一種用于熱軋h型鋼軋件的導衛(wèi)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于熱軋H型鋼軋件的導衛(wèi)裝置，屬于熱軋型鋼【技術(shù)領(lǐng)域】。導衛(wèi)裝置主要包括：第一站板，用于提供左部定位；第二站板，與所述第一站板互為對稱設(shè)置，用于提供右部定位；第一斜板，固定安裝在所述第一站板的內(nèi)側(cè)面，用于為H型鋼軋件的左翼板的左上外斜面提供左部平衡力；和第二斜板，與所述第一斜板的結(jié)構(gòu)相同，固定安裝在所述第二站板的內(nèi)側(cè)面，用于為H型鋼軋件的右翼板的右下外斜面提供右部平衡力。本實用新型的導衛(wèi)裝置能夠解決H型鋼軋件扭轉(zhuǎn)的問題，且本實用新型的導衛(wèi)裝置具有良好的穩(wěn)定性。
【專利說明】一種用于熱軋H型鋼軋件的導衛(wèi)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于熱軋型鋼裝備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，本實用新型特別涉及一種用于熱軋H型鋼軋件的導衛(wèi)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的H型鋼軋件包括左翼板5、右翼板7和連接二者的腹板6，左翼板5和右翼板7均為開口向外的V型形狀，即左翼板5的外側(cè)面分為左上外斜面51和左下外斜面52，右翼板7的外側(cè)面分為右上外斜面71和右下外斜面72，如圖1所示。在熱軋H型鋼軋件領(lǐng)域，多數(shù)中小型企業(yè)使用彎邊斜扎工藝軋制H型鋼軋件。這種工藝軋制最大特點，采用小坯料軋制較大規(guī)格的H型鋼軋件，坯料在軋輥孔型中對角延伸相同。這就使的出軋輥的H型鋼軋件產(chǎn)生一旋轉(zhuǎn)力偶，H型鋼軋件出軋輥(孔型)后扭轉(zhuǎn)(自身)特別嚴重，現(xiàn)主要解決方法是通過導衛(wèi)(腿刀)在H型鋼軋件腿尖(即左翼板5的左上外斜面51的頂角和右翼板7的右下外斜面72的頂角)施加一平衡力偶(反力偶)，保證軋制出的H型鋼軋件無扭轉(zhuǎn)。但腿刀寬度較小(受孔型腿尖制約)，軋件稍有擺動，H型鋼軋件腿尖就會與導衛(wèi)(腿刀)偏離，造成平衡力偶消失，H型鋼軋件扭轉(zhuǎn)，致使無法正常軋制。
[0003]由上分析，可知現(xiàn)有技術(shù)的熱軋H型鋼軋件領(lǐng)域?qū)l(wèi)裝置存在以下特點和缺陷:
[0004]1、現(xiàn)有技術(shù)的熱軋H型鋼軋件領(lǐng)域?qū)l(wèi)裝置穩(wěn)定性差。
[0005]2、現(xiàn)有技術(shù)的熱軋H型鋼軋件領(lǐng)域?qū)l(wèi)裝置容易造成H型鋼軋件出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)的情況。
[0006]3、現(xiàn)有技術(shù)的熱軋H型鋼軋件領(lǐng)域?qū)l(wèi)裝置容易造成中間軋廢的出現(xiàn)。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于熱軋H型鋼軋件的導衛(wèi)裝置，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)的熱軋H型鋼軋件領(lǐng)域?qū)l(wèi)裝置穩(wěn)定性差的技術(shù)問題，以進一步解決現(xiàn)有技術(shù)中容易造成H型鋼軋件出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)的技術(shù)問題。
[0008]為了解決上述問題，本實用新型提供一種用于熱軋H型鋼軋件的導衛(wèi)裝置，其技術(shù)方案如下:
