本發(fā)明涉及一種氬弧焊機輔助設備，具體是指管柱內毛刺刮削器。

背景技術：

鋼管焊接時，焊縫附近鋼管內外均會產生一定量的毛刺，使得鋼管在使用時管內流體的流速下降，且焊縫處的凸起還容易被腐蝕，進而導致焊縫處整體強度下降，降低了鋼管的使用壽命；傳統(tǒng)的內毛刺清除設備主要注重焊縫及焊縫周邊處的焊料殘渣以及凸起的清除，而對于焊接時散落到鋼管內壁其他部分的焊料殘渣以及凸起則清理不徹底。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供管柱內毛刺刮削器，快速清除掉因焊接產生的內毛刺，提高焊接鋼管的整體性能。

本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn)：

管柱內毛刺刮削器，包括相互連接的中心軸和連接體，在所述中心軸的前段固定有硬毛刷，中心軸的中段環(huán)形分布有多個刀片，所述中心軸的末段間隔設置有多個擋圈，且所述刀片的頂端距中心軸外壁的高度大于所述擋圈外圓周壁距中心軸外壁的高度，所述中心軸和連接體的內部中空且相互連通構成注水道，相鄰的兩個擋圈之間還開設有多個與注水道連通的泄流孔。本發(fā)明工作時，先將連接體與電機等驅動設備的輸出端連接，同時將注水道與水管相連接，再將鋼管等管柱固定，中心軸在外力推動下，其末段開始進入到鋼管內部，擋圈首先與管內的毛刺或是碎屑等雜物相接觸，同時打開水管閥門，使得注水道內充滿清洗液體，清洗液通過泄流孔的噴射配合擋圈開始對管道內壁進行第一次粗洗，預先將管道內的碎屑或是松動的毛刺進行清理；隨著中心軸的繼續(xù)推進，刀片旋轉進入管道內，開始對管道內壁上的各種凸起或是毛刺進行切削，由于擋圈以及泄流孔事先將管道內壁上的油漬、碎屑等沖刷干凈，因此當刀片在切削時不會產生打滑或是卡死等現(xiàn)象，進而降低了刀片的工作負荷，提高了切削效率；在刀片切削后的部分會產生新的大量的碎屑，位于中心軸前段部分的硬毛刷則能將其清理，且隨清理液一起由鋼管的另一端排出，進而達到快速清除掉因焊接產生的內毛刺，提高焊接鋼管的整體性能的目的；

其中，所述刀片的頂端距中心軸外壁的高度大于所述擋圈外圓周壁距中心軸外壁的高度，即在管道內壁與擋圈之間留有一端環(huán)空的排屑通道，當刀片切削時其產生的碎屑則沿排屑通道向外移動，有效避免了碎屑對刀片運轉產生阻擋，提高了刀片的切削效率。

進一步地，在所述泄流孔的內壁上固定有螺旋凸起，且所述螺旋凸起的內徑沿中心軸的徑向遞減。刀片切削產生的毛刺碎屑在向外移動時會經過泄流孔的上方，一旦碎屑量急劇增加時，部分尺寸較小的碎屑會沿泄流孔的內壁進入到注水道中，從而影響在第一階段粗洗時的效率，本發(fā)明在泄流孔的內壁上固定有螺旋凸起，在清洗液由注水道通過泄流孔向外噴出時，螺旋凸起可使得清理旋轉移動，進而產生動能更大的噴射流，加大對管道內壁的預清理，同時所述螺旋凸起的寬度沿中心軸的徑向遞減，即形成出水端小進水端大的梯形形狀的泄流通道，在保證噴射流足夠動力的同時，有效防止了小尺寸的碎屑進入到泄流孔中，進一步提高管道內壁清理的效率。

進一步地，在所述連接體的外壁上開設有外螺紋。連接體外壁開設有外螺紋，使得連接體在與外部的驅動設備連接時更為便捷，同時方便操作人員在檢修維護時快速對中心軸進行拆卸安裝，提高人工的工作效率低。

進一步地，所述擋圈的材質為彈性橡膠。作為優(yōu)選，采用彈性橡膠材質的擋圈可對管道內毛刺上的油漬或是附著的碎屑等進行快速清理的同時，防止其余管道內壁發(fā)生較大的摩擦，避免在清理的過程中造成管道內壁受損。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明隨著中心軸的繼續(xù)推進，刀片旋轉進入管道內，開始對管道內壁上的各種凸起或是毛刺進行切削，由于擋圈以及泄流孔事先將管道內壁上的油漬、碎屑等沖刷干凈，因此當刀片在切削時不會產生打滑或是卡死等現(xiàn)象，進而降低了刀片的工作負荷，提高了切削效率；在刀片切削后的部分會產生新的大量的碎屑，位于中心軸前段部分的硬毛刷則能將其清理，且隨清理液一起由鋼管的另一端排出，進而達到快速清除掉因焊接產生的內毛刺，提高焊接鋼管的整體性能的目的；

