一種擠壓機(jī)出口料的剪切裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種擠壓機(jī)出口料的剪切裝置，旨在提供一種能夠快速將產(chǎn)品切斷、生產(chǎn)效率高、成本低廉、安全穩(wěn)定的擠壓機(jī)出口料的剪切裝置，包括依次設(shè)置的主缸、鑄錠件、成型模、壓桿以及出料件，所述壓桿內(nèi)形成有導(dǎo)料腔，所述出料件中心設(shè)置有出料腔，所述導(dǎo)料腔與所述出料腔之間相互導(dǎo)通，所述出料件相對(duì)出料腔一側(cè)的設(shè)置有剪切裝置，所述剪切裝置包括固定在出料件上的切刀架、設(shè)置在切刀架中心處的出料孔以及分別設(shè)置在切刀架上下兩側(cè)的上刀刃和下刀刃，所述下刀刃固定在切刀架上，所述切刀架上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)上刀刃升降切割運(yùn)動(dòng)的液壓缸。
【專利說明】 一種擠壓機(jī)出口料的剪切裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擠壓機(jī)，更具體地說，它涉及一種擠壓機(jī)出口料的剪切裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]擠壓機(jī)主要用于生產(chǎn)鋁合金棒材，管材和型材，傳統(tǒng)的擠壓機(jī)由于在擠壓模具開了導(dǎo)流坑，擠壓過程中切壓余的時(shí)候，產(chǎn)品會(huì)粘在模具上，牽引機(jī)沒法將產(chǎn)品拉走，通常采用手將產(chǎn)品搖出，這樣生產(chǎn)效率低，并且性能也不穩(wěn)定，由于擠出產(chǎn)品溫度比較高，危險(xiǎn)系數(shù)較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠快速將產(chǎn)品切斷、生產(chǎn)效率高、安全穩(wěn)定、成本低廉的擠壓機(jī)出口料的剪切裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種擠壓機(jī)出口料的剪切裝置，包括依次設(shè)置的主缸、鑄錠件、成型模、壓桿以及出料件，所述壓桿內(nèi)形成有導(dǎo)料腔，所述出料件中心設(shè)置有出料腔，所述導(dǎo)料腔與所述出料腔之間相互導(dǎo)通，所述出料件相對(duì)出料腔一側(cè)的設(shè)置有剪切裝置，所述剪切裝置包括固定在出料件上的切刀架、設(shè)置在切刀架中心處的出料孔以及分別設(shè)置在切刀架上下兩側(cè)的上刀刃和下刀刃，所述下刀刃固定在切刀架上，所述切刀架上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)上刀刃升降切割運(yùn)動(dòng)的液壓缸。
[0006]作為優(yōu)選:所述切刀架的左右兩側(cè)分別設(shè)置有壓板，所述壓板通過壓板螺絲固定在切刀架上并和所述切刀架之間形成供上刀刃升降切割運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向槽。
[0007]作為優(yōu)選:所述主缸相對(duì)鑄錠件一側(cè)設(shè)置有后壓餅，所述后壓餅與所述鑄錠件同軸設(shè)置。
[0008]作為優(yōu)選:所述主缸內(nèi)設(shè)置有活塞桿，所述后壓餅中空形成有活塞通道，所述活塞桿穿過活塞通道的一端鑲嵌有內(nèi)壓模。
[0009]由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用的有益效果是:
[0010]相比現(xiàn)有技術(shù)，通過在出料口增設(shè)剪切裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn)，1、此種切料裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、操作方便，成本低廉，生產(chǎn)過程中能將產(chǎn)品迅速切斷，提高生產(chǎn)效率，并且無需用手將產(chǎn)品搖出，避免了與擠出產(chǎn)品的間接接觸，確保了生產(chǎn)的安全，2、該種剪切裝置還可以將產(chǎn)品中含有缺陷部分的尾料快速切除，避免了因缺陷導(dǎo)致的再加工的步驟，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，節(jié)約了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