)，有效避免工人因穿鋼板或鋼帶造成的生產(chǎn)效率低的缺陷，而縫焊機(jī)(或焊接機(jī))就是用來(lái)連接前卷尾部和后卷頭部的設(shè)備。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，用于連接前卷尾部和后卷頭部的縫焊機(jī)(或焊接機(jī))通常在其前后兩個(gè)方向各設(shè)置一臺(tái)剪切機(jī)，通過(guò)兩臺(tái)剪切機(jī)在線完成兩條金屬薄鋼板或鋼帶接縫切口的剪切工作，剪切后的鋼板或鋼帶穿過(guò)剪切機(jī)匯聚在焊接機(jī)上完成焊接工作。上述焊接方式雖能實(shí)現(xiàn)鋼板或鋼帶的剪切、焊接并最終實(shí)現(xiàn)前后兩卷鋼板或鋼帶的收尾連接，但是焊接過(guò)程中的操作過(guò)程繁瑣，設(shè)備占地面積大，與焊接機(jī)共線生產(chǎn)時(shí)自動(dòng)化程度低。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，申請(qǐng)?zhí)枮?01120291545.4的發(fā)明專(zhuān)利就公開(kāi)了一種金屬薄板拼焊機(jī)，該金屬薄板拼焊機(jī)包括底座、用于焊接金屬薄板的縱縫焊槍機(jī)構(gòu)和走料機(jī)構(gòu)，在底座的上側(cè)安裝有氣缸機(jī)座，氣缸機(jī)座上部安裝有對(duì)傳送過(guò)來(lái)的金屬薄板進(jìn)行裁切的氣動(dòng)剪切機(jī)構(gòu);所述縱縫焊槍機(jī)構(gòu)安裝在氣動(dòng)剪切機(jī)構(gòu)的上部，走料機(jī)構(gòu)設(shè)置在縱縫焊槍機(jī)構(gòu)的前側(cè)并通過(guò)滾輪對(duì)縱縫焊槍機(jī)構(gòu)傳送剪切后的金屬薄板;在氣動(dòng)剪切機(jī)構(gòu)上側(cè)的走料機(jī)構(gòu)后側(cè)設(shè)有對(duì)裁切后的金屬薄板進(jìn)行對(duì)正壓緊的對(duì)中夾緊機(jī)構(gòu)。
[0006]該金屬薄板拼焊機(jī)工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣缸通過(guò)下切刀連接座帶動(dòng)下切刀動(dòng)作，通過(guò)導(dǎo)向滾輪下切刀向上定向的運(yùn)動(dòng)，在下切刀上行過(guò)程中，下切刀連接座率先放松拉桿，拉桿的下端伸出下切刀連接座，然后彈簧復(fù)位，其彈性恢復(fù)力以彈簧座板為支撐驅(qū)動(dòng)壓板壓緊金屬薄板于上切刀連接座的下側(cè)面，等待下切刀的剪切;然后下切刀由驅(qū)動(dòng)氣缸推動(dòng)，上行進(jìn)入兩片上切刀組成的槽內(nèi)，與上切刀共同作用剪切金屬薄板;剪切完畢，下切刀由下切刀連接座帶動(dòng)下行，直至離開(kāi)上切刀；在下切刀下行到離開(kāi)上切刀時(shí)，由下切刀連接座拉拽拉桿，拉桿拉動(dòng)壓板將彈簧壓縮，使壓板脫離金屬薄板，由此往復(fù)，不斷的進(jìn)行金屬薄板工件的裁切。剪切后的金屬薄板，人工將工件抬高到氣動(dòng)剪切機(jī)構(gòu)上方的縱縫焊接機(jī)構(gòu)處，通過(guò)對(duì)中夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)正壓緊，縱縫焊接機(jī)的焊槍行走滑軌拖動(dòng)焊槍對(duì)拼對(duì)完成的兩塊金屬薄板進(jìn)行施焊作業(yè)，完成金屬薄板的拼接工作。
[0007]此外，輪焊機(jī)在進(jìn)行焊接工作時(shí)，輪焊機(jī)的焊輪與被焊接工件之間需要有4000A以上的電流才能對(duì)工件進(jìn)行焊接。傳統(tǒng)輪焊機(jī)的導(dǎo)電方式是將電流導(dǎo)入焊輪支撐座上，電流再經(jīng)滑動(dòng)導(dǎo)電軸承、轉(zhuǎn)軸傳到焊輪上，中間環(huán)節(jié)過(guò)多，且由于傳導(dǎo)大電流的零件必須采用銅材，使得輪焊機(jī)機(jī)頭上的零件均為銅材，銅材使用量很大，輪焊機(jī)機(jī)頭成本過(guò)高；同時(shí)滑動(dòng)導(dǎo)電軸承造價(jià)成本也很高且也不易更換。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]上述金屬薄板拼焊機(jī)的剪切作用是通過(guò)氣動(dòng)剪切機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，氣動(dòng)剪切機(jī)構(gòu)中的驅(qū)動(dòng)氣缸推動(dòng)下切刀移動(dòng)，上切刀與下切刀相對(duì)運(yùn)動(dòng)從而將兩者之間的待剪切物料剪切掉。