[0009]一種用于熱軋H型鋼軋件的導衛(wèi)裝置，其包括:第一站板，用于提供左部定位；第二站板，與所述第一站板互為對稱設(shè)置，用于提供右部定位；第一斜板，固定安裝在所述第一站板的內(nèi)側(cè)面，用于為H型鋼軋件的左翼板的左上外斜面提供左部平衡力；和第二斜板，與所述第一斜板的結(jié)構(gòu)相同，固定安裝在所述第二站板的內(nèi)側(cè)面，用于為H型鋼軋件的右翼板的右下外斜面提供右部平衡力。
[0010]如上述的導衛(wèi)裝置，優(yōu)選為:所述第一斜板包括矩形段和由矩形段延伸形成的斜面段，所述斜面段的斜面與H型鋼軋件的左翼板的左上外斜面抵觸；所述第二斜板包括矩形段和由矩形段延伸形成的斜面段，所述斜面段的斜面與H型鋼軋件的右翼板的右下外斜面抵觸。
[0011]如上述的導衛(wèi)裝置，優(yōu)選為:所述第一斜板的矩形段的長度大于所述第一斜板的斜面段的長度；所述第二斜板的矩形段的長度大于所述第二斜板的斜面段的長度。
[0012]如上述的導衛(wèi)裝置，優(yōu)選為:所述第一斜板的矩形段的厚度小于所述第一站板與所述左翼板的左下外斜面的底端外側(cè)之間的距離；所述第二斜板的矩形段的厚度小于所述第二站板與所述右翼板的右上外斜面的頂端外側(cè)之間的距離。
[0013]如上述的導衛(wèi)裝置，優(yōu)選為:所述第一斜板的斜面段位于上半部，所述第一斜板的矩形段位于下半部；所述第二斜板的斜面段位于下半部，所述第二斜板的矩形段位于上半部。
[0014]如上述的導衛(wèi)裝置，優(yōu)選為:所述第一站板和所述第二站板分別置于軋輥出口處外部的兩側(cè)；所述第一斜板的矩形段的底端與H型鋼軋件的左翼板的左下外斜面的底端位于同一水平面，所述第一斜板的斜面段的上邊緣與H型鋼軋件的左翼板的左上外斜面的外側(cè)頂邊對齊；所述第二斜板的矩形段的頂端與H型鋼軋件的右翼板的右上外斜面的頂端位于同一水平面，所述第二斜板的斜面段的下邊緣與H型鋼軋件的右翼板的右下外斜面的外側(cè)底邊對齊。
[0015]如上述的導衛(wèi)裝置，優(yōu)選為:所述第一斜板和所述第二斜板之間的間距比H型鋼乳件腰高大5?1mm0
[0016]—種用于熱軋H型鋼軋件的導衛(wèi)裝置的導衛(wèi)方法，其包括以下步驟；
[0017]步驟一，將所述第一站板和所述第二站板移至軋輥出口處；
[0018]步驟二，將所述第一斜板的矩形段的底端與H型鋼軋件的左翼板的左下外斜面的底端設(shè)置于同一水平面，所述第一斜板的斜面段的上邊緣與H型鋼軋件的左翼板的左上外斜面的外側(cè)頂邊對齊；所述第二斜板的矩形段的頂端與H型鋼軋件的右翼板的右上外斜面的頂端設(shè)置于同一水平面，所述第二斜板的斜面段的下邊緣與H型鋼軋件的右翼板的右下外斜面的外側(cè)底邊對齊；
[0019]步驟三，調(diào)整所述第一斜板和所述第二斜板之間的間距大于H型鋼軋件腰高；
[0020]步驟四，H型鋼軋件出孔型后，使H型鋼軋件的左翼板的左上外斜面與所述第一斜板的斜面段的斜面抵觸型鋼軋件的右翼板的右下外斜面與所述第二斜板的斜面段的斜面抵觸；所述第一斜板和所述第二斜板對H型鋼軋件施加一平衡力偶。
[0021]如上述的導衛(wèi)裝置的導衛(wèi)方法，優(yōu)選為:在步驟三中，第一斜板和第二斜板之間的間距比H型鋼軋件腰高大5?10mm。
[0022]分析可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:
[0023]一、本實用新型增加了第一斜板和第二斜板，通過第一斜板為H型鋼軋件的左翼板的左上外斜面提供一個平衡力，通過第二斜板為H型鋼軋件的右翼板的右下外斜面提供一個平衡力，確保了軋制出的H型鋼軋件不會出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)情況。
[0024]二、本實用新型將第一斜板和第二斜板焊接在第一站板和第二站板的內(nèi)側(cè)，提高了整體導衛(wèi)裝置的工作穩(wěn)定性，并且避免了導衛(wèi)裝置將H型鋼軋件中間軋廢的情況。
