本實(shí)用新型涉及焊材技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鑄鐵CO₂半自動(dòng)冷焊焊絲。

背景技術(shù)：

鑄鐵CO₂半自動(dòng)冷焊焊絲一般被用于焊補(bǔ)半精加工面上的缺陷，采用CO₂氣體保護(hù)焊進(jìn)行實(shí)施。

由于鑄鐵CO₂半自動(dòng)冷焊焊絲一般通過拉拔工藝將金屬絲拉拔至0.5-0.8mm，故而其剛度較差，容易折斷，并且傳統(tǒng)焊絲在使用時(shí)，出于安全考慮，焊絲在焊接過程中，往往存留一段尾料，造成了資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種鑄鐵CO₂半自動(dòng)冷焊焊絲，解決了焊絲剛性較差，使用時(shí)尾料浪費(fèi)的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鑄鐵CO₂半自動(dòng)冷焊焊絲，包括金屬絲，所述金屬絲的表面設(shè)置有加固圈，所述金屬絲的表面還設(shè)置有橫貫金屬絲表面的加固條，所述金屬絲的表面鍍有鋁化膜，所述金屬絲的一端開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁的兩側(cè)均開設(shè)有內(nèi)槽，所述金屬絲的另一端固定連接有嵌絲，所述嵌絲的一端固定連接有鉤頭，所述金屬絲的表面套接有把手，所述把手的內(nèi)壁固定連接有第一硅膠條，所述把手的表面開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有螺栓，所述螺栓位于把手內(nèi)的一端固定連接有第二硅膠條，所述第一硅膠條和第二硅膠條的表面均設(shè)置有半圓槽。

優(yōu)選的，所述金屬絲的直徑為0.8-1mm。

優(yōu)選的，所述凹槽的數(shù)量為兩個(gè)，所述嵌絲的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)嵌絲 的位置與兩個(gè)凹槽的位置相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，所述加固圈的形狀為波紋形，且相鄰加固圈之間的距離為1cm。

優(yōu)選的，所述把手的表面固定連接有橡膠墊，且橡膠墊的表面設(shè)置有凸起。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種鑄鐵CO₂半自動(dòng)冷焊焊絲。具備以下有益效果：

本實(shí)用新型通過設(shè)置加固圈和加固條，使焊絲本體的剛性結(jié)構(gòu)增加，通過加固圈和加固條組成的框架結(jié)構(gòu)，大大增強(qiáng)了焊絲的抗折強(qiáng)度，通過設(shè)置凹槽、內(nèi)槽、嵌絲和鉤頭，使焊絲可以首尾相接，通過焊絲首尾相接，使得焊絲在使用過程中前一根焊絲快使用完時(shí)，可以連接到另一根焊絲上，從而避免焊絲尾料浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型正視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型A-A處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型把手正視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1金屬絲、2加固圈、3加固條、4鋁化膜、5凹槽、6內(nèi)槽、7嵌絲、8鉤頭、9把手、10第一硅膠條、11螺紋孔、12螺栓、13第二硅膠條、14半圓槽、15橡膠墊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種鑄鐵CO₂半自動(dòng)冷 焊焊絲，包括金屬絲1，金屬絲1是一種化學(xué)成分為C≤0.06％，Mn：0.30-0.55，S1≤0.03％，Cr≤0.20％，N1≤0.30％，S≯0.030％，P≯0.030％的焊接用低碳結(jié)構(gòu)鋼鋼絲，金屬絲1的直徑為0.8-1mm，金屬絲1通過拉拔工藝?yán)沃林睆?.9-1.1mm，金屬絲1的表面設(shè)置有加固圈2，加固圈2的形狀為波紋形，且相鄰加固圈2之間的距離為1cm，金屬絲1的表面還設(shè)置有橫貫金屬絲1表面的加固條3，金屬絲1通過冷軋工藝在表面冷軋出加固圈2和加固條3，加固圈2和加固條3配合，組成了剛性框架，增強(qiáng)了焊絲的抗折性能，金屬絲1的表面鍍有鋁化膜4，通過將金屬絲1在鋁塊上進(jìn)行摩擦，使鋁附著在金屬絲1的表面，從而形成一層鋁化膜4，由于鋁是強(qiáng)烈的脫氧劑之一，它可容易的使FeO還原，焊縫中即使殘留微量的鋁，也能使其中的FeO含量顯著降低，同時(shí)，由于鋁對(duì)氧的結(jié)合能力比碳大，所以能有效地抑制熔池中產(chǎn)生CO的反應(yīng)，提高抗CO氣孔的能力，金屬絲1的一端開設(shè)有凹槽5，凹槽5的數(shù)量為兩個(gè)，凹槽5內(nèi)壁的兩側(cè)均開設(shè)有內(nèi)槽6，金屬絲1的另一端固定連接有嵌絲7，嵌絲7的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)嵌絲7的位置與兩個(gè)凹槽5的位置相對(duì)應(yīng)，通過設(shè)置兩個(gè)嵌絲7和兩個(gè)凹槽5配合，使嵌絲7卡接入凹槽5內(nèi)，從而使得焊絲可以首尾相接，故而避免材料的浪費(fèi)，嵌絲7的一端固定連接有鉤頭8，通過鉤頭8卡接入內(nèi)槽6內(nèi)，防止焊絲相互脫落，金屬絲1的表面套接有把手9，設(shè)置把手9，使焊絲握持方便，把手9的表面固定連接有橡膠墊15，且橡膠墊15的表面設(shè)置有凸起，使把手9的表面摩擦力增大，防止手心出汗滑脫，把手9的內(nèi)壁固定連接有第一硅膠條10，把手9的表面開設(shè)有螺紋孔11，螺紋孔11內(nèi)螺紋連接有螺栓12，螺栓12位于把手9內(nèi)的一端固定連接有第二硅膠條13，通過旋轉(zhuǎn)螺栓12，從而可以調(diào)節(jié)第二硅膠條13的松緊，從而可以拆卸下焊絲，第一硅膠條10和第二硅膠條13的表面均設(shè)置有半圓槽14，兩個(gè)半圓槽14將焊絲夾緊。

使用時(shí)，通過CO₂氣體保護(hù)焊使用焊絲進(jìn)行焊接，當(dāng)焊絲快使用到尾端 時(shí)，調(diào)節(jié)螺栓12，使第二硅膠條13松開，將焊絲卸下，插入一根新的焊絲，并旋緊螺栓12，將焊絲夾緊，并將前一根焊絲尾料的嵌絲7插入新的焊絲的凹槽5內(nèi)，使其首尾連接，從而避免尾料的浪費(fèi)。

綜上可得，本實(shí)用新型通過設(shè)置加固圈2和加固條3，使焊絲本體的剛性結(jié)構(gòu)增加，通過加固圈2和加固條3組成的框架結(jié)構(gòu)，大大增強(qiáng)了焊絲的抗折強(qiáng)度，通過設(shè)置凹槽5、內(nèi)槽6、嵌絲7和鉤頭8，使焊絲可以首尾相接，通過焊絲首尾相接，使得焊絲在使用過程中前一根焊絲快使用完時(shí)，可以連接到另一根焊絲上，從而避免焊絲尾料浪費(fèi)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。