本發(fā)明屬于控制領(lǐng)域，尤其涉及一種用于軋機(jī)的在線配輥控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

申請(qǐng)人所在企業(yè)的20輥森吉米爾軋機(jī)(以下簡(jiǎn)稱為軋機(jī))是一種單機(jī)架可逆式多輥冷軋機(jī)。其特點(diǎn)是20個(gè)軋輥呈環(huán)形疊加式，鑲嵌在具有“零凸度”的整體鑄鋼機(jī)架內(nèi)，具有變形均勻、大壓下量及高速連續(xù)軋制的優(yōu)點(diǎn)。

其中所述的20輥，包括2個(gè)工作輥、4個(gè)第一中間輥、6個(gè)第二中間輥及8個(gè)支承輥等共20個(gè)軋輥，組成完整的一套輥系，其具體結(jié)構(gòu)見圖1所示。

在圖1中，標(biāo)號(hào)為S、T的棍子為1#、2#工作輥(亦稱為上、下工作輥)，其公稱輥徑：63.5mm，最小輥徑：58mm，最大輥徑：73.5mm；標(biāo)號(hào)為O、P、Q、R的棍子為1#至4#第一中間輥，公稱輥徑：102mm，最小輥徑：96mm，最大輥徑：105mm；標(biāo)號(hào)為I、J、K、L、M、N的棍子為1#至6#第二中間輥，公稱輥徑：173mm，最小輥徑：170mm，最大輥徑：176mm；標(biāo)號(hào)為A、B、C、D、E、F、G、H的棍子為1#至8#支承輥，公稱輥徑：300.02mm。

軋機(jī)在軋制生產(chǎn)中，根據(jù)鋼帶表面質(zhì)量要求，或軋輥表面質(zhì)量情況，需要進(jìn)行換輥。上述輥系中，兩個(gè)工作輥與鋼帶表面直接接觸，是影響鋼帶表面質(zhì)量的最主要因素，每一卷鋼帶的軋制過(guò)程中均要多次成對(duì)更換工作輥，因而工作輥的換輥頻率是最高，工作輥的備用量(即備件數(shù)量)也最多。

對(duì)于所更換下的工作輥，需要進(jìn)行重新磨削，合格后再次使用。

由于上述的工作輥為2根成對(duì)使用，其直徑許用范圍較寬，因此2根工作輥直徑的尺寸匹配精度對(duì)于軋制板形控制、軋制力的波動(dòng)和軋制線的穩(wěn)定性都有重要影響，還需與輥系的其它軋輥較好地融合。因此，每次換輥操作，都要通過(guò)一定的方法對(duì)成對(duì)的2根工作輥進(jìn)行匹配，如采用配輥系統(tǒng)。

對(duì)于20輥森吉米爾等多輥軋機(jī)的工作輥配輥，國(guó)內(nèi)的冷軋廠，有些是使用國(guó)外廠商提供的離線配輥程序，可以根據(jù)輥系的綜合情況計(jì)算出工作輥配輥信息進(jìn)行配輥，但是此離線配輥程序非常復(fù)雜，價(jià)格昂貴，且根據(jù)國(guó)外廠商的要求，其具體 方法和步驟嚴(yán)格保密；有些冷軋廠是使用廠商提供的離線靜態(tài)配輥表，根據(jù)配輥表的數(shù)據(jù)進(jìn)行配輥，這種方式實(shí)現(xiàn)較簡(jiǎn)單，價(jià)格有優(yōu)勢(shì)，但是僅能夠保證2根工作輥之間直徑尺寸以及偏心距離等數(shù)據(jù)的靜態(tài)數(shù)據(jù)匹配，而不能兼顧與輥系其它軋輥的匹配并觀察到相互之間的干涉情況。