但是，由于驅(qū)動(dòng)氣缸一般是與下切刀的中部連接并推動(dòng)下切刀移動(dòng)，因而驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出軸的行程與下切刀的行程一致，從而致使下切刀的移動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)，剪切效率較低;此外，由于驅(qū)動(dòng)氣缸與下切刀中部連接，下切刀中部受力，但是在下切刀與上切刀相互作用實(shí)現(xiàn)剪切時(shí)，待剪切物料與切刀的最開(kāi)始的受力點(diǎn)為切刀兩端的某一端，因而在剪切初始狀態(tài)時(shí)下切刀的一端受力，下切刀將產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)，因而極易造成在下切刀與驅(qū)動(dòng)氣缸輸出軸連接點(diǎn)處開(kāi)裂并斷開(kāi)，嚴(yán)重影響拼焊機(jī)的使用壽命;且在剪切之前待加工的金屬薄板為經(jīng)過(guò)壓平處理，從而在剪切、焊接、碾壓卷曲的金屬薄板使極易致使剪切設(shè)備、焊接設(shè)備、碾壓設(shè)備的損毀，使得拼焊機(jī)的使用壽命較短。
[0009]為此，本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種剪切效率高、使用壽命長(zhǎng)的薄板全自動(dòng)窄搭接電阻縫焊機(jī)。
[0010]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種薄板全自動(dòng)窄搭接電阻縫焊機(jī)，包括機(jī)架和位于機(jī)架上的工作臺(tái)，所述機(jī)架或工作臺(tái)的進(jìn)料側(cè)沿進(jìn)料方向依次設(shè)置有夾送裝置、單刃剪，所述機(jī)架上連接有橫梁組件，所述橫梁組件上連接有可沿橫梁組件長(zhǎng)度方向移動(dòng)的電阻焊接裝置和碾壓裝置;所述單刃剪包括安裝于工作臺(tái)上的框架，所述框架的左邊框與框架的右邊框之間設(shè)置有上剪片、下剪片，所述下剪片位于上剪片與框架的底邊框之間，所述框架的底邊框上連接有剪切氣缸，所述剪切氣缸的輸出軸端部連接有同步滑塊，所述同步滑塊上連接有用于驅(qū)動(dòng)上剪片或下剪片可沿左邊框長(zhǎng)度方向移動(dòng)的連桿機(jī)構(gòu)，所述連桿機(jī)構(gòu)設(shè)置為兩組，兩組連桿機(jī)構(gòu)對(duì)稱(chēng)設(shè)置于同步滑塊、上剪片和下剪片的左、右兩側(cè)，且所述連桿機(jī)構(gòu)另一端與上剪片或下剪片連接;所述夾送裝置包括安裝板和擺動(dòng)壓輥，所述安裝板安裝于機(jī)架或工作臺(tái)上，所述安裝板安裝有可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輥，所述驅(qū)動(dòng)輥通過(guò)離合器與安裝于安裝板上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述安裝板上還連接有壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的輸出軸端部連接有用于調(diào)整擺動(dòng)壓輥與驅(qū)動(dòng)輥之間間距的壓緊裝置，所述壓緊裝置與擺動(dòng)壓輥連接。
[0011]其中，所述連桿機(jī)構(gòu)包括依次鉸接連接的第一連桿、第二連桿和第三連桿，所述第一連桿的另一端與同步滑塊鉸接連接，所述第二連桿在第二連桿的中部位置與框架鉸接連接，所述第三連桿的另一端與上剪片或下剪片端部鉸接連接。
[0012]其中，第二連桿一一框架的鉸接點(diǎn)與第二連桿一一第一連桿的鉸接點(diǎn)之間的距離小于所述第二連桿一一框架的鉸接點(diǎn)與第二連桿一一第三連桿的鉸接點(diǎn)之間的距離。
[0013]其中，所述上剪片或下剪片上連接有落料氣缸。
[0014]其中，所述壓緊裝置設(shè)置有兩組，兩組壓緊裝置對(duì)稱(chēng)設(shè)置于擺動(dòng)壓輥?zhàn)?、右兩?cè)，所述壓緊裝置包括鉸接于壓緊氣缸的輸出軸端部上的有壓緊連桿，所述壓緊連桿的另一端端部鉸接有壓緊擺臂，所述壓緊擺臂的一端與安裝板鉸接連接，所述壓緊擺臂的另一端與擺動(dòng)壓輥連接。
