一種槽鋼切斷裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種槽鋼切斷裝置，包括機架和設置在機架上部的上刀架，機架上設有進料口，上刀架的下端固定連接有上剪刃，機架通過設置在其兩側的上導軌塊和下導軌塊固定連接，上導軌塊和下導軌塊之間設有左刀座和右刀座，右刀座的一側活動連接有右刀座調節(jié)機構。本實用新型的優(yōu)點在于，可調節(jié)的左刀座和右刀座高了槽鋼切斷裝置的應用范圍，可以適用于更多型號的槽鋼，上導軌塊和下導軌塊保證了上剪刃在其內部上下移動的穩(wěn)定性，在壓力機的作用下，側剪刃和下剪刃配合上剪刃能夠更好的完成切斷工作，保證槽鋼切斷面的完整性，且橫截面整潔，沒有毛刺，不需要再次加工清理，降低了工人的勞動強度，切割速度快，提高了生產效率。
【專利說明】一種槽鋼切斷裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于槽鋼加工的輔助設備領域，具體涉及一種槽鋼切斷裝置。

【背景技術】
[0002]槽鋼是截面為凹槽形的長條槽鋼，廣泛應用于建筑結構、車輛制造和其它工業(yè)制造行業(yè)。目前，槽鋼的下料大多采用先劃線，再用手工火焰切割機進行切斷，這種方法不但切斷速度慢，而且切口不齊，切斷部還需再次清理，不僅影響產品的外觀和質量，還提高了工人的勞動強度；還有一種切斷方式是采用鋸床或槽鋼切斷機對槽鋼進行切割，利用鋸床切割時，需要專用機床加工，其加工成本高，工作效率低；現(xiàn)有的槽鋼切斷機雖然能完成槽鋼的切斷工作，但是其設備存在局限性，不能對多種型號的槽鋼進行切割，應用范圍窄，使用率較低。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種槽鋼切斷裝置，以解決現(xiàn)有槽鋼切斷裝置應用范圍窄，使用率較低，切斷速度慢，切斷面不齊且有毛刺的問題。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是:一種槽鋼切斷裝置，包括機架1和設置在機架1上部的上刀架2，機架1上設有進料口 4，上刀架2的下端固定連接有上剪刃3，上剪刃3設置在機架1內，機架1的一側設有至少三個定位孔5，機架1通過設置在其兩側的上導軌塊6和下導軌塊7固定連接，上導軌塊6和下導軌塊7與上剪刃3相適配，上導軌塊6和下導軌塊7之間設有左刀座8和右刀座9，左刀座8和右刀座9上設有導槽10，左刀座8上設有至少九個與定位孔5相適配的調節(jié)孔11，左刀座8通過定位銷12與機架1固定連接，右刀座9的一側活動連接有右刀座調節(jié)機構。
[0005]優(yōu)選的，右刀座調節(jié)機構包括夾緊扳手13和調節(jié)螺桿14，夾緊扳手13通過鉸接機構15與右刀座9活動連接，調節(jié)螺桿14通過調節(jié)滑塊16與夾緊扳手13鉸接。
[0006]優(yōu)選的，左刀座8和右刀座9與槽鋼17接觸的一側設有與上剪刃3相適配的側剪刃18。
[0007]優(yōu)選的，下導軌塊7之間設有兩個下剪刃19，下剪刃19之間形成的下料槽20與上剪刃3相適配。
[0008]優(yōu)選的，夾緊扳手13的底部設有限位螺釘21。
[0009]優(yōu)選的，上剪刃3的底端設有兩個刀尖22。
[0010]本實用新型的優(yōu)點在于:機架兩側設置的可調節(jié)的左刀座和右刀座有效的提尚了槽鋼切斷裝置的應用范圍，使槽鋼切斷裝置可以適用于更多型號槽鋼的切斷，提高了槽鋼切斷裝置的使用率，上導軌塊和下導軌塊保證了上剪刃在其內部上下移動的穩(wěn)定性，左刀座和右刀座將槽鋼夾緊后，在壓力機的作用下，側剪刃和下剪刃配合上剪刃能夠更好的完成切斷工作，保證槽鋼切斷面的完整性，且橫截面整潔，沒有毛刺，不需要再次加工清理，降低了工人的勞動強度，切割速度快，提高了生產效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型“的剖視結構示意圖。
[0013]圖3為本實用新型8-8的剖視結構示意圖。
[0014]圖4為本實用新型0(:的剖視結構示意圖。
[0015]圖5為本實用新型0-0的剖視結構示意圖。
[0016]附圖標記含義如下導軌塊(6),下導軌塊(7),左刀座(8),右刀座(9),導槽(10),調節(jié)孔(11),定位銷(12),夾緊扳手(13),調節(jié)螺桿(14),鉸接機構(15),調節(jié)滑塊(16),槽鋼(17),側剪刃(18),下剪刃(19 )，下料槽(20 )，限位螺釘(21)，刀尖(22 )。

