一種新型線材精軋導(dǎo)衛(wèi)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軋鋼廠高速線材加工領(lǐng)域，具體涉及一種新型線材精軋導(dǎo)衛(wèi)。
【背景技術(shù)】
[0002]在軋鋼廠高速線材生產(chǎn)線10寸預(yù)精軋機(jī)上，機(jī)架的入口處進(jìn)口滾動導(dǎo)衛(wèi)上的導(dǎo)板，行業(yè)中常用的材質(zhì)是2Crl3材料，導(dǎo)板前側(cè)口徑較小的出口處具有長度為30-40mm的非喇叭形的直線段，軋制不銹鋼材料(如Crl8Ni9)時由于材料間的親和力導(dǎo)致導(dǎo)板上容易產(chǎn)生粘鋼現(xiàn)象，乳件由于堆拉關(guān)系原因有波動的時候，在直線段與導(dǎo)板后側(cè)的喇叭形段拐點處容易產(chǎn)生擦傷問題。機(jī)架的入口處進(jìn)口滾動導(dǎo)衛(wèi)上的導(dǎo)輥，行業(yè)中常用的導(dǎo)輥材質(zhì)是Crl2MoV，軋制不銹鋼材料(如Crl8Ni9)時同樣會由于材料間的親和力導(dǎo)致導(dǎo)輥上容易產(chǎn)生粘鋼現(xiàn)象，對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題提供一種新型線材精軋導(dǎo)衛(wèi)。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
[0005]一種新型線材精軋導(dǎo)衛(wèi)，包括導(dǎo)衛(wèi)本體、由導(dǎo)衛(wèi)本體后端插入導(dǎo)衛(wèi)本體內(nèi)的導(dǎo)板以及位于導(dǎo)衛(wèi)本體前端的且相互之間距離可調(diào)的一對碳化鎢導(dǎo)輥，所述導(dǎo)衛(wèi)本體包括位于中部的用于與導(dǎo)板適配的主導(dǎo)架以及位于主導(dǎo)架兩側(cè)并分別與兩個碳化鎢導(dǎo)輥連接的可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)輥調(diào)節(jié)板，所述導(dǎo)輥調(diào)節(jié)板中部通過轉(zhuǎn)軸與所述主導(dǎo)架連接，后部通過雙向絲桿與主導(dǎo)架連接，所述雙向絲桿端分別與兩個導(dǎo)輥調(diào)節(jié)板螺接，所述主導(dǎo)架頂部向兩側(cè)延伸形成壓在導(dǎo)輥調(diào)節(jié)板上的承軸連接耳板，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述承軸連接耳板插入所述導(dǎo)輥調(diào)節(jié)板，所述導(dǎo)輥調(diào)節(jié)板后端頂部設(shè)置有具有與雙向絲桿配合的內(nèi)螺紋孔的調(diào)節(jié)套管，所述導(dǎo)板內(nèi)沿導(dǎo)板長度方向設(shè)有由后向前逐漸縮小的喇叭型的導(dǎo)腔，所述導(dǎo)板包括位于導(dǎo)板后端的方形基座以及由方形基座前端延伸至導(dǎo)板前端的固定插入導(dǎo)頸，所述導(dǎo)腔包括位于導(dǎo)腔后端的廣口段和由廣口段前端延伸至導(dǎo)腔前端出口的收口段，所述廣口段和收口段弧形過度連接，所述收口段腔壁與導(dǎo)腔軸心線之間的夾角小于廣口段腔壁與導(dǎo)腔軸心線之間的夾角，所述方形基座后端面與廣口段后端之間通過弧形面過度連接，所述導(dǎo)板包括兩塊鏡像對稱拼接的單導(dǎo)板，所述導(dǎo)腔為橢圓形導(dǎo)腔，兩塊所述單導(dǎo)板以橢圓形導(dǎo)腔的橢圓長軸所在的面為對稱面，所述方形基座相對的兩個方形面上沿導(dǎo)板長度方向的中心線位于所述對稱面上，所述方形基座外還設(shè)有座套，所述座套上開有螺孔，所述方形基座上設(shè)有淺壓孔，所述方形基座與座套通過與螺孔螺接且內(nèi)端頂在淺壓孔內(nèi)的螺栓緊固。
[0006]因碳化鎢導(dǎo)輥其主要成分為Wc%，含量達(dá)到92%左右，和不銹鋼親和力小，HRA硬度達(dá)到87.5左右，不產(chǎn)生粘鋼現(xiàn)象，在軋鋼變形過程中，表面光滑接觸，可以有效的提高線材軋制表面質(zhì)量。
