用于波紋管成型模具的模具片的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于波紋管成型模具的模具片,包括一端為平面的基片以及具有半圓型成型凹口的鑲片,基片上設(shè)有導(dǎo)柱孔和導(dǎo)桿孔,基片的平面端設(shè)有凹入口,凹入口中設(shè)有限位凸起,鑲片裝設(shè)于凹入口中并設(shè)有卡套于限位凸起上的凹槽,模具片還包括用于防止鑲片脫出凹入口的可拆卸的鎖緊組件。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、更換快速方便、可大大降低更換費用、節(jié)約生產(chǎn)成本、降低人工勞動強(qiáng)度等優(yōu)點。
【專利說明】用于波紋管成型模具的模具片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制管機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種用于波紋管成型模具的模具片。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有波紋管成型模具是采用上下模結(jié)構(gòu),上模和下模均包含有多片模具片,每片模具片均設(shè)有半圓型成型凹口,根據(jù)產(chǎn)品波紋個數(shù)及外形的不同,可選取不同片數(shù)及形狀的模具片,每塊模具上有2個大導(dǎo)柱孔及8個導(dǎo)桿孔,通過導(dǎo)柱和導(dǎo)桿將多塊模具片串聯(lián)裝入成型模架,相鄰模具片中間裝設(shè)有彈簧。成型波紋管時,通過液壓裝置推動多塊模具片壓縮形成一個型腔,將焊管放入成型型腔,從焊管兩端沖入高壓的液態(tài)形液,使焊管按照型腔的形狀成型。由于成型是在高壓狀態(tài)(成型壓力可達(dá)100~200kg/cm3)進(jìn)行的,加工的工件會加壓形成模腔的模具片,造成模具片磨損,因此需要經(jīng)常更換模具片,而波紋管成型模具的上下模中模具片的數(shù)量需要幾十片(多時可到60~70片),而每片模具片的價格較高,例如采用的韓國SKDll模具鋼加工特殊工藝熱處理成形的模具片,其費用達(dá)到3000元一片,因此整套模具片的更換費用非常昂貴,造成生產(chǎn)成本的提高;并且,在更換模具片時,需要將整付模具完全解體,完成一次更換需要耗時1~2小時,更換效率非常低,同時也增加了人工勞動強(qiáng)度。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、更換快速方便、可大大降低更換費用、節(jié)約生產(chǎn)成本、降低人工勞動強(qiáng)度的用于波紋管成型模具的模具片。
[0004]為解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種用于波紋管成型模具的模具片,包括一端為平面的基片以及具有半圓型成型凹口的鑲片,所述基片上設(shè)有導(dǎo)柱孔和導(dǎo)桿孔,所述基片的平面端設(shè)有凹入口,所述凹入口中設(shè)有限位凸起,所述鑲片裝設(shè)于所述凹入口中并設(shè)有卡套于所述限位凸起上的凹槽,所述模具片還包括用于防止鑲片脫出凹入口的可拆卸的鎖緊組件。
[0006]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述鎖緊組件包括鉚銷,所述鉚銷鉚緊固定于貫穿鑲片和限位凸起的通孔中。
[0008]所述限位凸起的高度大于所述凹槽的深度。
[0009]所述凹入口呈半圓型,所述鑲片呈扇型。
[0010]所述半圓型成型凹口兩側(cè)的邊緣均設(shè)有圓倒角。
[0011]所述基片上設(shè)有兩個導(dǎo)柱孔和八個導(dǎo)桿孔。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型用于波紋管成型模具的模具片,將易損耗的半圓型成型凹口設(shè)在鑲片上,鑲片裝設(shè)于基片的凹入口中并通過限位凸起和凹槽形成卡接限位,再采用可拆卸的鎖緊組件防止鑲片脫出凹入口,其結(jié)構(gòu)簡單、易于生產(chǎn)制作,相比于現(xiàn)有整體式的模具片,當(dāng)半圓型成型凹口過度損耗時,只需要更換鑲片即可,可大大降低模具更換成本,且在更換鑲片時只需將上下模打開,檢查受損的鑲片,然后敲出鉚銷將過度損耗的鑲片取出,再裝入新的鑲片重新采用鉚銷鉚固即可,其更換方便快速,且完成一次更換僅需20分鐘,可大大節(jié)省更換時間,降低人工勞動強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型用于波紋管成型模具的模具片的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型用于波紋管成型模具的模具片的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實用新型用于波紋管成型模具的模具片中基片的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本實用新型用于波紋管成型模具的模具片中鑲片的主視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為本實用新型用于波紋管成型模具的模具片中鑲片的俯視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖例說明:
[0019]1、基片;11、凹入口 ;12、限位凸起;13、導(dǎo)柱孔;14、導(dǎo)桿孔;2、鑲片;21、半圓型成型凹口 ;211、圓倒角;22、凹槽;3、鉚銷;4、通孔。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]如圖1至圖5所示,本實用新型用于波紋管成型模具的模具片,包括一端為平面的基片1以及具有半圓型成型凹口 21的鑲片2,基片1上設(shè)有兩個導(dǎo)柱孔13和八個導(dǎo)桿孔14,導(dǎo)柱孔13和導(dǎo)桿孔14用于與導(dǎo)柱和導(dǎo)桿配合,基片1的平面端設(shè)有凹入口 11,凹入口11中設(shè)有限位凸起12,鑲片2裝設(shè)于凹入口 11中并設(shè)有卡套于限位凸起12上的凹槽22,模具片還包括用于防止鑲片2脫出凹入口 11的可拆卸的鎖緊組件。鎖緊組件包括鉚銷3,鉚銷3鉚緊固定于貫穿鑲片2和限位凸起12的通孔4中。
[0022]本實用新型用于波紋管成型模具的模具片,將易損耗的半圓型成型凹口 21設(shè)在鑲片2上,鑲片2裝設(shè)于基片1的凹入口 11中并通過限位凸起12和凹槽22形成卡接限位,再采用可拆卸的鎖緊組件防止鑲片2脫出凹入口 11,其結(jié)構(gòu)簡單、易于生產(chǎn)制作,相比于現(xiàn)有整體式的模具片,當(dāng)半圓型成型凹口 21過度損耗時,只需要更換鑲片2即可,可大大降低模具更換成本(一片鑲片2的成本可降低至350元),且在更換鑲片2時只需將上下模打開,檢查受損的鑲片2,然后敲出鉚銷3將過度損耗的鑲片2取出,再裝入新的鑲片2重新采用鉚銷3鉚固即可,其更換方便快速,且完成一次更換僅需20分鐘,可大大節(jié)省更換時間,降低人工勞動強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率。
[0023]本實施例中,限位凸起12的高度大于凹槽22的深度,即鑲片2僅通過限位凸起12支承而不與基片1其他部分接觸。半圓型成型凹口 21兩側(cè)的邊緣均設(shè)有圓倒角211。
[0024]本實施例中,凹入口 11呈半圓型,鑲片2呈扇型,扇型的鑲片2正好裝入半圓型的凹入口 11中形成一整體板狀的模具片。該半圓型的凹入口 11和扇型的鑲片2易于加工制作。
[0025]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例。對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型技術(shù)構(gòu)思前提下所得到的改進(jìn)和變換也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于波紋管成型模具的模具片,其特征在于:包括一端為平面的基片(I)以及具有半圓型成型凹口(21)的鑲片(2),所述基片(I)上設(shè)有導(dǎo)柱孔(13)和導(dǎo)桿孔(14),所述基片(I)的平面端設(shè)有凹入口(11),所述凹入口(11)中設(shè)有限位凸起(12),所述鑲片(2)裝設(shè)于所述凹入口(11)中并設(shè)有卡套于所述限位凸起(12)上的凹槽(22),所述模具片還包括用于防止鑲片(2 )脫出凹入口( 11)的可拆卸的鎖緊組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于波紋管成型模具的模具片,其特征在于:所述鎖緊組件包括鉚銷(3),所述鉚銷(3)鉚緊固定于貫穿鑲片(2)和限位凸起(12)的通孔(4)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于波紋管成型模具的模具片,其特征在于:所述限位凸起(12)的高度大于所述凹槽(22)的深度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于波紋管成型模具的模具片,其特征在于:所述凹入口(H)呈半圓型,所述鑲片(2)呈扇型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于波紋管成型模具的模具片,其特征在于:所述半圓型成型凹口(21)兩側(cè)的邊緣均設(shè)有圓倒角(211)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于波紋管成型模具的模具片,其特征在于:所述基片(I)上設(shè)有兩個導(dǎo)柱孔(13)和八個導(dǎo)桿孔(14)。
【文檔編號】B21D26/047GK204220725SQ201420676316
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】朱正剛, 孫達(dá), 姚勝輝 申請人:長沙成進(jìn)汽車配件有限公司