【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0018]如圖1至圖5所示一種槽鋼切斷裝置，包括機架1和設置在機架1上部的上刀架2，機架1上設有進料口 4，上刀架2的下端固定連接有上剪刃3，上剪刃3設置在機架1內，機架1的一側設有至少三個定位孔5，機架1通過設置在其兩側的上導軌塊6和下導軌塊7固定連接，上導軌塊6和下導軌塊7與上剪刃3相適配，上導軌塊6和下導軌塊7之間設有左刀座8和右刀座9，左刀座8和右刀座9上設有導槽10，左刀座8上設有至少九個與定位孔5相適配的調節(jié)孔11，左刀座8通過定位銷12與機架1固定連接，右刀座9的一側活動連接有右刀座調節(jié)機構。
[0019]為了使槽鋼17的夾緊效果更好，使槽鋼切斷裝置能夠適應更多型號槽鋼的切斷，右刀座調節(jié)機構包括夾緊扳手13和調節(jié)螺桿14，夾緊扳手13通過鉸接機構15與右刀座9活動連接，調節(jié)螺桿14通過調節(jié)滑塊16與夾緊扳手13鉸接。
[0020]為了進一步加快槽鋼17的切斷速度和切斷質量，保證槽鋼17的斷面整齊且沒有毛刺，避免斷面的再次清理，降低工人的勞動強度，在左刀座8和右刀座9與槽鋼17接觸的一側設有與上剪刃3相適配的側剪刃18，在下導軌塊7之間設有兩個下剪刃19，下剪刃19之間形成的下料槽20與上剪刃3相適配。
[0021]為了保證鉸接機構14的不會向下運動并處于同一條直線上，限定鉸接機構14的運動行程，在夾緊扳手13的底部設有限位螺釘21。
[0022]為了進一步提高槽鋼17的切斷效果，保證其斷面的完整性及較小的剪切力，設置上剪刃3的底端設有兩個刀尖22。
[0023]本實用新型的工作過程如下:首先，根據(jù)需要切斷的槽鋼17的規(guī)格，通過定位銷12配合定位孔5和調節(jié)孔11，將左刀座8調節(jié)至相應的位置，利用定位銷12將左刀座8固定在機架1上；其次，將需要切斷的槽鋼17放入進料口 4內，并確定槽鋼17需要切斷的位置；再次，使夾緊扳手13處于松弛狀態(tài)，通過調節(jié)螺桿14調節(jié)右刀座9的位置，直到右刀座9與槽鋼17的右側靠緊后，扳動夾緊扳手13，使右刀座9緊靠槽鋼17的右側，通過右刀座9與左刀座8配合將槽鋼17夾緊；最后，上刀架2與壓力機連接，通過調節(jié)壓力機的壓力，使上剪刃3在上導軌塊6、下導軌塊7和導槽10內向下運動，上剪刃3配合側剪刃18和下剪刃19共同在壓力的作用下，通過擠壓力將槽鋼17切斷，槽鋼17切斷后，松開夾緊扳手13，將槽鋼17移動至下一處需要切斷的位置，依次往復完成槽鋼17的切斷工作。
[0024]以上所述的僅是本實用新型的較佳實例，本實用新型的技術方案并不受此限制，應當指出對于本領域普通技術人員來說，在本實用新型所提供的技術啟示下，作為本領域的公知常識，還可以做出其他等同變型和改進，也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種槽鋼切斷裝置，包括機架(I)和設置在機架(I)上部的上刀架(2)，所述機架(I)上設有進料口(4)，所述上刀架(2)的下端固定連接有上剪刃(3)，所述上剪刃(3)設置在機架(I)內，其特征在于:所述機架(I)的一側設有至少三個定位孔(5)，所述機架(I)通過設置在其兩側的上導軌塊(6)和下導軌塊(7)固定連接，所述上導軌塊(6)和下導軌塊(7)與上剪刃(3)相適配，所述上導軌塊(6)和下導軌塊(7)之間設有左刀座(8)和右刀座(9)，所述左刀座(8)和右刀座(9)上設有導槽(10)，所述左刀座(8)上設有至少九個與定位孔(5)相適配的調節(jié)孔(11)，所述左刀座(8)通過定位銷(12)與機架(I)固定連接，所述右刀座(9)的一側活動連接有右刀座調節(jié)機構。
2.如權利要求1所述一種槽鋼切斷裝置，其特征在于:所述右刀座調節(jié)機構包括夾緊扳手(13)和調節(jié)螺桿(14)，所述夾緊扳手(13)通過鉸接機構(15)與右刀座(9)活動連接，所述調節(jié)螺桿(14)通過調節(jié)滑塊(16)與夾緊扳手(13)鉸接。
3.如權利要求2所述一種槽鋼切斷裝置，其特征在于:所述左刀座(8)和右刀座(9)與槽鋼(17)接觸的一側設有與上剪刃(3)相適配的側剪刃(18)。
4.如權利要求3所述一種槽鋼切斷裝置，其特征在于:所述下導軌塊(7)之間設有兩個下剪刃(19)，所述下剪刃(19)之間形成的下料槽(20)與上剪刃(3)相適配。
5.如權利要求2所述一種槽鋼切斷裝置，其特征在于:所述夾緊扳手(13)的底部設有限位螺釘(21)。
6.如權利要求1至5任一權利要求所述的一種槽鋼切斷裝置，其特征在于:所述上剪刃(3)的底端設有兩個刀尖(22)。
【文檔編號】B23D35/00GK204221094SQ201420695663
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權日:2014年11月19日
【發(fā)明者】段志偉, 胡杰, 王亞利, 萬運成, 牛彥龍 申請人:天水鍛壓機床(集團)有限公司