[0007]兩塊所述單導(dǎo)板以橢圓形導(dǎo)腔的橢圓長軸所在的面為對稱面，所述方形基座相對的兩個方形面上沿導(dǎo)板長度方向的中心線位于所述對稱面上，該結(jié)構(gòu)方式安裝更方便，節(jié)約用料，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和牢固性更好。
[0008]作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)套管上開有與內(nèi)螺紋孔連通的松緊通槽，所述調(diào)節(jié)套管上還設(shè)置有穿過松緊通槽用于調(diào)節(jié)松緊通槽的槽寬從而來調(diào)節(jié)雙向絲桿與內(nèi)螺紋孔之間的松緊度的調(diào)節(jié)螺桿，所述導(dǎo)板為球墨鑄鐵導(dǎo)板。
[0009]導(dǎo)輥的工作狀態(tài)是高速轉(zhuǎn)動的與線材之間是滾動的摩擦，而導(dǎo)板與線材之間的摩擦是高速滑動摩擦的。
[0010]導(dǎo)輥采用耐用耐磨性較高的碳化鎢，如果采用球墨鑄鐵就會出現(xiàn)不耐磨的現(xiàn)象，因為球墨鑄鐵的耐磨性低于碳化鎢材質(zhì)，而導(dǎo)板如果采用碳化鎢，會出現(xiàn)瞬間沖擊產(chǎn)生的小粘結(jié)，而且碳化鎢材質(zhì)成本大大高于球墨鑄鐵材質(zhì)，而且加工性能不良，導(dǎo)析采用硬度較高的球墨鑄鐵可避免上述問題，不會出現(xiàn)粘鋼現(xiàn)象。
[0011]轉(zhuǎn)軸由上至下插入主導(dǎo)架和導(dǎo)棍調(diào)節(jié)板，雙向絲桿的轉(zhuǎn)動從而帶動導(dǎo)棍調(diào)節(jié)板繞轉(zhuǎn)軸來微轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)兩個碳化鎢導(dǎo)輥之間的距離調(diào)整，以適用不同精細(xì)的線材加工。
[0012]作為優(yōu)選，所述固定插入導(dǎo)頸為由后向前截面逐漸縮小的橢圓形導(dǎo)頸。
[0013]作為優(yōu)選，所述橢圓形導(dǎo)頸的橢圓長軸與橢圓形導(dǎo)腔的橢圓長軸位于同一平面上。
[0014]作為優(yōu)選，所述固定插入導(dǎo)頸外表面上由后端向前端至少兩處設(shè)置有凸起的定位
Γ' 口口 O
[0015]本申請在導(dǎo)板外表面上只選擇至少兩處凸起作為也導(dǎo)衛(wèi)配合的定位卡合臺，從而可減少導(dǎo)板其他部位的板厚度，節(jié)約了成本，同時定位卡合更加精準(zhǔn)牢固，不易產(chǎn)生兩個單導(dǎo)板錯位的現(xiàn)象。
[0016]作為優(yōu)選，所述定位卡合臺為分別位于固定插入導(dǎo)頸后端和前端的兩個沿固定插入導(dǎo)頸周向凸起的兩個環(huán)形柱。
[0017]定位卡合臺選用連續(xù)的環(huán)形柱，便于加工的同時，與導(dǎo)衛(wèi)的連接定位更牢固。
[0018]作為優(yōu)選，所述環(huán)形柱外表面與所述導(dǎo)板的長度方向平行。
[0019]采用圓環(huán)平直面更與導(dǎo)衛(wèi)配合定位更牢固、精準(zhǔn)。
[0020]作為優(yōu)選，所述廣口段和收口段弧形過度位置與所述導(dǎo)板外側(cè)的方形基座位置對應(yīng)。
[0021]廣口段長度短于收口段長度，需要盡快收口，由于線材剛進(jìn)入導(dǎo)板時竄動較大，采用廣口段可盡可能地防止線材與導(dǎo)腔壁之間的擦傷。
[0022]作為優(yōu)選，兩片所述單導(dǎo)板的拼接面上對應(yīng)方形基座的位置分別設(shè)置有相互配合的限位孔和限位插條。
[0023]限位導(dǎo)筋和限位導(dǎo)槽的配合，便于安裝兩塊單導(dǎo)板之間的匹配，同時也有助于兩塊單導(dǎo)板在導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)的定位，也有助于在設(shè)備運轉(zhuǎn)間時單導(dǎo)板之間不易錯位。
[0024]作為優(yōu)選，所述限位孔和限位插條至少為一對，所述限位導(dǎo)槽為沿導(dǎo)板長度方向兩端封口的定長槽。