[0025]三、本實用新型的導衛(wèi)裝置包括的部件較少，各個部件在加工、制作和維護方面極為方便。
[0026]四、本實用新型的導衛(wèi)裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用效果良好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為H型鋼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2為本實用新型優(yōu)選實施例的裝配示意圖。
[0029]圖3為本實用新型優(yōu)選實施例的第一斜板(第二斜板)的主視圖。
[0030]圖4為本實用新型優(yōu)選實施例的第一斜板(第二斜板)的俯視圖。
[0031]圖中，1-第一站板；2_第二站板；3-第一斜板；31_矩形段；32_斜面段；4_第二斜板；41_矩形段；42_斜面段；5_左翼板；51_左上外斜面；52_左下外斜面；6-腹板；7-右翼板；71_右上外斜面；72_右下外斜面；8_下腿刀；9_上腿刀；10_上腰刀；11-下腰刀。

【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細說明。
[0033]如圖1、圖2所示，本實用新型優(yōu)選實施例的用于熱軋H型鋼軋件的導衛(wèi)裝置主要包括第一站板1，用于提供左部定位；第二站板2，與第一站板I互為對稱設(shè)置，用于提供右部定位；第一斜板3，固定安裝在第一站板I的內(nèi)側(cè)面，用于為H型鋼軋件的左翼板5的左上外斜面51提供左部平衡力；第二斜板4，與第一斜板3的結(jié)構(gòu)相同，固定安裝在第二站板I的內(nèi)側(cè)面，用于為H型鋼軋件的右翼板7的右下外斜面72提供右部平衡力。需要說明的是:上述固定安裝的方式可以為焊接，還可以為螺紋連接，本實施例不對此進行限定。
[0034]具體而言，在軋制過程中，由上腿刀8和下腿刀9壓住H型鋼軋件的左翼板5和右翼板7 (即H型鋼軋件的翼緣(腿))，對H型鋼軋件施加一力偶，平衡軋制過程中產(chǎn)生力偶，防止H型鋼軋件扭轉(zhuǎn)；上腰刀10和下腰刀11位于左翼板5和右翼板7之間(即位于兩個翼緣之間)，主要是導向作用，左翼板5和右翼板7 (即兩個翼緣)卡阻在腰刀兩側(cè)，保證H型鋼軋件沿腰刀方向移動。本實用新型提供的導衛(wèi)裝置設(shè)置在軋輥出口處，本實用新型通過第一斜板3為H型鋼軋件的左翼板5的左上外斜面51提供一個平衡力，通過第二斜板4為H型鋼軋件的右翼板7的右下外斜面72提供一個平衡力，保證軋制出的H型鋼軋件不會出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)情況。
[0035]為了提高第一斜板3和第二斜板4的固定強度，同時又結(jié)合考慮第一斜板3和第二斜板4的占用空間情況，如圖3、圖4所示，以第一斜板3為例，第一斜板3包括矩形段31和由矩形段32延伸形成的斜面段32，斜面段32的斜面與H型鋼軋件的左翼板5的左上外斜面51抵觸。同樣，第二斜板4包括矩形段41和由矩形段41延伸形成的斜面段42 (即斷面為三角形，形成一個較大的倒角)，斜面段42的斜面與H型鋼軋件的右翼板7的右下外斜面72抵觸。當然也可以理解為，在矩形段31上削去一個三角塊形成斜面段32。進一步優(yōu)選為，第一斜板3的矩形段31的長度大于第一斜板3的斜面段32的長度；第二斜板4的矩形段41的長度大于第二斜板4的斜面段42的長度。
[0036]為了便于H型鋼軋件的放置，如圖2所示，第一斜板3的矩形段31的厚度d小于第一站板I與左翼板5的左下外斜面52的底端外側(cè)之間的距離D ;第二斜板4的矩形段41的厚度d小于第二站板2與右翼板7的右上外斜面71的頂端外側(cè)之間的距離D。