申請(qǐng)人企業(yè)的20輥森吉米爾軋機(jī)原來(lái)是采用前述后一種離線靜態(tài)配輥表的方式進(jìn)行工作輥配輥。如前所述，該方式僅是一種靜態(tài)的匹配，不能反映出輥系參數(shù)的實(shí)時(shí)變化。當(dāng)按照上述離線靜態(tài)配輥表執(zhí)行換輥操作后，二級(jí)軋輥控制計(jì)算機(jī)的程序會(huì)自動(dòng)計(jì)算出輥系的左右偏心、軋制線等數(shù)據(jù)，下發(fā)給一級(jí)現(xiàn)場(chǎng)控制計(jì)算機(jī)后開始軋制。在實(shí)際軋制生產(chǎn)中，會(huì)導(dǎo)致軋制線偏移、輥縫開口和鋼帶厚度不吻合、軋制后鋼帶板形翹曲等異常情況發(fā)生，并進(jìn)行多次重復(fù)換輥等操作，影響了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)效率，存在很大弊端。如引用前一種離線配輥程序，價(jià)格昂貴，也并不適合。

如何才能夠全面、綜合考慮輥系中第一中間輥、第二中間輥、支承輥的實(shí)際直徑數(shù)據(jù)、整個(gè)軋機(jī)輥系的左右偏心數(shù)據(jù)、軋制線、輥縫等實(shí)際參數(shù)變化影響，計(jì)算出適合的工作輥直徑范圍，形成動(dòng)態(tài)工作輥配輥表，滿足高質(zhì)量、高效率的工作輥換輥?zhàn)鳂I(yè)需求，對(duì)于有效提高工作輥換輥的質(zhì)量和效率，促進(jìn)軋制質(zhì)量穩(wěn)定，并大幅度降低使用成本，有著十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種20輥森吉米爾軋機(jī)工作輥在線配輥方法及系統(tǒng)，其將工作輥數(shù)據(jù)庫(kù)與軋機(jī)的數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)鏈接，綜合考慮輥系中各個(gè)第一中間輥、第二中間輥、支承輥、左右偏心、軋制線、輥縫等實(shí)際參數(shù)變化影響，計(jì)算出適合的工作輥直徑范圍，形成動(dòng)態(tài)工作輥配輥表，供現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中使用。其能兼顧輥系中第一中間輥、第二中間輥、支承輥及壓下量、左右偏心、軋制線、輥縫等實(shí)際參數(shù)變化的綜合影響，直觀反映輥系間干涉情況，及具有異常狀況下的報(bào)警功能，可滿足高質(zhì)量、高效率的工作輥換輥?zhàn)鳂I(yè)需求，能有效提高工作輥換輥的質(zhì)量和效率，促進(jìn)軋制質(zhì)量穩(wěn)定，并大幅度降低使用成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種20輥森吉米爾軋機(jī)工作輥在線配輥方法，其特征是所述的在線配輥方法包括下列步驟：

A、將每一根磨削后工作輥的直徑作記錄、匯總，形成工作輥數(shù)據(jù)庫(kù)；

B、將工作輥數(shù)據(jù)庫(kù)與軋機(jī)的輥系數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)鏈接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享；

C、根據(jù)工作輥數(shù)據(jù)庫(kù)和軋機(jī)輥系數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)據(jù)，建立該軋機(jī)輥系的模擬顯示；

D、根據(jù)工作輥數(shù)據(jù)庫(kù)中實(shí)際的工作輥直徑，計(jì)算出整個(gè)軋機(jī)輥系的左、右偏心數(shù)據(jù)以及軋制線，并采用模擬顯示輸出計(jì)算結(jié)果；

E、根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求和設(shè)備的實(shí)際安裝尺寸，對(duì)輥系的左、右偏心數(shù)據(jù)以及軋制線進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整；

F、根據(jù)優(yōu)化調(diào)整后輥系中各軋輥直徑的數(shù)據(jù)，進(jìn)行輥系中各軋輥間的相互干涉情況檢查；

G、若軋機(jī)輥系中任意兩個(gè)軋輥間的圓心距離大于該兩個(gè)軋輥的直徑之和，則說(shuō)明出現(xiàn)異常情況，對(duì)該異常狀況輸出報(bào)警或調(diào)整提示信息，并將異常情況所處部位進(jìn)行模擬顯示輸出；

