本發(fā)明與圓鋸機有關(guān)，特別是指一種用于圓鋸機的工件輔助支撐機構(gòu)。

背景技術(shù)：

一般在操作圓鋸機對工件進行鋸切加工之前，先將工件放置于工作臺上且抵靠住擋板，以定位住工件而避免工件在加工過程中產(chǎn)生移動。為了配合不同尺寸的工件，公知技術(shù)在結(jié)構(gòu)上會另外設(shè)置一支撐結(jié)構(gòu)來幫助工作臺對工件提供輔助支撐效果，例如US5564323、US2013/0160629及US2005/0262985等美國專利/專利公開案，以避免工件在加工過程中產(chǎn)生移動而影響加工穩(wěn)定度與加工精度，但是前述專利/專利公開案所揭示的支撐結(jié)構(gòu)在穩(wěn)定度及支撐性方面都不甚理想，因而有改善的空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于圓鋸機的工件輔助支撐機構(gòu)，其具有結(jié)構(gòu)簡單且操作方便的特色，并且能夠?qū)ぜ峁┓€(wěn)定良好的支撐效果。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的工件輔助支撐機構(gòu)，包含有一底座、一工作臺、一支撐件、一固定件，以及一擋料件。該底座的周緣具有一支撐部，而且，該底座具有一第一支撐平面；該工作臺樞設(shè)于該底座且具有一工作平面，該工作平面與該底座的第一支撐平面之間為共平面，用以共同承接一工件；該支撐件設(shè)于該底座的支撐部且具有一第二支撐平面，該第二支撐平面與該底座的第一支撐平面之間為共平面，用以幫助該工作臺及該底座對該工件提供支撐效果，此外，該支撐件具有一導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽對應(yīng)連通于該底座的固定孔；該固定件穿設(shè)于該支撐件的導(dǎo)槽且固定于該底座，用將該支撐件固定于該底座的支撐部，當(dāng)該固定件在旋松之后，即可根據(jù)該工件的尺寸大小調(diào)整該支撐件的位置；該擋料件樞設(shè)于該支撐件的 一端，使得該擋料件能相對該支撐件于一收納位置與一使用位置之間樞轉(zhuǎn)，而且，該擋料件具有一擋壁，當(dāng)該擋料件位于該使用位置時，該擋料件的擋壁會垂直于該支撐件的第二支撐平面，用以對該工件提供定位效果。

該底座具有一設(shè)于該支撐部的固定孔，該支撐件具有一受抵斜面，該受抵斜面設(shè)有該導(dǎo)槽且垂直于該底座的固定孔的軸向，該固定件具有一螺栓頭與一連接該螺栓頭的螺桿部，該螺栓頭抵靠于該支撐件的受抵斜面，該螺桿部穿設(shè)于該支撐件的導(dǎo)槽內(nèi)且螺設(shè)于該底座的固定孔，如此可以增加該支撐件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第1實施例的立體圖，主要顯示擋料件位于收納位置的狀態(tài)。

圖2類同于圖1，主要顯示擋料件位于使用位置的狀態(tài)。

圖3為本發(fā)明第一實施例的立體分解圖。

圖4為本發(fā)明第一實施例的局部剖視圖，主要顯示底座、支撐件及固定件之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系。

圖5為本發(fā)明第二實施例的局部剖視圖，主要顯示固定件的不同實施態(tài)樣。

圖6類同于圖5，主要顯示快拆把手在釋放之后的狀態(tài)。

附圖中符號說明

10工件輔助支撐機構(gòu)，12底座，14支撐部，16固定孔，18第一支撐平面，20工作臺，21工作平面，22集屑槽，30支撐件，31橫伸壁，32直立壁，33第二支撐平面，34受抵斜面，35導(dǎo)槽，36第一樞接部，40固定件，41螺栓頭，42螺桿部，50擋料件，51底壁，52第二樞接部，53擋壁，54樞軸，55波浪墊圈，56圓孔，57隔環(huán)，P1收納位置，P2使用位置。

具體實施方式

請先參閱圖1及圖2，本發(fā)明的工件輔助支撐機構(gòu)10包含有一底座12、一工作臺20、一支撐件30、一固定件40，以及一擋料件50。

請配合參閱圖3，底座12的周緣具有一支撐部14與一設(shè)于支撐部14的固定孔16，而且，底座12具有一第一支撐平面18。

工作臺20樞設(shè)于底座12且具有一工作平面21，用以承載一工件(圖中未示)，工作平面21與底座12的第一支撐平面18之間為共平面，使得底座12能幫助工作臺20對不同尺寸的工件提供支撐效果。此外，工作臺20具有一設(shè)于工作平面21的集屑槽22，集屑槽22用以供一鋸片(圖中未示)在鋸切工件時能夠伸入。

