一種三維加工中心用工作臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控機(jī)床用工作臺(tái)，尤其是一種三維加工中心用工作臺(tái)。其包括：機(jī)架、水平轉(zhuǎn)臺(tái)、從動(dòng)齒輪、主軸、軸承座、伺服電機(jī)、主動(dòng)齒輪和防止水平轉(zhuǎn)臺(tái)偏轉(zhuǎn)的機(jī)械卸荷裝置，從動(dòng)齒輪固接于水平轉(zhuǎn)臺(tái)底部且其直徑小于水平轉(zhuǎn)臺(tái)的直徑，主軸穿過從動(dòng)齒輪且其與水平轉(zhuǎn)臺(tái)相固接，軸承座與機(jī)架相固接，水平轉(zhuǎn)臺(tái)通過主軸和軸承與軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，伺服電機(jī)與機(jī)架相固接，主動(dòng)齒輪由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)且其與從動(dòng)齒輪相嚙合，機(jī)械卸荷裝置位于水平轉(zhuǎn)臺(tái)下方。它通過機(jī)械輔助定位，定位精確，減輕伺服電機(jī)的負(fù)載，具有機(jī)械卸荷裝置可減小主軸負(fù)載，同時(shí)可防止水平轉(zhuǎn)臺(tái)過大偏斜，具有可脫卸的耐磨套，可防止定位孔被磨損。
【專利說明】一種三維加工中心用工作臺(tái)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控機(jī)床用工作臺(tái)，尤其是一種三維加工中心用工作臺(tái)。

【背景技術(shù)】
[0002]加工中心用工作臺(tái)往往是一個(gè)較大的平面，傳統(tǒng)的加工中心用可轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)往往會(huì)出現(xiàn)放置上較大重量的工件后工作臺(tái)發(fā)生偏斜的情況，這一方面會(huì)造成加工不精確，二是會(huì)增加主軸負(fù)擔(dān)，造成主軸使用壽命縮短。另外由于工作臺(tái)上的工件在加工時(shí)，由于工件受力會(huì)對(duì)工作臺(tái)造成一定的轉(zhuǎn)矩，進(jìn)而對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)施一轉(zhuǎn)矩，如果僅依靠驅(qū)動(dòng)電機(jī)對(duì)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)角度進(jìn)行固定，一方面這會(huì)對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)造成損傷，另一方面會(huì)使工作臺(tái)微量轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而會(huì)造成定位不準(zhǔn)，加工出現(xiàn)偏差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在解決上述問題，提供了一種三維加工中心用工作臺(tái)，它通過機(jī)械輔助定位，定位精確，減輕伺服電機(jī)的負(fù)載，具有機(jī)械卸荷裝置可減小主軸負(fù)載，同時(shí)可防止水平轉(zhuǎn)臺(tái)過大偏斜，具有可脫卸的耐磨套，可防止定位孔被磨損，其采用的技術(shù)方案如下：
[0004]一種三維加工中心用工作臺(tái)，其特征在于，包括：
[0005]機(jī)架；
[0006]水平轉(zhuǎn)臺(tái)；
[0007]從動(dòng)齒輪，其固接于水平轉(zhuǎn)臺(tái)底部且其直徑小于水平轉(zhuǎn)臺(tái)的直徑；
[0008]主軸，其穿過從動(dòng)齒輪且其與水平轉(zhuǎn)臺(tái)相固接；
[0009]軸承座，其與機(jī)架相固接，所述水平轉(zhuǎn)臺(tái)通過主軸和軸承與軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
[0010]伺服電機(jī)，其與機(jī)架相固接；
[0011]主動(dòng)齒輪，其由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)且其與從動(dòng)齒輪相嚙合；
[0012]和防止水平轉(zhuǎn)臺(tái)偏轉(zhuǎn)的機(jī)械卸荷裝置，其位于水平轉(zhuǎn)臺(tái)下方。
[0013]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述機(jī)械卸荷裝置包括套體、蓋體、傳動(dòng)桿、滾輪、橫銷和碟簧，所述套體固接于機(jī)架上，所述蓋體與套體相固接，所述傳動(dòng)桿與蓋體和套體滑動(dòng)連接，所述碟簧設(shè)置于傳動(dòng)桿底部處阻擋傳動(dòng)桿向下移動(dòng)，所述滾輪通過橫銷轉(zhuǎn)動(dòng)連接于傳動(dòng)桿頂部。
[0014]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，還包括輔助定位裝置，所述輔助定位裝置包括氣缸、氣缸座和定位桿，所述氣缸座固接于機(jī)架上，所述氣缸安裝于氣缸座上且其活塞桿與定位桿的一端相固接，所述水平轉(zhuǎn)臺(tái)的邊緣處形成有輔助定位部，所述輔助定位部上開設(shè)有一定位孔，所述定位桿與定位孔相配適。
[0015]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述定位孔中過盈配合有帶有通孔的耐磨套。
