本發(fā)明涉及一種模具，具體涉及組合式轉(zhuǎn)塔模具。

背景技術(shù)：

沖壓模具在沖壓零部件的時候使用廣泛，在眾多的沖壓模具中使用高頻率的就是沖壓頭，但是目前很多沖壓模具在沖壓的時候都是由沖壓擊打裝置直接擊打沖壓模具頭部，這樣的沖壓方式會導(dǎo)致模具的使用壽命降低，長時間的受到擊打模具頭部磨損嚴(yán)重，更換模具的頻率升高，增加了制造零部件的成本，同時很多模具在使用的時候與下部連接件連接不精準(zhǔn)，容易出現(xiàn)偏差，在模具脫離機床的時候由于模具內(nèi)充滿負壓，使得模具的脫離過程需要消耗很大的時間，降低了工作效率，脫模過程較長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，抗擊打的組合式轉(zhuǎn)塔模具。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

包括導(dǎo)套，所述的導(dǎo)套上固定有導(dǎo)桿，所述的導(dǎo)桿為細圓柱狀，所述的導(dǎo)桿頂部設(shè)有導(dǎo)桿頭，所述的導(dǎo)桿頭與導(dǎo)桿之間設(shè)有彈簧，所述的彈簧外設(shè)有彈簧卡片，所述的導(dǎo)套上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述的導(dǎo)向槽為深度為10cm-20cm，所述的導(dǎo)向槽兩邊設(shè)有立柱，所述的立柱的個數(shù)為2-4個。

所述的導(dǎo)套下部設(shè)有定位槽，所述的定位槽的頂部為圓弧狀，所述的定位槽的個數(shù)為2-4個，所述的定位槽內(nèi)設(shè)有卡緊件，所述的卡緊件為塑膠墊片。

所述的導(dǎo)桿頭上設(shè)有抗擊打裝置，所述的導(dǎo)桿頭上設(shè)有連接螺紋，所述的抗擊打裝置為合金鋼制成，所述的抗擊打裝置為孔狀結(jié)構(gòu)，所述的抗擊打裝置的內(nèi)側(cè)邊設(shè)有螺紋，所述的抗擊打裝置通過螺紋與導(dǎo)桿頭連接固定。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

在導(dǎo)桿頭上設(shè)有抗擊打裝置，能夠提高模具的抗擊打能力，不會讓模具的導(dǎo)桿頭部磨損迅速，降低了模具的更換頻率，降低了生產(chǎn)零部件的成本，在導(dǎo)套下設(shè)有定位槽，可以讓模具在安裝的時候定位更加的精準(zhǔn)，脫模的時候更加方便，可以借助外部工具卡入定位槽內(nèi)將模具脫離，方便了模具的使用，提高了脫模效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為導(dǎo)套，2為導(dǎo)桿，3為導(dǎo)桿頭，4為彈簧，5為導(dǎo)向槽，6為立柱，7為定位槽，8為卡緊件，9為抗擊打裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。

組合式轉(zhuǎn)塔模具，包括導(dǎo)套1，導(dǎo)套1上固定有導(dǎo)桿2，導(dǎo)桿2為細圓柱狀，導(dǎo)桿2頂部設(shè)有導(dǎo)桿頭3，導(dǎo)桿頭3與導(dǎo)桿2之間設(shè)有彈簧4，彈簧外設(shè)有彈簧卡片，導(dǎo)套1上設(shè)有導(dǎo)向槽5，導(dǎo)向槽5為深度為15cm，導(dǎo)向槽5兩邊設(shè)有立柱6，立柱6的個數(shù)為4個，導(dǎo)套1下部設(shè)有定位槽7，定位槽7的頂部為圓弧狀，定位槽7的個數(shù)為4個，定位槽7內(nèi)設(shè)有卡緊件9，卡緊件8為塑膠墊片，導(dǎo)桿頭3上設(shè)有抗擊打裝置9，導(dǎo)桿頭3上設(shè)有連接螺紋，抗擊打裝置9為合金鋼制成，抗擊打裝置9為孔狀結(jié)構(gòu)，抗擊打裝置9的內(nèi)側(cè)邊設(shè)有螺紋，抗擊打裝置9通過螺紋與導(dǎo)桿頭3連接固定。