本發(fā)明涉及電子元器件加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種排除激光鐳射的鐵氧體產(chǎn)品孔內(nèi)廢料的工藝。
背景技術(shù)：
隨著市場的多元化趨勢，生產(chǎn)的產(chǎn)品材質(zhì)及生產(chǎn)工藝同樣也變的多元化，因產(chǎn)品材質(zhì)的多元化，導(dǎo)致加工場需要根據(jù)不同的材質(zhì).設(shè)計(jì)及定義不同的加工工藝?，F(xiàn)在激光鐳射鐵氧體產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)廢料不好排廢從而造成外觀不良的問題。
中國專利CN 103537810A公開了鐵氧體基片的激光打孔技術(shù)。目前，帶負(fù)載鐵氧體器件的接地技術(shù)已嚴(yán)重制約其大規(guī)模生產(chǎn)，而現(xiàn)有技術(shù)都有明顯缺點(diǎn)，不能滿足未來發(fā)展需求。激光打孔接地技術(shù)具有明顯優(yōu)勢，但由于鐵氧體材料的硬脆特性，采用常規(guī)激光打孔易出現(xiàn)微裂紋或突然斷裂，而未來鐵氧體器件的主要發(fā)展趨勢是小型化、片式化、高精度、高穩(wěn)定、高可靠性。因此，通過改進(jìn)激光打孔解決帶負(fù)載鐵氧體器件的接地技術(shù)具有重要意義。但是，該專利仍然沒有解決廢料排除的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種改善產(chǎn)品外觀的排除激光鐳射的鐵氧體產(chǎn)品孔內(nèi)廢料的工藝。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種排除激光鐳射的鐵氧體產(chǎn)品孔內(nèi)廢料的工藝，采用以下步驟：
(1)利用刀模沖切出與待加工的鐵氧體產(chǎn)品要求加工的內(nèi)孔形狀和位置相匹配的介質(zhì)膜；
(2)揭除待加工的鐵氧體產(chǎn)品的自帶膜；
(3)將介質(zhì)膜貼合在待加工的鐵氧體產(chǎn)品的膠面，然后將鐵氧體產(chǎn)品放置在操作臺上；
(4)利用激光切割裝置沿介質(zhì)膜上的設(shè)計(jì)的線路對鐵氧體產(chǎn)品進(jìn)行切割處理；
(5)利用沖切裝置剔除內(nèi)孔中殘余的廢料，完成對鐵氧體產(chǎn)品的加工。
所述的介質(zhì)膜為材質(zhì)為PET的離型膜。
所述的介質(zhì)膜經(jīng)滾軸貼合在待加工的鐵氧體產(chǎn)品的表面。
利用激光切割裝置進(jìn)行切割處理時(shí)，控制激光功率為最大功率的28-34％，切割的速度為275-372mm/s。
所述的激光切割裝置的最大功率為50W。
利用沖切裝置剔除內(nèi)孔中殘余廢料時(shí)，沖切壓力為0.2-0.4MPa，沖切時(shí)間為2-4s。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠有效的解決了鐵氧體材質(zhì)產(chǎn)品在激光鐳射后排孔內(nèi)廢料的容易造成的外觀不良，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
沖切與產(chǎn)品相匹配尺寸的孔外形PET離型膜.主要目的是將產(chǎn)品孔部位廢料膜先切除掉.減少激光在鐳射時(shí)的時(shí)間.對外觀有很大的改善。
將膠面膜換成沖切好的PET離型膜.主要目的是降低材料的膠與膜之間的粘性.在排鐳射后廢料的時(shí)候好排廢.減少在排廢時(shí)造成的外觀不良。
鐳射相同的外形位置需用不同的圖層去設(shè)置鐳射參數(shù)，采用不同的圖層參數(shù)鐳射相同的外形.鐳射后產(chǎn)品邊緣不會有毛邊等外觀不良。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
一種排除激光鐳射的鐵氧體產(chǎn)品孔內(nèi)廢料的工藝，采用以下步驟：
(1)利用刀模沖切出與待加工的鐵氧體產(chǎn)品要求加工的內(nèi)孔形狀和位置相匹配的介質(zhì)膜，在本實(shí)施例中，使用的介質(zhì)膜為材質(zhì)為PET的離型膜；
(2)揭除待加工的鐵氧體產(chǎn)品的自帶膜；
(3)將介質(zhì)膜經(jīng)滾軸貼合在待加工的鐵氧體產(chǎn)品的表面，然后將鐵氧體 產(chǎn)品放置在操作臺上；
(4)利用最大功率為50W的激光切割裝置沿介質(zhì)膜上的設(shè)計(jì)的線路對鐵氧體產(chǎn)品進(jìn)行切割處理，利用激光切割裝置進(jìn)行切割處理時(shí)的工藝參數(shù)如下表所示：
(5)利用沖切裝置剔除內(nèi)孔中殘余的廢料，沖切壓力為0.3MPa，沖切時(shí)間為3s，完成對鐵氧體產(chǎn)品的加工。
實(shí)施例2
一種排除激光鐳射的鐵氧體產(chǎn)品孔內(nèi)廢料的工藝，采用以下步驟：
(1)利用刀模沖切出與待加工的鐵氧體產(chǎn)品要求加工的內(nèi)孔形狀和位置相匹配的PET的離型膜；
(2)揭除待加工的鐵氧體產(chǎn)品的自帶膜；
(3)將介質(zhì)膜經(jīng)滾軸貼合在待加工的鐵氧體產(chǎn)品的膠面，然后將鐵氧體產(chǎn)品放置在操作臺上；
(4)利用激光切割裝置沿介質(zhì)膜上的設(shè)計(jì)的線路對鐵氧體產(chǎn)品進(jìn)行切割處理，激光功率為最大功率50W,利用激光切割裝置進(jìn)行切割處理時(shí)，控制激光功率為最大功率的28％，切割的速度為275mm/s；
(5)利用沖切裝置剔除內(nèi)孔中殘余的廢料，沖切壓力為0.2MPa，沖切時(shí)間為2s，完成對鐵氧體產(chǎn)品的加工。
實(shí)施例3
一種排除激光鐳射的鐵氧體產(chǎn)品孔內(nèi)廢料的工藝，采用以下步驟：
(1)利用刀模沖切出與待加工的鐵氧體產(chǎn)品要求加工的內(nèi)孔形狀和位置 相匹配的PET的離型膜；
(2)揭除待加工的鐵氧體產(chǎn)品的自帶膜；
(3)將介質(zhì)膜經(jīng)滾軸貼合在待加工的鐵氧體產(chǎn)品的膠面，然后將鐵氧體產(chǎn)品放置在操作臺上；
(4)利用激光切割裝置沿介質(zhì)膜上的設(shè)計(jì)的線路對鐵氧體產(chǎn)品進(jìn)行切割處理，激光功率為最大功率50W,利用激光切割裝置進(jìn)行切割處理時(shí)，控制激光功率為最大功率的34％，切割的速度為372mm/s；
(5)利用沖切裝置剔除內(nèi)孔中殘余的廢料，沖切壓力為0.4MPa，沖切時(shí)間為4s，完成對鐵氧體產(chǎn)品的加工。