本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種環(huán)形薄片狀零件加工工裝。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工領(lǐng)域，常常加工一種環(huán)型薄片狀零件，零件的厚度精度要求很高，用車(chē)床加工時(shí)，首先，夾毛坯外圓，車(chē)端面、內(nèi)孔、外圓至尺寸，然后切斷，切斷時(shí)工件厚度都留有一定的余量；然后，將扇形軟爪裝在車(chē)床上，在扇形軟爪上車(chē)出與工件外圓一樣大小的臺(tái)階孔，臺(tái)階孔的深度小于零件的厚度。最后，用扇形軟爪夾工件已經(jīng)加工好的外圓，并以加工好的端面定位(如圖1所示)，車(chē)另一端端面，保證厚度尺寸。但是在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，由于零件太薄，在扇形爪夾緊過(guò)程中工件的外端面靠近中心位置有個(gè)向外凸出的變形，車(chē)外端端面時(shí)工件靠近中心位置切掉的厚度較大，導(dǎo)致加工出的零件基本上都是靠近內(nèi)孔位置的厚度尺寸都比靠近外圓位置的厚度尺寸小，零件的合格率幾乎為零。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了解決環(huán)型薄片狀零件加工過(guò)程中，由于零件太薄，在扇形爪夾緊過(guò)程中工件的外端面靠近中心位置有個(gè)向外凸出的變形，車(chē)外端端面時(shí)工件靠近中心位置切掉的厚度較大，導(dǎo)致加工出的零件基本上都是靠近內(nèi)孔位置的厚度尺寸都比靠近外圓位置的厚度尺寸小，零件的合格率幾乎為零的問(wèn)題，提供一種環(huán)形薄片狀零件加工工裝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種環(huán)形薄片狀零件加工工裝，包括扇形軟爪，所述扇形軟爪的一端端面開(kāi)設(shè)有定位孔，所述定位孔的底部連接有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的側(cè)面在加工時(shí)不與工件接觸。加工時(shí)，環(huán)形薄片狀零件的內(nèi)端面與環(huán)形凹槽的底部接觸，外圓面由定位孔夾緊，定位孔對(duì)工件的夾緊力靠近工件的外側(cè)，使得工件靠近中心位置會(huì)向內(nèi)側(cè)凸出變形，但是工件的內(nèi)端面與環(huán)形凹槽的底部接觸，環(huán)形凹槽的底部阻礙了工件的變形，然后將工件外露于扇形軟爪端面的余量切除，這樣加工出來(lái)的環(huán)形薄片狀兩件不會(huì)出現(xiàn)靠近內(nèi)孔位置的厚度尺寸都比靠近外圓位置的厚度尺寸小的情況，保證了零件的合格率。

所述環(huán)形凹槽的外端至內(nèi)端逐漸擴(kuò)大。

所述定位孔的深度為工件厚度的1/3-2/5。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明在扇形軟爪原有的定位孔底部加工一部分環(huán)形凹槽，工件內(nèi)側(cè)的圓周面不與扇形軟爪接觸，只有外側(cè)受到夾緊力，環(huán)形凹槽的底部與工件內(nèi)端面接觸，阻礙了工件內(nèi)端面的變形，保證工件100％合格率，制作簡(jiǎn)單，容易操作。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是現(xiàn)有的環(huán)形薄片狀零件加工裝夾結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明加工工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的環(huán)形薄片狀零件加工工裝工作狀態(tài)示意圖；

圖4是圖3中A處放大圖。

圖中：1.扇形軟爪，2.定位孔，3.環(huán)形凹槽，4.工件。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

實(shí)施例1

如圖2所示，一種環(huán)形薄片狀零件加工工裝，包括扇形軟爪1，所述扇形軟爪1的一端端面開(kāi)設(shè)有定位孔2，所述定位孔2的深度為工件厚度的1/3-2/5，所述定位孔2的底部設(shè)有環(huán)形凹槽3，所述環(huán)形凹槽3的側(cè)面在加工時(shí)不與工件4接觸，環(huán)形凹槽3的外端至內(nèi)端逐漸擴(kuò)大，所述扇形軟爪1的端面至環(huán)形凹槽3底部的距離小于工件4的厚度。如圖3和4所示，加工時(shí)，環(huán)形薄片狀零件的內(nèi)端面與環(huán)形凹槽3的底部接觸，外圓面由定位孔2夾緊，定位孔2對(duì)工件4的夾緊力靠近工件4的外側(cè)，使得工件4靠近中心位置會(huì)向內(nèi)側(cè)凸出變形，但是工件4的內(nèi)端面與環(huán)形凹槽3的底部接觸，環(huán)形凹槽3的底部阻礙了工件4的變形，然后將工件4外露于扇形軟爪1端面的余量切除，這樣加工出來(lái)的環(huán)形薄片狀兩件不會(huì)出現(xiàn)靠近內(nèi)孔位置的厚度尺寸都比靠近外圓位置的厚度尺寸小的情況，保證了零件的合格率。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。