H、進(jìn)一步根據(jù)實(shí)際的輥系各個(gè)軋輥的直徑數(shù)據(jù)，計(jì)算上輥縫、下輥縫、總輥縫數(shù)值，并模擬顯示；

I、根據(jù)輥系中某一組第一中間輥、第二中間輥、支承輥的實(shí)際參數(shù)，計(jì)算出與該組軋輥相匹配的上、下工作輥配輥直徑范圍，并確定對(duì)應(yīng)的第一中間輥、第二中間輥、支承輥的配輥表；

J、根據(jù)工作輥配輥數(shù)據(jù)的計(jì)算結(jié)果，形成動(dòng)態(tài)配輥表；

K、按照所述動(dòng)態(tài)配輥表所給出的上、下工作輥的允許配輥直徑范圍及工作輥的軋輥編號(hào)，選取對(duì)應(yīng)的工作輥，執(zhí)行換輥操作。

其所述的工作輥在線配輥方法，考慮所述輥系中各個(gè)第一中間輥、第二中間輥及支承輥之間的直徑數(shù)據(jù)最佳匹配情況，以及所述輥系的左右偏心數(shù)據(jù)、軋制線、輥縫的實(shí)際參數(shù)變化影響，計(jì)算出適合的工作輥直徑范圍，形成動(dòng)態(tài)工作輥配輥表，直觀反映輥系間各軋輥件圓周間的干涉情況，對(duì)異常狀況進(jìn)行報(bào)警，以滿足高質(zhì)量、高效率的工作輥換輥?zhàn)鳂I(yè)需求；能有效提高工作輥換輥的質(zhì)量和效率，促進(jìn)軋制質(zhì)量穩(wěn)定，并大幅度降低使用成本。

具體的，所述的換輥操作包括下列步驟：

選取適合的支撐輥；

選取適合的第一中間輥；

選取適合的第二中間輥；

根據(jù)第二中間輥的直徑和第一中間輥的直徑，得到工作輥的允許直徑范圍；

根據(jù)允許的工作輥直徑范圍，從所述的動(dòng)態(tài)配輥表中選取符合要求的工作輥， 并給出其對(duì)應(yīng)的輥編號(hào)；

根據(jù)輥編號(hào)確定對(duì)應(yīng)的上、下工作輥；

動(dòng)態(tài)配輥過(guò)程完成。

具體的，所述的工作輥數(shù)據(jù)庫(kù)以每一根工作輥的編號(hào)為識(shí)別標(biāo)志，并與每一根磨削后的工作輥的直徑數(shù)據(jù)相對(duì)應(yīng)匹配。

進(jìn)一步的，在所述軋機(jī)的輥系數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)中，存放有整個(gè)輥系中各個(gè)第一中間輥、第二中間輥及支承輥的直徑、圓心或軸心坐標(biāo)數(shù)據(jù)，并據(jù)此得到整個(gè)輥系的左、右偏心數(shù)據(jù)以及軋制線、輥縫的實(shí)際參數(shù)。

進(jìn)一步的，其所述的優(yōu)化調(diào)整包括根據(jù)各個(gè)支撐輥、第一中間輥、第二中間輥以及工作輥的允許直徑范圍，通過(guò)各個(gè)軋輥徑向尺寸的疊加，進(jìn)而得到一組采用上述各軋輥構(gòu)成的輥系的左、右偏心數(shù)據(jù)以及軋制線數(shù)據(jù)，將其與生產(chǎn)工藝的要求和設(shè)備的實(shí)際安裝尺寸進(jìn)行比對(duì)，若符合要求，則滿足選輥要求，若不符合要求，則重新選取一組支撐輥、第一中間輥、第二中間輥以及工作輥，再次得到一組采用重新選取的各軋輥構(gòu)成的輥系的左、右偏心數(shù)據(jù)以及軋制線數(shù)據(jù)，再次將其與生產(chǎn)工藝的要求和設(shè)備的實(shí)際安裝尺寸進(jìn)行比對(duì)，直至符合生產(chǎn)工藝的要求或?qū)崿F(xiàn)所述輥系中各個(gè)第一中間輥、第二中間輥及支承輥之間的直徑數(shù)據(jù)最佳匹配為止。

