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      熱半模分流板流道的加工裝置制造方法

      文檔序號(hào):3158419閱讀:226來(lái)源:國(guó)知局
      熱半模分流板流道的加工裝置制造方法
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱半模分流板流道的加工裝置,其包括一旋轉(zhuǎn)工作臺(tái),所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上固接一夾具,所述夾具包括兩個(gè)夾持部和一底座,所述底座的上表面設(shè)有兩個(gè)滑槽,兩所述夾持部互相平行,每個(gè)所述夾持部的下表面均設(shè)有兩個(gè)滑動(dòng)端,所述滑動(dòng)端滑設(shè)于所述滑槽,所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有一定位銷(xiāo),所述定位銷(xiāo)穿設(shè)于所述夾具并且凸出于所述夾持部的上表面,兩所述夾持部分別位于所述定位銷(xiāo)的兩側(cè)。本實(shí)用新型的加工裝置可以適用于不同尺寸的分流板,并具有生產(chǎn)效率高、加工風(fēng)險(xiǎn)小、加工品質(zhì)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】熱半模分流板流道的加工裝置

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種熱半模分流板流道的加工裝置。

      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,加工熱半模分流板流道,通常是將分流板直接安裝在機(jī)床的工作臺(tái)上。如圖1所示,分流板12直接固定在工作臺(tái)11上。如需加工分流板的四個(gè)側(cè)邊,至少需要裝拆兩次,每次裝夾調(diào)整需要2?4小時(shí);當(dāng)待加工位置的角度復(fù)雜時(shí),夾具易與刀具相互干涉。因此,現(xiàn)有的加工裝置存在生產(chǎn)效率低、加工風(fēng)險(xiǎn)大、加工品質(zhì)不穩(wěn)定的缺陷。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的生產(chǎn)效率低、加工風(fēng)險(xiǎn)大、加工品質(zhì)不穩(wěn)定的缺陷,提供一種熱半模分流板流道的加工裝置。
      [0004]本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題:
      [0005]一種熱半模分流板流道的加工裝置,其特點(diǎn)在于,其包括一旋轉(zhuǎn)工作臺(tái),所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上固接一夾具,所述夾具包括兩個(gè)夾持部和一底座,所述底座的上表面設(shè)有兩個(gè)滑槽,兩所述夾持部互相平行,每個(gè)所述夾持部的下表面均設(shè)有兩個(gè)滑動(dòng)端,所述滑動(dòng)端滑設(shè)于所述滑槽,所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有一定位銷(xiāo),所述定位銷(xiāo)穿設(shè)于所述夾具并且凸出于所述夾持部的上表面,兩所述夾持部分別位于所述定位銷(xiāo)的兩側(cè)。
      [0006]較佳地,所述滑動(dòng)端為T(mén)型,所述滑槽也為T(mén)型。
      [0007]較佳地,每個(gè)所述夾持部設(shè)有至少一個(gè)螺紋孔。
      [0008]較佳地,所述定位銷(xiāo)與所述夾具的上表面垂直。
      [0009]本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:由于可以移動(dòng)夾持部來(lái)適應(yīng)分流板的大小,因此,本加工裝置可以適用于不同尺寸的分流板。加工時(shí),由于分流板的側(cè)邊沒(méi)有任何夾具干涉,且可以旋轉(zhuǎn),因此,使用本加工裝置只需裝夾一次,就可以一次性完成所有加工項(xiàng)目,減少了裝夾、換刀等輔助時(shí)間。由于分流板的側(cè)邊沒(méi)有任何夾具干涉,還避免了夾具與刀具之間的干涉而帶來(lái)的加工風(fēng)險(xiǎn),并使得加工品質(zhì)得以提高。使用本加工裝置,每件分流板裝夾時(shí)間可以縮短至15?20分鐘。因此,本加工裝置具有生產(chǎn)效率高、加工風(fēng)險(xiǎn)小、加工品質(zhì)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

      【專(zhuān)利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0011]圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的俯視示意圖。
      [0012]圖3為圖2中的A-A剖面示意圖。