一種擠壓機(jī)出口料的剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]參照?qǐng)D1和圖2對(duì)本實(shí)用新型一種擠壓機(jī)出口料的剪切裝置的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0014]一種反向擠壓機(jī)出口料的感應(yīng)加熱裝置，包括依次設(shè)置的主缸1、鑄錠件2、成型模3、壓桿4以及出料件5，壓桿4內(nèi)形成有導(dǎo)料腔41，出料件5中心設(shè)置有出料腔51，導(dǎo)料腔41與出料腔51之間相互導(dǎo)通，所述出料件5相對(duì)出料腔51 —側(cè)的設(shè)置有剪切裝置6，剪切裝置6包括固定在出料件5上的切刀架61、設(shè)置在切刀架61中心處的出料孔62以及分別設(shè)置在切刀架61上下兩側(cè)的上刀刃63和下刀刃64，下刀刃64固定在切刀架61上，切刀架61上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)上刀刃63升降切割運(yùn)動(dòng)的液壓缸65，切刀架61的左右兩側(cè)分別設(shè)置有壓板66，壓板6通過壓板螺絲固定在切刀架61上并和切刀架61之間形成供上刀刃63升降切割運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向槽67，在擠壓機(jī)產(chǎn)品出料口的地方安裝這種類似閘刀的結(jié)構(gòu)，液壓缸65推動(dòng)上刀刃63在擠壓機(jī)出料孔62面上下移動(dòng)，而下刀刃64固定在擠壓機(jī)出口上，當(dāng)鋁合金產(chǎn)品擠壓完成后，上刀刃63在液壓缸65推動(dòng)快速向下移動(dòng)，迅速將料切斷，這樣拉料的牽引機(jī)就可以順利將擠出的產(chǎn)品拉走，非常的方便、簡(jiǎn)單。
[0015]主缸I相對(duì)鑄錠件2 —側(cè)設(shè)置有后壓餅8，后壓餅8與鑄錠件2同軸設(shè)置，由后壓餅8的設(shè)置對(duì)鑄錠件2進(jìn)行擠壓、限位確保產(chǎn)品在鑄錠過程中的穩(wěn)定。
[0016]主缸I內(nèi)設(shè)置有活塞桿11，后壓餅8中空形成有活塞通道81，活塞桿11穿過活塞通，81的一端鑲嵌有內(nèi)壓模9，活塞桿11為內(nèi)壓模9提供擠壓動(dòng)力，內(nèi)壓模9的設(shè)置便于產(chǎn)品的成型，為產(chǎn)品進(jìn)入到成型模成型做準(zhǔn)備。
[0017]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種擠壓機(jī)出口料的剪切裝置，包括依次設(shè)置的主缸、鑄錠件、成型模、壓桿以及出料件，所述壓桿內(nèi)形成有導(dǎo)料腔，所述出料件中心設(shè)置有出料腔，所述導(dǎo)料腔與所述出料腔之間相互導(dǎo)通，其特征是:所述出料件相對(duì)出料腔一側(cè)的設(shè)置有剪切裝置，所述剪切裝置包括固定在出料件上的切刀架、設(shè)置在切刀架中心處的出料孔以及分別設(shè)置在切刀架上下兩側(cè)的上刀刃和下刀刃，所述下刀刃固定在切刀架上，所述切刀架上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)上刀刃升降切割運(yùn)動(dòng)的液壓缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓機(jī)出口料的剪切裝置，其特征是:所述切刀架的左右兩側(cè)分別設(shè)置有壓板，所述壓板通過壓板螺絲固定在切刀架上并和所述切刀架之間形成供上刀刃升降切割運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種擠壓機(jī)出口料的剪切裝置，其特征是:所述主缸相對(duì)鑄錠件一側(cè)設(shè)置有后壓餅，所述后壓餅與所述鑄錠件同軸設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種擠壓機(jī)出口料的剪切裝置，其特征是:所述主缸內(nèi)設(shè)置有活塞桿，所述后壓餅中空形成有活塞通道，所述活塞桿穿過活塞通道的一端鑲嵌有內(nèi)壓模。
【文檔編號(hào)】B23D15/14GK204220664SQ201420732221
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】李志威 申請(qǐng)人:永康市精美新材料有限公司