進(jìn)一步的，其所述的模擬顯示，根據(jù)設(shè)備的實(shí)際安裝尺寸、軋機(jī)輥系數(shù)據(jù)庫(kù)中各個(gè)軋輥的圓心坐標(biāo)位置、各個(gè)軋輥的直徑以及工作輥數(shù)據(jù)庫(kù)中擬選用的上、下工作輥的直徑，計(jì)算出各個(gè)軋輥的外表面圓周數(shù)據(jù)，以各個(gè)軋輥的圓心為中心，顯示出各個(gè)軋輥的軋輥外表面圓周輪廓線，并根據(jù)各個(gè)軋輥的軋輥外表面圓周輪廓線是否相交或各個(gè)軋輥的軋輥外面圓周輪廓線之間的間距是否符合生產(chǎn)工藝及設(shè)備運(yùn)行的要求，來(lái)判斷各個(gè)軋輥之間是否有異常狀況。

本發(fā)明的技術(shù)方案還提供了一種采用上述工作輥在線配輥方法的在線配輥系統(tǒng)，包括二級(jí)軋輥控制計(jì)算機(jī)和一級(jí)現(xiàn)場(chǎng)控制計(jì)算機(jī)，其特征是：

在所述的二級(jí)軋輥控制計(jì)算機(jī)中設(shè)置一個(gè)工作輥數(shù)據(jù)庫(kù)，所述的工作輥數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)每一根磨削后工作輥的直徑作記錄，并匯總正數(shù)據(jù)庫(kù)表格；

在所述的一級(jí)現(xiàn)場(chǎng)控制計(jì)算機(jī)中有設(shè)置一個(gè)軋機(jī)的輥系數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)；

在所述工作輥數(shù)據(jù)庫(kù)與軋機(jī)輥系數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)之間，設(shè)置鏈接，實(shí)現(xiàn)各個(gè)軋輥直徑數(shù)據(jù)的共享關(guān)系；

所述的二級(jí)軋輥控制計(jì)算機(jī)根據(jù)工作輥數(shù)據(jù)庫(kù)和軋機(jī)輥系數(shù)據(jù)庫(kù)中各個(gè)軋輥直徑的數(shù)據(jù)，建立或輸出該軋機(jī)輥系各個(gè)軋輥之間位置或圓周的對(duì)應(yīng)模擬顯示；

所述的二級(jí)軋輥控制計(jì)算機(jī)根據(jù)工作輥數(shù)據(jù)庫(kù)中實(shí)際的工作輥直徑，計(jì)算出整個(gè)軋機(jī)輥系的左、右偏心數(shù)據(jù)以及軋制線，并采用模擬顯示輸出計(jì)算結(jié)果；

所述的二級(jí)軋輥控制計(jì)算機(jī)根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求和設(shè)備的實(shí)際安裝尺寸，對(duì)輥系的左、右偏心數(shù)據(jù)以及軋制線進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整；

所述的二級(jí)軋輥控制計(jì)算機(jī)根據(jù)優(yōu)化調(diào)整后輥系中各軋輥直徑的數(shù)據(jù)，進(jìn)行輥系中各軋輥間的相互干涉情況檢查，并對(duì)異常狀況輸出報(bào)警或調(diào)整提示信息，并將異常情況所處部位進(jìn)行模擬顯示輸出；

所述的二級(jí)軋輥控制計(jì)算機(jī)進(jìn)一步根據(jù)實(shí)際的輥系各個(gè)軋輥的直徑數(shù)據(jù)，計(jì)算上輥縫、下輥縫、總輥縫數(shù)值，并模擬顯示；