[0025]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0026]1、現(xiàn)有的導(dǎo)板在其出口處具有非喇叭形的直線段，由于出口處口徑較小，線材在直線段與導(dǎo)板后側(cè)的喇叭形段拐點處容易產(chǎn)生擦傷問題，本申請在導(dǎo)腔內(nèi)全部采用喇叭形腔，從而去除了靠近出口處的拐點，徹底解決了因線材不穩(wěn)定而造成的擦傷問題。
[0027]本申請從與不銹鋼親和力的降低方面考慮，采用不含或者少含鉻、鎳成分的材料，再考慮材料的耐磨性、抗熱裂性、良好的韌性及抗沖擊性能，由于導(dǎo)板在工作狀態(tài)時，受熱疲勞及熱應(yīng)力的影響，易產(chǎn)生網(wǎng)狀熱疲勞裂紋，通過把導(dǎo)板2Crl3材質(zhì)改成球墨鑄鐵材質(zhì)，大大降低了不銹鋼與導(dǎo)板之間的親和力，可有效地解決不銹鋼與導(dǎo)板的粘鋼現(xiàn)象，同時降低了故障率。
[0028]本申請在導(dǎo)腔內(nèi)全部采用喇叭形腔，去除了靠近出口處的拐點，以及導(dǎo)板材料選用與不銹鋼不親和的球墨鑄鐵，徹底解決了因線材不穩(wěn)定而造成的擦傷和粘鋼問題，有效提高了線材軋制表面質(zhì)量。
[0029]2、本申請結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，成本你，安裝拼接方便，使用壽命長。
[0030]3、在方形基座上再設(shè)座套，對兩個單導(dǎo)板進(jìn)行第一步的緊固，便于導(dǎo)板與導(dǎo)衛(wèi)的安裝，同時也有效地防止設(shè)備在運行過程中兩個單導(dǎo)板之間的錯位，導(dǎo)板取放、安裝、使用方便、安全。
[0031]4、因碳化鎢導(dǎo)輥其主要成分為Wc%，含量達(dá)到92%左右，和不銹鋼親和力小，HRA硬度達(dá)到87.5左右，不產(chǎn)生粘鋼現(xiàn)象，在軋鋼變形過程中，表面光滑接觸，可以有效的提高線材軋制表面質(zhì)量。
[0032]5、生產(chǎn)不同精細(xì)的線材需要調(diào)整碳化鎢導(dǎo)輥之間的間距時，先將調(diào)節(jié)螺桿向上旋，使松緊通槽上壁與下壁之間距離加寬，從而使內(nèi)螺紋孔與雙向絲桿之間松動，便于雙向絲桿轉(zhuǎn)動使兩塊導(dǎo)輥調(diào)節(jié)板對稱地向內(nèi)轉(zhuǎn)或向外轉(zhuǎn)，調(diào)好后再旋緊調(diào)節(jié)螺桿，使內(nèi)螺紋孔與雙向絲桿之間過盈接觸，從而防止雙向絲桿自和轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)方便，導(dǎo)輥調(diào)節(jié)板定位更穩(wěn)固。
[0033]6、本申請結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，成本低，生產(chǎn)的線材品質(zhì)好，故障少，維修率低且維修方便，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0034]圖1是導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0035]圖2是導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0036]圖3是導(dǎo)板結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0037]圖4是單導(dǎo)板結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0038]圖5是單導(dǎo)板結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0039]圖6是導(dǎo)板結(jié)構(gòu)示意圖二。
【具體實施方式】
[0040]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0041]本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后，可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。<