[0016]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述定位桿的自由端為錐形，所述耐磨套的通孔與定位桿的自由端相配適。
[0017]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述機(jī)械卸荷裝置至少為兩個(gè)，以水平轉(zhuǎn)臺(tái)的軸線為對(duì)稱線對(duì)稱設(shè)置于水平轉(zhuǎn)臺(tái)下方，所述滾輪的頂點(diǎn)與水平轉(zhuǎn)臺(tái)的底面具有一預(yù)設(shè)距離。
[0018]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述輔助定位部為四個(gè)，相鄰輔助定位部之間等夾角分布于水平轉(zhuǎn)臺(tái)的邊緣處；所述輔助定位裝置為兩個(gè)，以水平轉(zhuǎn)臺(tái)的軸線為對(duì)稱線對(duì)稱設(shè)置。
[0019]本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：通過機(jī)械輔助定位，定位精確，減輕伺服電機(jī)的負(fù)載，具有機(jī)械卸荷裝置可減小主軸負(fù)載，同時(shí)可防止水平轉(zhuǎn)臺(tái)過大偏斜，具有可脫卸的耐磨套，可防止定位孔被磨損。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖I:本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2:本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3:本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖（局部）；
[0023]圖4 :本實(shí)用新型的水平轉(zhuǎn)臺(tái)部分的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5:本實(shí)用新型的所述機(jī)械卸荷裝置的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖6:本實(shí)用新型的所述機(jī)械卸荷裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：
[0027]如圖I至圖4所示，本實(shí)施例的一種三維加工中心用工作臺(tái)，其特征在于，包括：
[0028]機(jī)架I ;
[0029]水平轉(zhuǎn)臺(tái)2 ；
[0030]從動(dòng)齒輪3，其固接于水平轉(zhuǎn)臺(tái)2底部且其直徑小于水平轉(zhuǎn)臺(tái)2的直徑；
[0031]主軸10，其穿過從動(dòng)齒輪3且其與水平轉(zhuǎn)臺(tái)2相固接；
[0032]軸承座6，其與機(jī)架I相固接，所述水平轉(zhuǎn)臺(tái)2通過主軸10和軸承與軸承座6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，軸承可使用止推軸承；
[0033]伺服電機(jī)5，其與機(jī)架I相固接；
[0034]主動(dòng)齒輪4，其由伺服電機(jī)5驅(qū)動(dòng)且其與從動(dòng)齒輪3相嚙合；
[0035]和防止水平轉(zhuǎn)臺(tái)2偏轉(zhuǎn)的機(jī)械卸荷裝置8，其位于水平轉(zhuǎn)臺(tái)2下方。
[0036]如圖5和圖6所示，優(yōu)選的，所述機(jī)械卸荷裝置8包括套體20、蓋體21、傳動(dòng)桿22、滾輪24、橫銷23和碟簧25，所述套體20固接于機(jī)架I上，所述蓋體21與套體20相固接，所述傳動(dòng)桿22與蓋體21和套體20滑動(dòng)連接，所述碟簧25設(shè)置于傳動(dòng)桿22底部處阻擋傳動(dòng)桿22向下移動(dòng)，所述滾輪24通過橫銷23轉(zhuǎn)動(dòng)連接于傳動(dòng)桿22頂部。當(dāng)水平轉(zhuǎn)臺(tái)上放置工件后，由于工件具有一定重量，若重量較大，可能會(huì)造成水平轉(zhuǎn)臺(tái)偏斜，一是會(huì)造成加工不精確，二是會(huì)增加主軸負(fù)擔(dān)，通過機(jī)械卸荷裝置8可阻止水平轉(zhuǎn)臺(tái)2的偏斜，起一定支撐作用減少主軸負(fù)擔(dān)。
[0037]優(yōu)選的，還包括輔助定位裝置，所述輔助定位裝置包括氣缸7、氣缸座7-1和定位桿，所述氣缸座7-1固接于機(jī)架I上，所述氣缸7安裝于氣缸座7-1上且其活塞桿與定位桿的一端相固接，所述水平轉(zhuǎn)臺(tái)2的邊緣處形成有輔助定位部30，所述輔助定位部30上開設(shè)有一定位孔31，所述定位桿與定位孔31相配適。
[0038]如圖I所示，優(yōu)選的，所述定位孔31中過盈配合有帶有通孔的耐磨套32。
[0039]優(yōu)選的，所述定位桿的自由端為錐形，所述耐磨套32的通孔與定位桿的自由端相配適。
[0040]通過耐磨套32可防止定位桿對(duì)定位孔的磨損，由于耐磨套是可更換的，當(dāng)耐磨套磨損后更換即可，不會(huì)造成對(duì)定位孔的磨損，節(jié)約成本。
[0041]優(yōu)選的，所述機(jī)械卸荷裝置8至少為兩個(gè)，以水平轉(zhuǎn)臺(tái)2的軸線為對(duì)稱線對(duì)稱設(shè)置于水平轉(zhuǎn)臺(tái)2下方，所述滾輪24的頂點(diǎn)與水平轉(zhuǎn)臺(tái)2的底面具有一預(yù)設(shè)距離。