所述的二級(jí)軋輥控制計(jì)算機(jī)根據(jù)輥系中某一組第一中間輥、第二中間輥、支承輥的實(shí)際參數(shù)，計(jì)算出于與該組軋輥相匹配的上、下工作輥配輥直徑范圍，并確定對(duì)應(yīng)的第一中間輥、第二中間輥、支承輥的配輥表；

所述的二級(jí)軋輥控制計(jì)算機(jī)根據(jù)工作輥配輥數(shù)據(jù)的計(jì)算結(jié)果，生成動(dòng)態(tài)配輥表；

按照所述動(dòng)態(tài)配輥表所給出的上、下工作輥的允許配輥直徑范圍及工作輥的軋輥編號(hào)，選取對(duì)應(yīng)的工作輥，執(zhí)行換輥操作；

所述的二級(jí)軋輥控制計(jì)算機(jī)計(jì)算出采用該組軋輥后軋機(jī)整個(gè)輥系的左右偏心、軋制線等相關(guān)數(shù)據(jù)，下發(fā)給一級(jí)現(xiàn)場(chǎng)控制計(jì)算機(jī)，一級(jí)現(xiàn)場(chǎng)控制計(jì)算機(jī)根據(jù)上述數(shù)據(jù)開始軋制工藝生產(chǎn)。

具體的，所述的換輥操作包括下列步驟：

選取一組支撐輥；

選取一組第一中間輥；

選取一組第二中間輥；

根據(jù)所述第二中間輥的直徑和第一中間輥的直徑，得到一組工作輥的允許直徑范圍；

根據(jù)該組工作輥的直徑范圍，從所述的動(dòng)態(tài)配輥表中選取符合要求的工作輥，并給出其對(duì)應(yīng)的輥編號(hào)；

根據(jù)輥編號(hào)確定對(duì)應(yīng)的上、下工作輥，以實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)配輥過(guò)程。

具體的，在所述的輥系數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)中，存放有整個(gè)輥系中各個(gè)第一中間輥、第二中間輥及支承輥的左、右偏心數(shù)據(jù)以及軋制線、輥縫的實(shí)際參數(shù)。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

1.采用本技術(shù)方案的20輥森吉米爾軋機(jī)工作輥在線配輥系統(tǒng)，能更好地適應(yīng)輥系參數(shù)的綜合變化和影響，滿足工作輥配輥需求，滿足了高質(zhì)量、高效率的工作輥換輥?zhàn)鳂I(yè)需求，可有效提高工作輥換輥的質(zhì)量和效率，促進(jìn)軋制質(zhì)量穩(wěn)定；與現(xiàn)有的離線配輥程序或方式相比較，可大幅度降低使用成本；

2.本技術(shù)方案將工作輥數(shù)據(jù)庫(kù)與軋機(jī)的數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)鏈接，綜合考慮輥系中各個(gè)第一中間輥、第二中間輥、支承輥、左右偏心、軋制線、輥縫等實(shí)際參數(shù)變化影響，計(jì)算出適合的工作輥直徑范圍，形成動(dòng)態(tài)工作輥配輥表，供現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中使用，能兼顧輥系中第一中間輥、第二中間輥、支承輥及壓下量、左右偏心、軋制線、輥縫等實(shí)際參數(shù)變化的綜合影響，直觀反映輥系間干涉情況，并具有異常狀況下的報(bào)警功能；

3.本技術(shù)方案的應(yīng)用方法簡(jiǎn)易、便于實(shí)施和控制，且具備良好可操作性。

附圖說(shuō)明

圖1是軋機(jī)一套20軋輥輥系的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明20輥軋機(jī)輥系的模擬顯示示意圖；

