安裝在滑塊上的分流咀的拉料結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其是涉及一種安裝在滑塊上的分流咀的拉料結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]滑塊上分流咀的拉料結(jié)構(gòu)作為鋁壓鑄模具的另一種輔助功能，其主要作用是確保壓鑄模具在壓鑄中產(chǎn)品開(kāi)模，普通的分流咀在動(dòng)定模打開(kāi)時(shí)，由于料筒在定模上，產(chǎn)品料頭很容易被定模上的料筒帶住，而與動(dòng)模上的產(chǎn)品分離，使產(chǎn)品在未冷卻的情況下，產(chǎn)生變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型主要目的是提供一種產(chǎn)品與料柄不分離的安裝在滑塊上的分流咀的拉料結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:安裝在滑塊上的分流咀的拉料結(jié)構(gòu)，包括滑塊基座、滑塊模芯、分流咀，其特征在于:所述的分流咀的主體為柱狀體，底部固定，處在進(jìn)料一側(cè)的外周面內(nèi)陷成凹槽，凹槽沿柱體軸向延伸，上端貫通至柱體頂端面，槽底中部向槽口方向隆起成凸起帶，凸起帶頂部設(shè)置有導(dǎo)槽。與凸起帶對(duì)應(yīng)的料柄上形成兩個(gè)凸條;在動(dòng)模打開(kāi)的瞬間，由于導(dǎo)槽與凸條相合，使導(dǎo)槽對(duì)料柄就生一個(gè)包緊力，料柄和分流咀連接牢固，不會(huì)因定模上的料筒把料柄帶走。
[0005]作為優(yōu)選，導(dǎo)槽的槽口呈外擴(kuò)狀，槽側(cè)壁具有0.5°?3°的斜度。既讓導(dǎo)槽能夠?qū)α媳纬砂o力，又可便于隨后的頂針將產(chǎn)品頂出的操作。
[0006]作為優(yōu)選，分流咀底部設(shè)置固定座，固定座為圓盤狀，外圓周上設(shè)置平臺(tái)；滑塊基座與滑塊模芯的結(jié)合部設(shè)置與固定座外周適配的座孔，座孔中設(shè)有平臺(tái)適配的凸臺(tái)；固定座安裝于該座孔中。這種結(jié)構(gòu)，固定牢靠，定位穩(wěn)固；凸臺(tái)與平臺(tái)的扣合，定位準(zhǔn)確，不易轉(zhuǎn)動(dòng)、傾斜而失位。
[0007]作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)槽為條形槽，槽兩端分置于凸起帶的兩側(cè)。這種結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)槽對(duì)料柄形成的包緊力，更均勻、穩(wěn)定。
[0008]為了進(jìn)一步提高導(dǎo)槽對(duì)料柄的包緊效果，所述的導(dǎo)槽呈橫置，設(shè)2—一6條，上下分布。這種結(jié)構(gòu)，包緊效果更好，尤其是避免包緊力過(guò)于集中，影響隨后的頂出操作。
[0009]因此，本實(shí)用新型在模具工作中，由于在滑塊分流咀進(jìn)料方向設(shè)置導(dǎo)槽，與凸起帶對(duì)應(yīng)的料柄中段上會(huì)形成凸條;在動(dòng)模打開(kāi)的瞬間，由于導(dǎo)槽與凸條相合，使導(dǎo)槽對(duì)料柄就生一個(gè)包緊力，料柄和分流咀連接牢固，不會(huì)因定模上的料筒把料柄帶走，隨后頂針將產(chǎn)品頂出;使產(chǎn)品與料柄不分離，達(dá)到產(chǎn)品壓鑄中的完整性。
【附圖說(shuō)明】
[0010]附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖2是本實(shí)用新型的一種使用狀態(tài)示意圖。
[0012]附圖3是分流咀的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖4是附圖3的仰視圖。
[0014]附圖5是分流咀的軸測(cè)圖。
[0015]附圖6是料柄的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中:1、分流咀；2、固定座;3、導(dǎo)槽;4、凸起帶;5、凹槽;6、料柄;7、料柄中段;8、凸條;9、滑塊基座；1、滑塊模芯；11、平臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0018]實(shí)施例:本實(shí)用新型安裝在滑塊上的分流咀的拉料結(jié)構(gòu)，如附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5、附圖6所示，其包括滑塊基座9、滑塊模芯10、分流咀I;分流咀I的主體為柱狀體，底部固定，處在進(jìn)料一側(cè)的外周面內(nèi)陷成凹槽4，凹槽4沿柱體軸向延伸，上端貫通至柱體頂端面，槽底中部向槽口方向隆起成凸起帶5，凸起帶5頂部設(shè)置有導(dǎo)槽3。導(dǎo)槽11的槽口呈外擴(kuò)狀，槽側(cè)壁具有0.5°?3°的斜度。導(dǎo)槽3為條形槽，槽兩端分置于凸起帶5的兩側(cè)。導(dǎo)槽3呈橫置，設(shè)2--6條，上下分布。
