本發(fā)明涉及一種輥缸連接裝置，尤其涉及一種應用在熱連軋技術中的互鎖形嵌入式竄輥缸連接裝置。

背景技術：

在熱連軋過程中，竄輥缸活塞缸連接裝置采用傳統(tǒng)的螺紋連接方式進行連接，而發(fā)明且是過盈配合，不僅螺栓容易松動脫落，而且過盈配合連接拆裝非常困難，而且活塞桿耗損嚴重。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種互鎖形嵌入式竄輥缸連接裝置，在實際的應用過發(fā)明程中可以避免傳統(tǒng)的螺紋連接方式帶來的螺紋脫落的問題和過盈配合方式下的裝配和拆發(fā)明卸困難的問題。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種互鎖形嵌入式竄輥缸連接裝置，包括從機架連接塊通孔中伸出的活塞桿，其特征在于：所述活塞桿的自由端間隔設置著兩道環(huán)形凹槽，活塞桿的自由端配合安裝著兩半止推套，止推套的內壁與所說的環(huán)形凹槽相配合，止推套的前部外壁呈圓錐形，止推套的后部具有一環(huán)形法蘭凸緣，兩半止推套的圓錐形外壁上配合套裝著一個抱緊套，抱緊套通過連接螺栓與所說的環(huán)形法蘭凸緣相連，兩半止推套的后部端壁與機架連接塊的外壁相接觸；機架連接塊內側的活塞桿上通過鍵套裝著一個防轉套，防轉套通過螺栓與機架連接塊連接在一起，所述兩半止推套與活塞桿之間設有油密封腔。

本發(fā)明的有益效果：油密封腔增加了活塞桿的靈活性，同時延長了使用壽命，封閉了空間，保證了工作正常率。防轉套、鍵、連接螺栓實現(xiàn)了防止活塞桿在機架連發(fā)明接塊中進行轉動的作用，通過這樣的整體結構下，活塞桿能實現(xiàn)和機架連接塊的緊密和可發(fā)明靠連接作用的同時還能實現(xiàn)安裝和拆卸方便的效果，有效防止螺栓脫落。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的剖面結構示意圖。

圖中所示標號：1-螺栓、2-抱緊套、3-機架連接塊、4-兩半止推套、5-防轉套、6-活塞桿、7-鍵、8-螺栓。

具體實施方式

實施例1

一種互鎖形嵌入式竄輥缸連接裝置，包括從機架連接塊3通孔中伸出的活塞桿，其特征在于：所述活塞桿6的自由端間隔設置著兩道環(huán)形凹槽，活塞桿6的自由端配合安裝著兩半止推套4，止推套的內壁與所說的環(huán)形凹槽相配合，止推套的前部外壁呈圓錐形，止推套的后部具有一環(huán)形法蘭凸緣，兩半止推套4的圓錐形外壁上配合套裝著一個抱緊套2，抱緊套2通過連接螺栓1與所說的環(huán)形法蘭凸緣相連，兩半止推套4的后部端壁與機架連接塊3的外壁相接觸；機架連接塊3內側的活塞桿6上通過鍵7套裝著一個防轉套5，防轉套5通過螺栓8與機架連接塊3連接在一起，所述兩半止推套4與活塞桿6之間設有油密封腔。