圖3是本發(fā)明輥系的左右偏心、軋制線計(jì)算結(jié)果輸出示意圖；

圖4是本發(fā)明各軋輥間相互干涉情況的異常狀況報(bào)警示意圖；

圖5是本發(fā)明根據(jù)實(shí)際的輥系軋輥直徑數(shù)據(jù)計(jì)算上輥縫、下輥縫、總輥縫數(shù)值模擬顯示示意圖；

圖6是本發(fā)明工作輥配輥數(shù)據(jù)范圍輸出示意圖；

圖7是本發(fā)明配輥表示意圖。

圖中S、T為1#、2#工作輥，O、P、Q、R為1#至4#第一中間輥，I、J、K、L、M、N為1#至6#第二中間輥，A、B、C、D、E、F、G、H為1#至8#支承輥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明的技術(shù)方案提供了一種20輥森吉米爾軋機(jī)工作輥在線配輥方法，其發(fā)明點(diǎn)在于所述的在線配輥方法包括下列步驟：

A、將每一根磨削后工作輥的直徑作記錄、匯總，形成工作輥數(shù)據(jù)庫(kù)；

B、將工作輥數(shù)據(jù)庫(kù)與軋機(jī)的輥系數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)鏈接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享；

C、根據(jù)工作輥數(shù)據(jù)庫(kù)和軋機(jī)輥系數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)據(jù)，建立該軋機(jī)輥系的模擬顯 示；

D、根據(jù)工作輥數(shù)據(jù)庫(kù)中實(shí)際的工作輥直徑，計(jì)算出整個(gè)軋機(jī)輥系的左、右偏心數(shù)據(jù)以及軋制線，并采用模擬顯示輸出計(jì)算結(jié)果；

E、根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求和設(shè)備的實(shí)際安裝尺寸，對(duì)輥系的左、右偏心數(shù)據(jù)以及軋制線進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整；

F、根據(jù)優(yōu)化調(diào)整后輥系中各軋輥直徑的數(shù)據(jù)，進(jìn)行輥系中各軋輥間的相互干涉情況檢查；

G、若軋機(jī)輥系中任意兩個(gè)軋輥間的圓心距離大于該兩個(gè)軋輥的直徑之和，則說(shuō)明出現(xiàn)異常情況，對(duì)該異常狀況輸出報(bào)警或調(diào)整提示信息，并將異常情況所處部位進(jìn)行模擬顯示輸出；

H、進(jìn)一步根據(jù)實(shí)際的輥系各個(gè)軋輥的直徑數(shù)據(jù)，計(jì)算上輥縫、下輥縫、總輥縫數(shù)值，并模擬顯示；

I、根據(jù)輥系中某一組第一中間輥、第二中間輥、支承輥的實(shí)際參數(shù)，計(jì)算出與該組軋輥相匹配的上、下工作輥配輥直徑范圍，并確定對(duì)應(yīng)的第一中間輥、第二中間輥、支承輥的配輥表；

J、根據(jù)工作輥配輥數(shù)據(jù)的計(jì)算結(jié)果，形成動(dòng)態(tài)配輥表；

K、按照所述動(dòng)態(tài)配輥表所給出的上、下工作輥的允許配輥直徑范圍及工作輥的軋輥編號(hào)，選取對(duì)應(yīng)的工作輥，執(zhí)行換輥操作。

本技術(shù)方案所述的工作輥在線配輥方法，考慮所述輥系中各個(gè)第一中間輥、第二中間輥及支承輥之間的直徑數(shù)據(jù)最佳匹配情況，以及所述輥系的左右偏心數(shù)據(jù)、軋制線、輥縫的實(shí)際參數(shù)變化影響，計(jì)算出適合的工作輥直徑范圍，形成動(dòng)態(tài)工作輥配輥表，直觀反映輥系間各軋輥件圓周間的干涉情況，對(duì)異常狀況進(jìn)行報(bào)警，以滿足高質(zhì)量、高效率的工作輥換輥?zhàn)鳂I(yè)需求；能有效提高工作輥換輥的質(zhì)量和效率，促進(jìn)軋制質(zhì)量穩(wěn)定，并可大幅度降低工作輥的使用成本和軋機(jī)的綜合運(yùn)行成本。