[0042]優(yōu)選的，所述輔助定位部30為四個(gè)，相鄰輔助定位部30之間等夾角分布于水平轉(zhuǎn)臺(tái)2的邊緣處；所述輔助定位裝置為兩個(gè)，以水平轉(zhuǎn)臺(tái)2的軸線為對(duì)稱線對(duì)稱設(shè)置。由于水平轉(zhuǎn)臺(tái)2上的工件在加工時(shí)，由于工件受力會(huì)對(duì)水平轉(zhuǎn)臺(tái)2造成一定的轉(zhuǎn)矩，進(jìn)而對(duì)伺服電機(jī)施一轉(zhuǎn)矩，如果僅依靠伺服電機(jī)進(jìn)行對(duì)水平轉(zhuǎn)臺(tái)2轉(zhuǎn)動(dòng)角度的固定（每轉(zhuǎn)過90度定位一次），一方面這會(huì)對(duì)伺服電機(jī)造成損傷，另一方面會(huì)使水平轉(zhuǎn)臺(tái)2微量轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而會(huì)造成定位不準(zhǔn)，加工出現(xiàn)偏差。通過輔助定位部30的機(jī)械定位可解決此問題。
[0043]可選的，所述水平轉(zhuǎn)臺(tái)2的頂面上開設(shè)有供夾具滑動(dòng)的滑槽9。
[0044]上面以舉例方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型不限于上述具體實(shí)施例，凡基于本實(shí)用新型所做的任何改動(dòng)或變型均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種三維加工中心用工作臺(tái)，其特征在于，包括: 機(jī)架⑴； 水平轉(zhuǎn)臺(tái)⑵； 從動(dòng)齒輪(3)，其固接于水平轉(zhuǎn)臺(tái)(2)底部且其直徑小于水平轉(zhuǎn)臺(tái)(2)的直徑； 主軸(10)，其穿過從動(dòng)齒輪(3)且其與水平轉(zhuǎn)臺(tái)(2)相固接； 軸承座￠)，其與機(jī)架(I)相固接，所述水平轉(zhuǎn)臺(tái)(2)通過主軸(10)和軸承與軸承座(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接； 伺服電機(jī)(5)，其與機(jī)架⑴相固接； 主動(dòng)齒輪(4)，其由伺服電機(jī)(5)驅(qū)動(dòng)且其與從動(dòng)齒輪(3)相嚙合； 和防止水平轉(zhuǎn)臺(tái)(2)偏轉(zhuǎn)的機(jī)械卸荷裝置(8)，其位于水平轉(zhuǎn)臺(tái)(2)下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三維加工中心用工作臺(tái)，其特征在于:所述機(jī)械卸荷裝置(8)包括套體(20)、蓋體(21)、傳動(dòng)桿(22)、滾輪(24)、橫銷(23)和碟簧(25)，所述套體(20)固接于機(jī)架(I)上，所述蓋體(21)與套體(20)相固接，所述傳動(dòng)桿(22)與蓋體(21)和套體(20)滑動(dòng)連接，所述碟簧(25)設(shè)置于傳動(dòng)桿(22)底部處阻擋傳動(dòng)桿(22)向下移動(dòng)，所述滾輪(24)通過橫銷(23)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于傳動(dòng)桿(22)頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種三維加工中心用工作臺(tái)，其特征在于:還包括輔助定位裝置，所述輔助定位裝置包括氣缸(7)、氣缸座(7-1)和定位桿，所述氣缸座(7-1)固接于機(jī)架(I)上，所述氣缸(7)安裝于氣缸座(7-1)上且其活塞桿與定位桿的一端相固接，所述水平轉(zhuǎn)臺(tái)(2)的邊緣處形成有輔助定位部(30)，所述輔助定位部(30)上開設(shè)有一定位孔(31)，所述定位桿與定位孔(31)相配適。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三維加工中心用工作臺(tái)，其特征在于:所述定位孔(31)中過盈配合有帶有通孔的耐磨套(32)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種三維加工中心用工作臺(tái)，其特征在于:所述定位桿的自由端為錐形，所述耐磨套(32)的通孔與定位桿的自由端相配適。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三維加工中心用工作臺(tái)，其特征在于:所述機(jī)械卸荷裝置(8)至少為兩個(gè)，以水平轉(zhuǎn)臺(tái)(2)的軸線為對(duì)稱線對(duì)稱設(shè)置于水平轉(zhuǎn)臺(tái)(2)下方，所述滾輪(24)的頂點(diǎn)與水平轉(zhuǎn)臺(tái)(2)的底面具有一預(yù)設(shè)距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種三維加工中心用工作臺(tái)，其特征在于:所述輔助定位部(30)為四個(gè)，相鄰輔助定位部(30)之間等夾角分布于水平轉(zhuǎn)臺(tái)(2)的邊緣處；所述輔助定位裝置為兩個(gè)，以水平轉(zhuǎn)臺(tái)(2)的軸線為對(duì)稱線對(duì)稱設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B23Q1/25GK204235146SQ201420635385
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】胡緒文, 徐俊 申請(qǐng)人:青島金年華機(jī)電制造有限公司