[0037]為了確保第一斜板3和第二斜板4提供相同的平衡力，并結(jié)合考慮H型鋼軋件的結(jié)構(gòu)特征(即左翼板5的左上外斜面51和右翼板7的右下外斜面72的結(jié)構(gòu)相同，左翼板5的左下外斜面52和右翼板7的右上外斜面71的結(jié)構(gòu)相同)，第一斜板3的斜面段32位于第一斜板3的上半部，第一斜板3的矩形段31位于第一斜板3的下半部；第二斜板4的斜面段42位于第二斜板4的下半部，第二斜板4的矩形段41位于第二斜板4的上半部。
[0038]為了確保H型鋼軋件出軋機后不會出現(xiàn)任何扭轉(zhuǎn)情形，第一站板I和第二站板2分別置于軋輥出口處外部的兩側(cè)，第一斜板3的矩形段31的底端與H型鋼軋件的左翼板5的左下外斜面52的底端位于同一水平面，第一斜板3的斜面段32的上邊緣與H型鋼軋件的左翼板5的左上外斜面51的外側(cè)頂邊對齊；第二斜板4的矩形段41的頂端與H型鋼軋件的右翼板7的右上外斜面71的頂端位于同一水平面，第二斜板4的斜面段42的下邊緣與H型鋼軋件的右翼板7的右下外斜面72的外側(cè)底邊對齊。
[0039]為了方便H型鋼軋件能夠順利進入至導衛(wèi)裝置，以便于實現(xiàn)H型鋼軋件出軋機后無扭轉(zhuǎn)，第一斜板3和第二斜板4之間的間距比H型鋼軋件腰高h大5?10mm。
[0040]一種用于熱軋H型鋼軋件的導衛(wèi)裝置的導衛(wèi)方法，包括以下步驟；
[0041]步驟一，將第一站板I和第二站板2移至軋輥出口處；
[0042]步驟二，將第一斜板3的矩形段31的底端與H型鋼軋件的左翼板5的左下外斜面52的底端設(shè)置于同一水平面，第一斜板3的斜面段32的上邊緣與H型鋼軋件的左翼板5的左上外斜面51的外側(cè)頂邊對齊；第二斜板4的矩形段41的頂端與H型鋼軋件的右翼板7的右上外斜面71的頂端設(shè)置于同一水平面，第二斜板4的斜面段42的下邊緣與H型鋼軋件的右翼板7的右下外斜面72的外側(cè)底邊對齊；
[0043]步驟三，調(diào)整第一斜板3和第二斜板4之間的間距大于H型鋼軋件腰高；
[0044]步驟四，H型鋼軋件出孔型后，使H型鋼軋件的左翼板5的左上外斜面51與第一斜板3的斜面段32的斜面抵觸接觸；H型鋼軋件的右翼板7的右下外斜面72與第二斜板4的斜面段42的斜面抵觸接觸；第一斜板3和第二斜板4對H型鋼軋件施加一平衡力偶。
[0045]綜上所述，在與孔型對正的高度設(shè)置第一斜板3和第二斜板4，使得H型鋼軋件出孔型后與第一斜板3和第二斜板4接觸，第一斜板3和第二斜板4對H型鋼軋件施加一平衡力偶，從而實現(xiàn)H型鋼軋件出軋機后無扭轉(zhuǎn)。
[0046]為了方便H型鋼軋件能夠順利進入至導衛(wèi)裝置，以便于實現(xiàn)H型鋼軋件出軋機后無扭轉(zhuǎn)，在步驟三中，第一斜板3和第二斜板4之間的間距比H型鋼軋件腰高h大5?10mm。
[0047]實施例1:
[0048]一種用于熱軋H型鋼軋件的導衛(wèi)裝置，如圖1至圖4所示，第一斜板3、第二斜板4的長度為600mm，寬度為500mm，厚度為30mm，第一斜板3和第二斜板4之間距離210毫米。
[0049]—種用于熱軋H型鋼軋件的導衛(wèi)裝置的導衛(wèi)方法為:
[0050]在軋輥出口處第一站板1、第二站板2內(nèi)側(cè)，與孔型對正的高度焊接第一斜板3、第二斜板4 ;并且調(diào)整第一斜板3和第二斜板4之間的間距大于H型鋼軋件腰高h5?10毫米。H型鋼軋件出孔型后與第一斜板3、第二斜板4接觸，第一斜板3、第二斜板4對H型鋼軋件施加一平衡力偶(反力偶)，H型鋼軋件出軋機后無扭轉(zhuǎn)。
[0051]分析可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:
[0052]一、本實用新型增加了第一斜板和第二斜板，通過第一斜板為H型鋼軋件的左翼板的左上外斜面提供一個平衡力，通過第二斜板為H型鋼軋件的右翼板的右下外斜面提供一個平衡力，確保了軋制出的H型鋼軋件不會出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)情況。