實(shí)施例：20輥森吉米爾軋機(jī)工作輥在線配輥方法：

1、建立工作輥數(shù)據(jù)庫(kù)：將每一根工作輥磨削后的直徑作記錄、匯總，形成數(shù)據(jù)庫(kù)。

2、將工作輥數(shù)據(jù)庫(kù)與軋機(jī)的數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)鏈接，其所述的鏈接是指兩個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)據(jù)共享，通過(guò)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，可兼顧輥系中第一中間輥、第二中間輥、支承輥、左右偏心、軋制線、輥縫等實(shí)際參數(shù)變化的綜合影響，是實(shí)現(xiàn)在線配輥的核心。

3、建立20輥軋機(jī)輥系的模擬顯示如圖2所示，其根據(jù)各個(gè)軋輥的圓心位置和直徑，得到各個(gè)軋輥的外表面圓周輪廓線，通過(guò)各個(gè)軋輥的圓心和外表面圓周輪廓線，來(lái)表示各個(gè)軋輥之間的相互位置關(guān)系；其中工作輥的直徑數(shù)據(jù)從所述的工作輥數(shù)據(jù)庫(kù)中取得，其余數(shù)據(jù)，諸如各個(gè)軋輥的圓心坐標(biāo)、除工作軋輥之外其余軋輥的直徑等數(shù)據(jù)可以從軋機(jī)的數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)中獲得。

4、根據(jù)工作輥數(shù)據(jù)庫(kù)中被選取的實(shí)際工作輥直徑數(shù)據(jù)以及從軋機(jī)的數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)中獲得的其余軋輥的相關(guān)數(shù)據(jù)(諸如圓心、直徑等)，計(jì)算出整個(gè)輥系的左右偏心、軋制線等數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)優(yōu)化調(diào)整，并輸出計(jì)算結(jié)果，顯示圖3中所示。

本步驟中所述的優(yōu)化調(diào)整，包括根據(jù)各個(gè)支撐輥、第一中間輥、第二中間輥以及工作輥的允許直徑范圍，通過(guò)各個(gè)軋輥徑向尺寸的疊加，進(jìn)而得到一組采用上述各軋輥構(gòu)成的輥系的左、右偏心數(shù)據(jù)以及軋制線數(shù)據(jù)，將其與生產(chǎn)工藝的要求和設(shè)備的實(shí)際安裝尺寸進(jìn)行比對(duì)，若符合要求，則滿足選輥要求，若不符合要求，則重新選取一組支撐輥、第一中間輥、第二中間輥以及工作輥，再次得到一組采用重新選取的各軋輥構(gòu)成的輥系的左、右偏心數(shù)據(jù)以及軋制線數(shù)據(jù)，再次將其與生產(chǎn)工藝的要求和設(shè)備的實(shí)際安裝尺寸進(jìn)行比對(duì)，直至符合生產(chǎn)工藝的要求或?qū)崿F(xiàn)所述輥系中各個(gè)第一中間輥、第二中間輥及支承輥之間的直徑數(shù)據(jù)最佳匹配為止。

5、根據(jù)輥系的左右偏心、軋制線的優(yōu)化調(diào)整情況，進(jìn)行輥系中各軋輥間的相互干涉情況，并對(duì)異常狀況報(bào)警，提示調(diào)整。并輸出模擬顯示如圖4中所示。

本步驟中輥系中各軋輥間的相互干涉檢測(cè)，是指根據(jù)設(shè)備的實(shí)際安裝尺寸、軋機(jī)輥系數(shù)據(jù)庫(kù)中各個(gè)軋輥的圓心坐標(biāo)位置、各個(gè)軋輥的直徑以及工作輥數(shù)據(jù)庫(kù)中擬選用的上、下工作輥的直徑，計(jì)算出各個(gè)軋輥的外表面圓周輪廓線，以各個(gè)軋輥的圓心為中心，顯示出各個(gè)軋輥的軋輥外表面圓周輪廓線，并根據(jù)各個(gè)軋輥的軋輥圓周輪廓線是否相交或各個(gè)軋輥的軋輥圓周輪廓線之間的間距是否符合生產(chǎn)工藝及設(shè)備運(yùn)行的要求，來(lái)判斷各個(gè)軋輥之間是否有異常狀況。