[0015]其中，所述橫梁組件包括連接于機(jī)架上的橫梁，所述橫梁上設(shè)置有滑軌、齒條，所述滑軌之間卡接有可沿滑軌長(zhǎng)度方向移動(dòng)的安裝滑板，所述電阻焊接裝置、碾壓裝置安裝于安裝滑板上，所述安裝滑板上連接有橫移驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述橫移驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端連接有與齒條嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪。
[0016]其中，所述電阻焊接裝置包括支撐座和安裝在支撐座上的焊輪，所述支撐座上安裝有導(dǎo)電板，且導(dǎo)電板與支撐座之間設(shè)有絕緣件，所述支撐座上還設(shè)有導(dǎo)電塊，所述導(dǎo)電塊通過(guò)軟編織導(dǎo)線與導(dǎo)電板連接，所述導(dǎo)電塊的前端部與焊輪緊密接觸。
[0017]其中，所述支撐座上設(shè)有多個(gè)橫向定位塊，相鄰橫向定位塊之間形成導(dǎo)向槽，導(dǎo)電塊設(shè)于導(dǎo)向槽內(nèi)。
[0018]其中，所述橫向定位塊距離焊輪較遠(yuǎn)的一端的端部設(shè)有縱向定位塊，所述縱向定位塊上設(shè)有與導(dǎo)電塊對(duì)應(yīng)配合的壓緊組件，所述壓緊組件包括前端端部設(shè)有壓片的壓緊桿和設(shè)在壓片與縱向定位塊之間的壓緊彈簧，所述壓片頂壓于導(dǎo)電塊的后端部，所述壓緊桿的后端設(shè)置于縱向定位塊與其對(duì)應(yīng)的通孔內(nèi)。
[0019]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明中，該縫焊機(jī)包括有夾送裝置、單刃剪、電阻焊接裝置和碾壓裝置，卷狀的鋼板依次經(jīng)過(guò)夾送裝置、單刀剪和電阻焊接裝置，在此過(guò)程中碾壓裝置將彎曲的鋼板碾壓成平面結(jié)構(gòu)的鋼板;當(dāng)一卷卷狀鋼板快要使用完畢，當(dāng)卷狀鋼板的尾部移動(dòng)至單刀剪處時(shí)，單刀剪工作并將卷狀鋼板的尾部剪平齊，并持續(xù)向前輸送一定距離，然后下一卷卷狀鋼板的頭部經(jīng)由夾送裝置后輸送至單刀剪，單刀剪工作并將卷狀鋼板的頭部剪平齊，并持續(xù)向前是送一定距離，后一卷卷狀鋼板的頭部搭接到前一卷卷狀鋼板的尾部上，電阻焊接裝置工作或電阻焊接裝置與碾壓裝置共同工作完成前后兩卷卷狀鋼板的焊接工作;剪切工序完畢后即可進(jìn)行焊接工序，無(wú)需人工搬運(yùn)或移動(dòng)待加工鋼板，從而可有效縮短縫焊機(jī)的加工時(shí)間，提高縫焊機(jī)的加工效率;主要起剪切作用的單刃剪包括剪切氣缸、上剪片、下剪片和驅(qū)動(dòng)上剪片或下剪片移動(dòng)的連桿機(jī)構(gòu)，剪切氣缸通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上剪片或下剪片移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上剪片與下剪片之間的相對(duì)移動(dòng)，由于剪切氣缸通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)剪片的移動(dòng)，因而剪切氣缸的輸出軸無(wú)需全程移動(dòng)，剪切氣缸的輸出軸的行程縮短，從而能夠縮短上剪片與下剪片相對(duì)移動(dòng)的時(shí)間，從而提高縫焊機(jī)的剪切效率、提高縫焊機(jī)的工作效率;該連桿機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩組，其中一組連桿機(jī)構(gòu)的下端與同步滑塊左端連接，連桿機(jī)構(gòu)的上端與上剪片或下剪片左端連接，另一組連桿機(jī)構(gòu)的下端與同步滑塊右端連接，連桿機(jī)構(gòu)的上端與上剪片或下剪片右端連接，因而同步滑塊可將運(yùn)動(dòng)通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)傳遞至上剪片或下剪片的兩端，使得上剪片或下剪片兩端受力均勻并平穩(wěn)地被驅(qū)動(dòng)，且上剪片或下剪片不與驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸直接連接，從而不會(huì)產(chǎn)生因上剪片或下剪片一端受力產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)，有效避免因上剪片或下剪片受力不均而造成的連接處開(kāi)裂，該縫焊機(jī)不會(huì)產(chǎn)生剪片