[0019]分流咀I底部設(shè)置固定座2，固定座2為圓盤狀，外圓周上設(shè)置平臺(tái)11;滑塊基座9與滑塊模芯10的結(jié)合部設(shè)置與固定座2外周適配的座孔，座孔中設(shè)有平臺(tái)11適配的凸臺(tái)；固定座2安裝于該座孔中。
[0020]為便于理解，下面進(jìn)一步舉例說(shuō)明。在分流咀進(jìn)料一側(cè)設(shè)置導(dǎo)槽，導(dǎo)槽為2個(gè)，長(zhǎng)度為30、寬度為4 mm、深度為5mm，呈月牙形，導(dǎo)槽帶I度拔模角。在模具工作中，由于在滑塊分流咀進(jìn)料方向設(shè)置導(dǎo)槽，與凸起帶4對(duì)應(yīng)的料柄中段7上形成兩個(gè)凸條8;在動(dòng)模打開(kāi)的瞬間，由于導(dǎo)槽3與凸條8相合，使導(dǎo)槽對(duì)料柄就生一個(gè)包緊力，料柄和分流咀連接牢固，不會(huì)因定模上的料筒把料柄6帶走，隨后頂針將產(chǎn)品頂出，保持產(chǎn)品完整性。
[0021]本實(shí)用新型改進(jìn)了分流咀在滑塊上的結(jié)構(gòu)，模具在開(kāi)模時(shí)，滑塊上的分流咀由于在進(jìn)料內(nèi)壁上開(kāi)有月牙形的導(dǎo)槽，會(huì)對(duì)料柄有包帶作用，在開(kāi)模時(shí)，料柄不易與產(chǎn)品分離。另外，除了可解決壓鑄產(chǎn)品與料柄在開(kāi)模中不分離的難點(diǎn)問(wèn)題，這種在滑塊上安裝分流咀的模具，生產(chǎn)中產(chǎn)品變形小，品質(zhì)得到提升，方便為客戶提供完整試模產(chǎn)品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種安裝在滑塊上的分流咀的拉料結(jié)構(gòu)，包括滑塊基座(9)、滑塊模芯(10)、分流咀(1)，其特征在于:所述的分流咀(I)的主體為柱狀體，底部固定，處在進(jìn)料一側(cè)的外周面內(nèi)陷成凹槽(4)，凹槽(4)沿柱體軸向延伸，上端貫通至柱體頂端面，槽底中部向槽口方向隆起成凸起帶(5)，凸起帶(5)頂部設(shè)置有導(dǎo)槽(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝在滑塊上的分流咀的拉料結(jié)構(gòu)，其特征在于:導(dǎo)槽(3)的槽口呈外擴(kuò)狀，槽側(cè)壁具有0.5°?3°的斜度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝在滑塊上的分流咀的拉料結(jié)構(gòu)，其特征在于:分流咀(I)底部設(shè)置固定座(2)，固定座(2)為圓盤狀，外圓周上設(shè)置平臺(tái)(11);滑塊基座(9)與滑塊模芯(10)的結(jié)合部設(shè)置與固定座(2)外周適配的座孔，座孔中設(shè)有平臺(tái)(11)適配的凸臺(tái)；固定座(2)安裝于該座孔中。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的安裝在滑塊上的分流咀的拉料結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的導(dǎo)槽(3)為條形槽，槽兩端分置于凸起帶(5)的兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的安裝在滑塊上的分流咀的拉料結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的導(dǎo)槽(3)呈橫置，設(shè)2--6條，上下分布。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種安裝在滑塊上的分流咀的拉料結(jié)構(gòu)，其包括滑塊基座、滑塊模芯、分流咀；分流咀的主體為柱狀體，底部固定，處在進(jìn)料一側(cè)的外周面內(nèi)陷成凹槽，凹槽沿柱體軸向延伸，上端貫通至柱體頂端面，槽底中部向槽口方向隆起成凸起帶，凸起帶頂部設(shè)置有導(dǎo)槽。與凸起帶對(duì)應(yīng)的料柄上形成兩個(gè)凸條；在動(dòng)模打開(kāi)的瞬間，由于導(dǎo)槽與凸條相合，使導(dǎo)槽對(duì)料柄就生一個(gè)包緊力，料柄和分流咀連接牢固，不會(huì)因定模上的料筒把料柄帶走。
【IPC分類】B22D17/22
【公開(kāi)號(hào)】CN205237013
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520953293
【發(fā)明人】胡寧安, 姚賢君, 崔龍, 周國(guó)英
【申請(qǐng)人】寧波君靈模具技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年11月25日