[0053]二、本實用新型將第一斜板和第二斜板焊接在第一站板和第二站板的內(nèi)側(cè)，提高了整體導衛(wèi)裝置的工作穩(wěn)定性，并且避免了導衛(wèi)裝置將H型鋼軋件中間軋廢的情況。
[0054]三、本實用新型的導衛(wèi)裝置包括的部件較少，各個部件在加工、制作和維護方面極為方便。
[0055]四、本實用新型的導衛(wèi)裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用效果良好。
[0056]由技術(shù)常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含ο
【權(quán)利要求】
1.一種用于熱軋H型鋼軋件的導衛(wèi)裝置，其特征在于，包括: 第一站板，用于提供左部定位； 第二站板，與所述第一站板互為對稱設(shè)置，用于提供右部定位； 第一斜板，固定安裝在所述第一站板的內(nèi)側(cè)面，用于為H型鋼軋件的左翼板的左上外斜面提供左部平衡力；和 第二斜板，與所述第一斜板的結(jié)構(gòu)相同，固定安裝在所述第二站板的內(nèi)側(cè)面，用于為H型鋼軋件的右翼板的右下外斜面提供右部平衡力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導衛(wèi)裝置，其特征在于: 所述第一斜板包括矩形段和由矩形段延伸形成的斜面段，所述斜面段的斜面與H型鋼軋件的左翼板的左上外斜面抵觸； 所述第二斜板包括矩形段和由矩形段延伸形成的斜面段，所述斜面段的斜面與H型鋼軋件的右翼板的右下外斜面抵觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導衛(wèi)裝置，其特征在于: 所述第一斜板的矩形段的長度大于所述第一斜板的斜面段的長度； 所述第二斜板的矩形段的長度大于所述第二斜板的斜面段的長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導衛(wèi)裝置，其特征在于: 所述第一斜板的矩形段的厚度小于所述第一站板與所述左翼板的左下外斜面的底端外側(cè)之間的距離； 所述第二斜板的矩形段的厚度小于所述第二站板與所述右翼板的右上外斜面的頂端外側(cè)之間的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導衛(wèi)裝置，其特征在于: 所述第一斜板的斜面段位于上半部，所述第一斜板的矩形段位于下半部； 所述第二斜板的斜面段位于下半部，所述第二斜板的矩形段位于上半部。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導衛(wèi)裝置，其特征在于: 所述第一站板和所述第二站板分別置于軋輥出口處外部的兩側(cè)； 所述第一斜板的矩形段的底端與H型鋼軋件的左翼板的左下外斜面的底端位于同一水平面，所述第一斜板的斜面段的上邊緣與H型鋼軋件的左翼板的左上外斜面的外側(cè)頂邊對齊； 所述第二斜板的矩形段的頂端與H型鋼軋件的右翼板的右上外斜面的頂端位于同一水平面，所述第二斜板的斜面段的下邊緣與H型鋼軋件的右翼板的右下外斜面的外側(cè)底邊對齊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導衛(wèi)裝置，其特征在于: 所述第一斜板和所述第二斜板之間的間距比H型鋼軋件腰高大5?10mm。
【文檔編號】B21B39/16GK204148254SQ201420607630
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】佟松澤, 劉錚, 張秀山, 徐永波, 談群峰, 趙西義, 周長秀 申請人:山東鋼鐵股份有限公司