支撐件30具有一橫伸壁31與一垂直連接橫伸壁31的直立壁32，橫伸壁31承靠于底座12的支撐部14且具有一第二支撐平面33，第二支撐平面33與底座12的第一支撐平面18為共平面，使得支撐件30亦能幫助底座12及工作臺20對不同尺寸的工件提供支撐效果，直立壁32具有一受抵斜面34與一設(shè)于受抵斜面34的導(dǎo)槽35，受抵斜面34垂直于底座12的固定孔16的軸向。此外，支撐件30的一端具有一第一樞接部36。

請配合參閱圖3，固定件40在此以內(nèi)六角螺栓為例，在結(jié)構(gòu)上具有一螺栓頭41與一連接螺栓頭41的螺桿部42，螺栓頭41抵靠于支撐件30的受抵斜面34，螺桿部42穿經(jīng)支撐件30的導(dǎo)槽35且螺設(shè)于底座12的固定孔16內(nèi)。藉此，當(dāng)固定件40在鎖緊時可以將支撐件30固定于底座12的支撐部14，當(dāng)固定件40在旋松之后，支撐件30即能由導(dǎo)槽35相對底座12位移。

擋料件50具有一底壁51、一垂直連接底壁51的第二樞接部52，以及一垂直連接底壁51的擋壁53。擋料件50的第二樞接部52由一螺絲54與一套設(shè)于螺絲54的波浪墊圈55組裝于支撐件30的第一樞接部36，而且，擋料件50的第二樞接部52設(shè)置有一圓孔56及一設(shè)于圓孔56內(nèi)的隔環(huán)57，波浪墊圈55與隔環(huán)57依序套設(shè)于螺絲54，讓擋料件50可以相對支撐件30于一收納位置P1與一使用位置P2之間樞轉(zhuǎn)有較好的作動性而不致被螺絲54死鎖。由此，當(dāng)擋料件50位于如圖1所示的收納位置P1時，擋料件50的底壁51離開支撐件30的第二支撐平面33，當(dāng)擋料件50位于如圖2所示的使用位置P2時，擋料件50的底壁51抵靠于支撐件30的第二支撐平面33且擋料件50的擋壁53垂直于支撐件30的第二支撐平面33。

在實際操作時，首先由工作臺20的工作平面21、底座12的第一支撐平面18及支撐件30的第二支撐平面33將工件給承接住，假如工件的寬度過大 而無法獲得足夠的支撐效果時，可以先將固定件40旋松，使支撐件30能夠根據(jù)工件的寬度進行位置上的調(diào)整，在調(diào)整位置的過程中再將擋料件50自收納位置P1樞轉(zhuǎn)至使用位置P2，直到讓擋料件50的擋壁53將工件給頂持住之后再鎖緊固定件40，此時的支撐件30即完成定位而能對工件提供良好的支撐效果，使用者便能開始操作鋸片對工件進行鋸切作業(yè)。

另外需要補充說明的是，除了使用內(nèi)六角螺栓作為固定件之外，亦可以用快拆件加以取代，如圖5及圖6所示，固定件60在結(jié)構(gòu)上具有一螺栓61、一快拆把手62，以及一迫緊環(huán)63，螺栓61穿設(shè)于支撐件30的導(dǎo)槽35內(nèi)且以其一端螺設(shè)于工作臺20的固定孔22，快拆把手62具有一凸輪部64且由凸輪部64樞設(shè)于螺栓61的另一端，迫緊環(huán)63套設(shè)于螺栓61且抵接于快拆把手62的凸輪部64。由此，當(dāng)下壓快拆把手62時，快拆把手62的凸輪部64推頂于迫緊環(huán)63，使迫緊環(huán)63緊靠于支撐件30的受抵斜面34而完成支撐件30的固定，當(dāng)往上扳動快拆把手62時，快拆把手62的凸輪部64會解除會迫緊環(huán)63的推力，使迫緊環(huán)63同步解除對支撐件30的受抵斜面34的推力，此時即可達(dá)到調(diào)整支撐件30位置的效果。

綜上所述，本發(fā)明的工件輔助支撐機構(gòu)10由支撐件30的導(dǎo)槽35與固定件40之間的配合，讓使用者可以用簡單快速的方式完成位置上的調(diào)整，使支撐件30能夠幫助工作臺20對大尺寸工件提供良好的支撐效果，另外由支撐件30的受抵斜面34與固定件40之間的抵靠關(guān)系，使支撐件30具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，以達(dá)到提高加工穩(wěn)定度與加工精度的目的。