6、進(jìn)一步根據(jù)實(shí)際的輥系軋輥直徑數(shù)據(jù)計(jì)算上輥縫、下輥縫、總輥縫數(shù)值，并采用圖形輸出形式進(jìn)行模擬顯示如圖5中所示。

7、根據(jù)整個(gè)輥系中第一中間輥、第二中間輥、支承輥的實(shí)際參數(shù)，計(jì)算上下工作輥配輥直徑并確定配輥表。

其中，工作輥配輥數(shù)據(jù)計(jì)算如圖6中所示。

所生成的配輥表結(jié)構(gòu)如圖7中所示。

由于本技術(shù)方案中是根據(jù)整個(gè)軋機(jī)輥系中各個(gè)第一中間輥、第二中間輥、支承 輥的實(shí)際參數(shù)，來(lái)計(jì)算上、下工作輥配輥直徑并確定配輥表的，所以，對(duì)于不同組的第一中間輥、第二中間輥或支承輥，其所獲得的上、下工作輥配輥直徑和配輥表不是一成不變的，其可根據(jù)不同組的各個(gè)軋輥的實(shí)際數(shù)據(jù)得到不同的選取結(jié)果，其配輥表是動(dòng)態(tài)可變、可調(diào)的，為了與現(xiàn)有技術(shù)中的靜態(tài)配輥表相區(qū)別，故稱本技術(shù)方案中所獲得的配輥表為動(dòng)態(tài)配輥表。

8、按照配輥表選取工作輥，執(zhí)行換輥操作。

1)、確認(rèn)工作輥配輥表的要求：

2)、實(shí)施工作輥配輥操作

2.1、選取一組適合的支撐輥：

本技術(shù)方案中的“適合”一詞，是指符合軋機(jī)設(shè)備中各個(gè)軋輥的實(shí)際安裝位置及尺寸，滿足生產(chǎn)工藝以及設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要求，只要符合上述條件的各組軋輥，均可視為是“適合”的，可以被列入候選范圍。

2.2、選取一組適合的第一中間輥。

2.3、選取一組適合的第二中間輥：

2.4、最后根據(jù)第二中間輥直徑和第一中間輥直徑，得到工作輥直徑范圍，配輥完成。

在上述步驟中，由于上、下工作輥直徑范圍已知，則可從工作輥數(shù)據(jù)庫(kù)中選取符合工作輥直徑范圍的上、下工作輥進(jìn)行候選和試匹配，并根據(jù)各個(gè)軋輥的軋輥外表面圓周輪廓線是否相交或各個(gè)軋輥的軋輥外表面圓周輪廓線之間的間距是否符合生產(chǎn)工藝及設(shè)備運(yùn)行的要求，來(lái)判斷各個(gè)軋輥之間是否有異常狀況。

本發(fā)明技術(shù)方案所述的工作輥在線配輥方法，考慮所述輥系中各個(gè)第一中間輥、第二中間輥及支承輥之間的直徑數(shù)據(jù)最佳匹配情況，以及所述輥系的左右偏心 數(shù)據(jù)、軋制線、輥縫的實(shí)際參數(shù)變化影響，計(jì)算出適合的工作輥直徑范圍，形成動(dòng)態(tài)工作輥配輥表，直觀反映輥系間各軋輥件圓周間的干涉情況，對(duì)異常狀況進(jìn)行報(bào)警，以滿足高質(zhì)量、高效率的工作輥換輥?zhàn)鳂I(yè)需求；能有效提高工作輥換輥的質(zhì)量和效率，促進(jìn)軋制質(zhì)量穩(wěn)定，并可大幅度降低工作輥的使用成本和軋機(jī)的綜合運(yùn)行成本。

本發(fā)明可廣泛用于20輥森吉米爾軋機(jī)的設(shè)備運(yùn)行和維修領(lǐng)域。