本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種3D打印焊絲制備結(jié)構(gòu)和方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的缺陷在于：

焊絲容易斷，不同批次的材質(zhì)不一致，設(shè)備可調(diào)整性能差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明的目的：為了提供一種效果更好的3D打印焊絲制備結(jié)構(gòu)和方法，具體目的見(jiàn)具體實(shí)施部分的多個(gè)實(shí)質(zhì)技術(shù)效果。

為了達(dá)到如上目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

方案一：

一種3D打印焊絲制備結(jié)構(gòu)，包含拉絲模，其特征在于，所述拉絲模中部包含中部通孔，所述拉絲模上包含多個(gè)板件空隙，板件空隙中能放置板件，板件中部包含孔。

本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述拉絲模上包含螺孔，所述板件上也包含螺孔，還包含穿過(guò)板件和拉絲模上的螺孔而將板件固定在拉絲模上。

本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述板件包含多個(gè)且其上的孔的直徑不同。

本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述板件上的孔和中部通孔中心重合。

本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述拉絲模安置在拉絲系統(tǒng)中，所述拉絲系統(tǒng)中包含放帶機(jī)，所述放帶機(jī)上包含輥?zhàn)?，輥?zhàn)由侠p有物料，中部包含拉絲部分，所述拉絲部分包含多個(gè)棍組作為導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，輥?zhàn)又g的物料空隙的路線上包含拉絲模，拉絲部分又放包含收線機(jī)，收線機(jī)上包含收線輥?zhàn)印?/p>

本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述拉絲部分上還包含漏粉結(jié)構(gòu)，漏粉口指向物料空隙的路線。

本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，還包含轉(zhuǎn)盤(pán)拉絲結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤(pán)拉絲結(jié)構(gòu)包含放線機(jī)和收線機(jī)，所述放線機(jī)和收線機(jī)之間包含機(jī)座，機(jī)座上包含轉(zhuǎn)盤(pán)，絲材能夠轉(zhuǎn)在轉(zhuǎn)盤(pán)上，轉(zhuǎn)盤(pán)之間包含拉絲模。

方案二：

一種3D打印焊絲制備方法， 其特征在于，利用如上任一所述的結(jié)構(gòu)，如果需要加快拉絲速度，換上板件中部包含的孔直徑相對(duì)較小的板件，插入板件空隙，采用螺釘固定，絲材在中部通孔以及板件上的孔構(gòu)成的線道中被拉長(zhǎng)，由于板件包含多個(gè)，所以能起到隨時(shí)調(diào)整孔徑的作用。

方案三：

一種3D打印焊絲制備方法， 其特征在于，利用如上任一所述的結(jié)構(gòu)，將板件放在不同的板件空隙中，能調(diào)整線道的長(zhǎng)度。

本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述板件上的孔孔壁為傾斜的面，孔的形狀為圓臺(tái)形。

采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果：能調(diào)整線道的長(zhǎng)度，能改變孔徑的長(zhǎng)度，改變拉絲的進(jìn)度和工藝。

附圖說(shuō)明

為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步進(jìn)行說(shuō)明：

圖1為第一工序結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為第二工序結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為發(fā)明的拉絲模的結(jié)構(gòu)示意圖；

1.放帶機(jī)；2.鋼帶清洗設(shè)備；3.成型部分；4.加粉裝置；5.拉絲模型；6.減徑部分；7.收線機(jī)；8.輥?zhàn)樱?.收線機(jī)；10.末端拉絲卷筒；11.放線機(jī)；12.拉絲模；13.中部拉絲卷筒；14.拉絲模外壁；15.中部通孔；16.第一板件；17.固定螺釘；18.第二板件；19.板件空隙；20.線道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制：

方案一：

一種3D打印焊絲制備結(jié)構(gòu)，包含拉絲模，其特征在于，所述拉絲模中部包含中部通孔，所述拉絲模上包含多個(gè)板件空隙19，板件空隙中能放置板件，板件中部包含孔。本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果及其實(shí)現(xiàn)過(guò)程為如下：由于有多個(gè)板件空隙19，就能放置多個(gè)板件，或者將一個(gè)板件改變安放位置，能改變拉絲模整體的變徑情況，進(jìn)一步改進(jìn)拉絲工藝。

所述拉絲模上包含螺孔，所述板件上也包含螺孔，還包含穿過(guò)板件和拉絲模上的螺孔而將板件固定在拉絲模上。所述板件包含多個(gè)且其上的孔的直徑不同。本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果及其實(shí)現(xiàn)過(guò)程為如下：利用如上任一所述的結(jié)構(gòu)，如果需要加快拉絲速度，換上板件中部包含的孔直徑相對(duì)較小的板件，插入板件空隙，采用螺釘固定，絲材在中部通孔以及板件上的孔構(gòu)成的線道中被拉長(zhǎng)，由于板件包含多個(gè)，所以能起到隨時(shí)調(diào)整孔徑的作用。

所述板件上的孔和中部通孔中心重合。本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果及其實(shí)現(xiàn)過(guò)程為如下：同心性好，調(diào)整能力強(qiáng)。

所述拉絲模安置在拉絲系統(tǒng)中，所述拉絲系統(tǒng)中包含放帶機(jī)，所述放帶機(jī)上包含輥?zhàn)?，輥?zhàn)由侠p有物料，中部包含拉絲部分，所述拉絲部分包含多個(gè)棍組作為導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，輥?zhàn)又g的物料空隙的路線上包含拉絲模，拉絲部分又放包含收線機(jī)，收線機(jī)上包含收線輥?zhàn)?。所述拉絲部分上還包含漏粉結(jié)構(gòu)，漏粉口指向物料空隙的路線。利用如上任一所述的結(jié)構(gòu)，將板件放在不同的板件空隙中，能調(diào)整線道的長(zhǎng)度。

還包含轉(zhuǎn)盤(pán)拉絲結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤(pán)拉絲結(jié)構(gòu)包含放線機(jī)和收線機(jī)，所述放線機(jī)和收線機(jī)之間包含機(jī)座，機(jī)座上包含轉(zhuǎn)盤(pán)，絲材能夠轉(zhuǎn)在轉(zhuǎn)盤(pán)上，轉(zhuǎn)盤(pán)之間包含拉絲模。作為優(yōu)選：在頻率為50HZ的輥?zhàn)訝恳聦⒋┻^(guò) 2.3mm小孔模具的U型鋼帶拉拔成絲，再分別通過(guò)2.0mm、1.8mm、1.6mm等小孔磨具，重復(fù)前一道工序即可得到所需要的焊絲直徑。

所述板件上的孔孔壁為傾斜的面，孔的形狀為圓臺(tái)形。本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果及其實(shí)現(xiàn)過(guò)程為如下：充分給剛才口徑適應(yīng)性變動(dòng)的時(shí)間和環(huán)境，不會(huì)讓鋼材剛性斷掉。

開(kāi)創(chuàng)性地，以上各個(gè)效果獨(dú)立存在，還能用一套結(jié)構(gòu)完成上述結(jié)果的結(jié)合。

以上結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的技術(shù)效果實(shí)現(xiàn)清晰，如果不考慮附加的技術(shù)方案，本專利名稱還可以是一種焊絲制備結(jié)構(gòu)。圖中未示出部分細(xì)節(jié)。

需要說(shuō)明的是，本專利提供的多個(gè)方案包含本身的基本方案，相互獨(dú)立，并不相互制約，但是其也可以在不沖突的情況下相互組合，達(dá)到多個(gè)效果共同實(shí)現(xiàn)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的范圍內(nèi)。