2、本發(fā)明在泄流孔的內壁上固定有螺旋凸起，在清洗液由注水道通過泄流孔向外噴出時，螺旋凸起可使得清理旋轉移動，進而產生動能更大的噴射流，加大對管道內壁的預清理，同時所述螺旋凸起的寬度沿中心軸的徑向遞減，即形成出水端小進水端大的梯形形狀的泄流通道，在保證噴射流足夠動力的同時，有效防止了小尺寸的碎屑進入到泄流孔中，進一步提高管道內壁清理的效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明所述的管柱內毛刺刮削器一個具體實施例的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的管柱內毛刺刮削器中泄流孔的結構示意圖。

附圖中標記及相應的零部件名稱：1、中心軸，2、連接體，3、硬毛刷，4、刀片，5、擋圈，6、泄流孔，7、注水道，8、螺旋凸起。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1和圖2所示，本實施例包括相互連接的中心軸1和連接體2，在所述中心軸1的前段固定有硬毛刷3，中心軸1的中段環(huán)形分布有多個刀片4，所述中心軸1的末段間隔設置有多個擋圈5，且所述刀片4的頂端距中心軸1外壁的高度大于所述擋圈5外圓周壁距中心軸1外壁的高度，所述中心軸1和連接體2的內部中空且相互連通構成注水道7，相鄰的兩個擋圈5之間還開設有多個與注水道7連通的泄流孔6。

本發(fā)明工作時，先將連接體2與電機等驅動設備的輸出端連接，同時將注水道7與水管相連接，再將鋼管等管柱固定，中心軸1在外力推動下，其末段開始進入到鋼管內部，擋圈5首先與管內的毛刺或是碎屑等雜物相接觸，同時打開水管閥門，使得注水道7內充滿清洗液體，清洗液通過泄流孔6的噴射配合擋圈5開始對管道內壁進行第一次粗洗，預先將管道內的碎屑或是松動的毛刺進行清理；隨著中心軸1的繼續(xù)推進，刀片4旋轉進入管道內，開始對管道內壁上的各種凸起或是毛刺進行切削，由于擋圈5以及泄流孔6事先將管道內壁上的油漬、碎屑等沖刷干凈，因此當刀片4在切削時不會產生打滑或是卡死等現(xiàn)象，進而降低了刀片4的工作負荷，提高了切削效率；在刀片4切削后的部分會產生新的大量的碎屑，位于中心軸1前段部分的硬毛刷3則能將其清理，且隨清理液一起由鋼管的另一端排出，進而達到快速清除掉因焊接產生的內毛刺，提高焊接鋼管的整體性能的目的；

其中，所述刀片4的頂端距中心軸1外壁的高度大于所述擋圈5外圓周壁距中心軸1外壁的高度，即在管道內壁與擋圈5之間留有一端環(huán)空的排屑通道，當刀片4切削時其產生的碎屑則沿排屑通道向外移動，有效避免了碎屑對刀片4運轉產生阻擋，提高了刀片4的切削效率。

在所述泄流孔6的內壁上固定有螺旋凸起8，且所述螺旋凸起8的內徑沿中心軸1的徑向遞減。刀片4切削產生的毛刺碎屑在向外移動時會經過泄流孔6的上方，一旦碎屑量急劇增加時，部分尺寸較小的碎屑會沿泄流孔6的內壁進入到注水道7中，從而影響在第一階段粗洗時的效率，本發(fā)明在泄流孔6的內壁上固定有螺旋凸起8，在清洗液由注水道7通過泄流孔6向外噴出時，螺旋凸起8可使得清理旋轉移動，進而產生動能更大的噴射流，加大對管道內壁的預清理，同時所述螺旋凸起8的寬度沿中心軸1的徑向遞減，即形成出水端小進水端大的梯形形狀的泄流通道，在保證噴射流足夠動力的同時，有效防止了小尺寸的碎屑進入到泄流孔6中，進一步提高管道內壁清理的效率。

作為優(yōu)選，采用彈性橡膠材質的擋圈5可對管道內毛刺上的油漬或是附著的碎屑等進行快速清理的同時，防止其余管道內壁發(fā)生較大的摩擦，避免在清理的過程中造成管道內壁受損。

以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發(fā)明的保護范圍內。