      【具體實(shí)施方式】
      [0013]下面舉個(gè)較佳實(shí)施例,并結(jié)合附圖來(lái)更清楚完整地說(shuō)明本實(shí)用新型。
      [0014]如圖2、圖3所示,一種熱半模分流板流道的加工裝置,其包括旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)21,旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)21上固接夾具22,夾具22包括兩個(gè)夾持部221和底座222,底座222的上表面設(shè)有兩個(gè)滑槽2221,兩夾持部221互相平行,每個(gè)夾持部221的下表面均設(shè)有兩個(gè)滑動(dòng)端2211,滑動(dòng)端2211滑設(shè)于滑槽2221,旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)21上設(shè)有定位銷(xiāo)211,定位銷(xiāo)211穿設(shè)于夾具22并且凸出于夾持部221的上表面,兩夾持部221分別位于定位銷(xiāo)211的兩側(cè),定位銷(xiāo)211與夾具22的上表面垂直。每個(gè)夾持部221設(shè)有至少一個(gè)螺紋孔,分流板23可以通過(guò)螺紋及螺母的配合而固設(shè)于夾具上。
      [0015]使用時(shí),將分流板23套裝在定位銷(xiāo)上;根據(jù)分流板的大小,移動(dòng)夾持部,使分流板固定于兩夾持部上。然后,將本加工裝置裝于機(jī)床上。加工過(guò)程中,分流板可以隨著旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。
      [0016]由于可以移動(dòng)夾持部來(lái)適應(yīng)分流板的大小,因此,本加工裝置可以適用于不同尺寸的分流板。加工時(shí),由于分流板的側(cè)邊沒(méi)有任何夾具干涉,且可以旋轉(zhuǎn),因此,使用本加工裝置只需裝夾一次,就可以一次性完成所有加工項(xiàng)目,減少了裝夾、換刀等輔助時(shí)間。由于分流板的側(cè)邊沒(méi)有任何夾具干涉,還避免了夾具與刀具之間的干涉而帶來(lái)的加工風(fēng)險(xiǎn),并使得加工品質(zhì)得以提高。使用本加工裝置,每件分流板裝夾時(shí)間可以縮短至15?20分鐘。因此,本加工裝置具有生產(chǎn)效率高、加工風(fēng)險(xiǎn)小、加工品質(zhì)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
      [0017]在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上,滑動(dòng)端可以為T(mén)型,滑槽也可以為T(mén)型。這樣,滑動(dòng)端可以在滑槽內(nèi)穩(wěn)定地滑動(dòng),從而提高了裝置的穩(wěn)定性。
      [0018]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】,但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,這僅是舉例說(shuō)明,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書(shū)限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下,可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改,但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      【權(quán)利要求】
      1.一種熱半模分流板流道的加工裝置,其特征在于,其包括一旋轉(zhuǎn)工作臺(tái),所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上固接一夾具,所述夾具包括兩個(gè)夾持部和一底座,所述底座的上表面設(shè)有兩個(gè)滑槽,兩所述夾持部互相平行,每個(gè)所述夾持部的下表面均設(shè)有兩個(gè)滑動(dòng)端,所述滑動(dòng)端滑設(shè)于所述滑槽,所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有一定位銷(xiāo),所述定位銷(xiāo)穿設(shè)于所述夾具并且凸出于所述夾持部的上表面,兩所述夾持部分別位于所述定位銷(xiāo)的兩側(cè)。
      2.如權(quán)利要求1所述的熱半模分流板流道的加工裝置,其特征在于,所述滑動(dòng)端為T(mén)型,所述滑槽也為T(mén)型。
      3.如權(quán)利要求1所述的熱半模分流板流道的加工裝置,其特征在于,每個(gè)所述夾持部設(shè)有至少一個(gè)螺紋孔。
      4.如權(quán)利要求1所述的熱半模分流板流道的加工裝置,其特征在于,所述定位銷(xiāo)與所述夾具的上表面垂直。
      【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK204248434SQ201420623590
      【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
      【發(fā)明者】方月燕, 謝紅星 申請(qǐng)人:斯帝爾模具(上海)有限公司
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